溴化锂吸收式机组循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种溴化锂吸收式机组循环系统，包括吸收器、低温热交换器、低温再生器、高温热交换器、高温再生器和冷凝器，吸收器、低温热交换器、低温再生器、高温热交换器和高温再生器通过第一管路依次连接；高温再生器、高温热交换器、低温热交换器和吸收器通过第二管路依次连接，高温再生器与低温再生器间连有第一蒸汽管道，低温再生器与冷凝器间连有第二蒸汽管道，低温再生器和高温热交换器间的第一管路与高温热交换器和低温热交换器间的第二管路通过支管连通，支管与高温热交换器间的第一管路设有微量调节阀。本实用新型的溴化锂吸收式机组循环系统所需泵的动力小，并且热效率高，更加节省热源。
【专利说明】溴化锂吸收式机组循环系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环系统，特别涉及一种溴化锂吸收式机组循环系统。
【背景技术】
[0002]溴化锂吸收式机组由蒸发器、吸收器、冷凝器、低温再生器、高温再生器、低温热交换器、高温热交换器、吸收液泵、冷媒泵、抽气装置等构成。溴化锂吸收式机组利用水作为制冷剂用来产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷媒蒸汽。因此，水和溴化锂溶液组成制冷机中的工质对。
[0003]现有技术中在溴化锂吸收液流经低温再生器后全部流入高温热交换器内然后经过换热后全部流至高温再生器中，使高温再生器产生足够量的冷媒蒸汽(热蒸汽)，并通过第一蒸汽管道输送至低温再生器内以对其内部的溴化锂吸收液进行加热，这种方法增大了高温再生器的负荷，使其体积变大，同时热耗损也会较多，溶液泵的动力也会增加。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的问题是，提供一种能根据加热不同量的溴化锂吸收液所需热量调整引入至高温再生器内的溴化锂吸收液流量的溴化锂吸收式机组循环系统。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供溴化锂吸收式机组循环系统，用于完成溴化锂吸收式机组内的溴化锂溶液的热循环，包括吸收器、低温热交换器、低温再生器、高温热交换器、高温再生器和冷凝器，所述吸收器、低温热交换器、低温再生器、高温热交换器和高温再生器通过第一管路依次连接；所述高温再生器、高温热交换器、低温热交换器和吸收器通过第二管路依次连接，所述高温再生器与所述低温再生器间连有第一蒸汽管道，所述低温再生器与冷凝器间连有第二蒸汽管道，所述低温再生器和高温热交换器间的第一管路与所述高温热交换器和低温热交换器间的第二管路通过一支管连通，所述支管与高温热交换器间的第一管路上设有一用于控制流入所述高温热交换器内的液体流量的微量调节阀。
[0006]作为优选，所述吸收器和低温热交换器间的第一管路上设有第一溶液泵，所述微量调节阀与所述高温热交换器间的第一管路上设有第二溶液泵。
[0007]作为优选，所述低温热交换器设置位置低于高温热交换器设置位置，所述吸收器、低温再生器和高温再生器设置位置均高于所述低温热交换器设置位置且与所述低温热交换器的高度差依次递增，所述吸收器、低温再生器和高温再生器设置位置均高于所述高温热交换器设置位置且与所述高温热交换器的高度差依次递增。
[0008]本实用新型的溴化锂吸收式机组循环系统的有益效果在于，通过设置支路、微量调节阀以及第一溶液泵调整进入高温再生器的溴化锂吸收液的流量，使部分流量进入高温再生器浓缩，减少了高温再生器的负荷，使高温再生器体积减小，成本降低，且由于流至高温再生器内的溴化锂吸收液的量有所减小，故热损耗同样减小。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的溴化锂吸收式机组循环系统的流程图。
[0010]附图标记:
