一种气孔式吹胀冷凝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气孔式吹胀冷凝器，平板式吹胀冷凝器是由散热板上铺设的管路采用吹胀制作，在管路以外的散热板上冲有大小直径2-10mm的气孔3，气孔的间距为5-30mm，制作好的平板式吹胀冷凝器卷筒或叠层，在卷筒的一侧装有风扇。所述的散热板采用铝合金材制作。本技术方案不但具备了吹胀蒸发器的铝材和加工工艺简单，而且整个管路与铝片结合无焊点，产品质量稳定，隐患小，同时具备冷凝器的结构特点，能够作为直冷和风冷使用，同时大大提高了换热效率，生产成本与钢材冷凝器的生产成本相同。
【专利说明】一种气孔式吹胀冷凝器
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种气孔式吹胀冷凝器，特别适用于制冷和散热设备上使用。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的风冷冰箱、又开门、三开门、无霜冰箱豪华风冷冰箱日益占据冰箱市场的主要地位，目前的冷凝器主要采用钢丝钢管焊接结构，采用钢管折成S弯后再在S弯上焊接上成对的钢丝，形成平片式冷凝器，将平片冷凝器卷筒后形成卷筒冷凝器，作为风冷冰箱上使用，这些冷凝器都局限在钢管钢丝焊接，这种结构存在上百个焊点，每一个焊点都存在泄漏隐患，并且加工工艺相对复杂，另外采用钢材作为冷凝器，钢的换热运行低于铝的换热率，故散热效果不理想。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的任务是提出一种体积小、加工工艺流程简单，可靠性高的一种气孔式吹胀冷凝器。
[0007]本实用新型的任务是这样完成的，一种气孔式吹胀冷凝器，其特征在于:平板式吹胀冷凝器是由散热板上铺设的管路采用吹胀制作，在管路以外的散热板上冲有大小直径2-10mm的气孔3，气孔的间距为5_30mm，制作好的平板式吹胀冷凝器卷筒或叠层，在卷筒的一侧装有风扇。所述的散热板采用铝合金材制作。
[0008]本实用新型具有以下效果:本技术方案不但具备了吹胀蒸发器的铝材和加工工艺简单，而且整个管路与铝片结合无焊点，产品质量稳定，隐患小，同时具备冷凝器的结构特点，能够作为直冷和风冷使用，同时大大提高了换热效率，生产成本与钢材冷凝器的生产成本相同。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的冷凝器管路结构示意图；图2是卷筒后吹胀式冷凝器结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]结合以上附图详细描述实施例，散热板2上铺设的管路I采用吹胀制作，在管路以外的散热板上冲有大小直径2-10mm的气孔3，气孔的间距为5_30mm，制作好的平板式的吹胀冷凝器卷筒或叠层，在卷筒的一侧装有风扇。所述的散热板2是采用铝合金材制作，冷凝器具体实施例如下；将所需管路按照吹胀生产工艺制作成网板，用石墨印刷在铝合金板上2，印刷后的铝板与另一个设有印刷管路的铝板叠摞在一起，将四周边沿铆接在一起，通过加热后退火，用轧机轧制，使两层铝合板材粘结在一起，印刷有石墨的部分不会粘接，然后对印用石墨的管路冲高压气体，强行将管路胀至要求的大小形成吹胀式管路1，如图1所示，采用铝合金吹胀结构，铝的换效率大大高于铁的换热效率，从而提高了冷凝器换热效果，本结构冷凝器产品爆破压力达到5Mpa以上，完全能满足冷凝器的承压要求，管路以外的部分为铝板冲孔结构，远远高于现有钢丝结构的散热面积，并且气孔有较好的通风效果，以上两者的结合极大的增大了散热效果。另外本技术方案管路I和散热板2之间没有焊点，消除了焊点带来的泄漏质量隐患，提高了产品质量。
【权利要求】
1.一种气孔式吹胀冷凝器，其特征在于:平板式吹胀冷凝器是由散热板上铺设的管路采用吹胀制作，在管路以外的散热板上冲有大小直径2-10mm的气孔3，气孔的间距为5-30_，制作好的平板式吹胀冷凝器卷筒或叠层，在卷筒的一侧装有风扇。
2.根据权利要求1所述的一种气孔式吹胀冷凝器，其特征在于:所述的散热板采用铝合金材制作。
【文档编号】F25B39/02GK203940665SQ201420339865
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】高相启, 申成兵, 张松, 柴建新, 梁开 申请人:河南科隆集团有限公司