[0011]1-吸收器；2_低温热交换器；3_低温再生器；4_高温再生器；5_高温热交换器；6-第一蒸汽管道；7_第二蒸汽管道；8_冷凝器；9_第一溶液泵；10_第二溶液泵；11_微量调节阀；12_第一管路；13_第二管路；14_支管。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0013]如图1所示，本实用新型公开一种溴化锂吸收式机组循环系统，用于完成溴化锂吸收式机组的溴化锂溶液的热循环，包括吸收器1、低温热交换器2、低温再生器3、高温热交换器5、高温再生器4和冷凝器8，吸收器1、低温热交换器2、低温再生器3、高温热交换器5、高温再生器4通过第一管路12依次连接，高温再生器4、高温热交换器5、低温热交换器2和吸收器1通过第二管路13依次连接，其中，该第一管路12用于自吸收器1起将低温、低浓度的溴化锂吸收液输出并经一系列反应后送至高温再生器4中形成高温、高浓度的溴化锂吸收液，第二管路13用于将高温、高浓度的溴化锂吸收液回收并经一系列反应送回至吸收器1中形成低温、低浓度的溴化锂吸收液；高温再生器4与低温再生器3间连有用于将高温再生器4内的热蒸汽引入低温再生器3的第一蒸汽管道6，也就是将高温再生器4产生的高温冷媒蒸汽引入至低温再生器3内以加热低温再生器3内的溴化锂吸收液，本实施中的低温再生器3上还设有用于将其内部的低温蒸汽引入冷凝器8的第二蒸汽管道7。其中，低温再生器3和高温热交换器5间的第一管路12与高温热交换器5和低温热交换器2间的第二管路13通过一支管14连通，支管14与高温热交换器5间的第一管路12上设有一用于控制流入高温热交换器5内的液体流量的微量调节阀11。
[0014]本实施例中，如图1所示，低温热交换器2设置位置低于高温热交换器5设置位置，吸收器1、低温再生器3和高温再生器4设置位置均高于低温热交换器2设置位置且与低温热交换器2的高度差依次递增，吸收器1、低温再生器3和高温再生器4设置位置均高于高温热交换器5设置位置且与高温热交换器5的高度差依次递增。采用该种设置方式可更有利于第一管路12、第二管路13内的溴化锂吸收液流动的顺畅性。
[0015]进一步地，继续结合图1，位于吸收器1和低温热交换器2间的第一管路12上设有第一溶液泵9，位于低温再生器3与高温热交换器5间的第一管路12上设有第二溶液泵10，该第二溶液泵10设在微量调节阀11与高温热交换器5间。
[0016]具体操作时，如图1所示，溴化锂吸收液在吸收器1内稀释后通过第一溶液泵9送至低温热交换器2进行升温，接着转至低温再生器3中。位于低温再生器3中的溴化锂吸收液利用第一蒸汽管道6引入的由高温再生器4产生的冷媒蒸汽(热蒸汽)为加热源进行加热浓缩，形成中间浓度溶液(浓度稍高的溴化锂吸收液)，同时产生的低温冷媒蒸汽通过第二蒸汽管道7送至冷凝器8中，本实施例中上述由高温再生器4产生的高温冷媒蒸汽是通过外部热源与高温再生器4的连接所得；调节微量调节阀11，使阀口开度与所需流量成正比，使从低温再生器3流出的中间浓度溶液在第二溶液泵10的配合作用下仅一部分溶液输送至高温热交换器5升温，接着送至高温再生器4中，此时中间浓度溶液被外部的热源进一步加热浓缩，产生高温冷媒蒸汽以供低温再生器3的加热使用，同时形成高浓度溴化锂吸收液。该高浓度的溴化锂吸收液自高温再生器4流出后与在高温热交换器5中的中间浓度溶液进行热交换降温，接着与支管14流出的余下的中间浓度溶液混合形成喷淋用混合溶液。该喷淋用混合溶液在与低温热交换器2中由第一溶液泵9自吸收器1新泵入的低浓度溴化锂吸收液进行热交换降温后，进入吸收器1进行喷淋，即完成整个循环。
[0017]本实用新型的溴化锂吸收式机组循环系统使进入高温再生器4的流量减少，从而减少了高温再生器的负荷，使高温再生器体积小型化，成本降低，且由于流至高温再生器内的溴化锂吸收液的量有所减小，故热损耗同样减小。
[0018]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.溴化锂吸收式机组循环系统，用于完成溴化锂吸收式机组内的溴化锂溶液的热循环，包括吸收器、低温热交换器、低温再生器、高温热交换器、高温再生器和冷凝器，所述吸收器、低温热交换器、低温再生器、高温热交换器和高温再生器通过第一管路依次连接；所述高温再生器、高温热交换器、低温热交换器和吸收器通过第二管路依次连接，所述高温再生器与所述低温再生器间连有第一蒸汽管道，所述低温再生器与冷凝器间连有第二蒸汽管道，其特征在于，所述低温再生器和高温热交换器间的第一管路与所述高温热交换器和低温热交换器间的第二管路通过一支管连通，所述支管与高温热交换器间的第一管路上设有一用于控制流入所述高温热交换器内的液体流量的微量调节阀。
2.根据权利要求1所述的溴化锂吸收式机组循环系统，其特征在于，所述吸收器和低温热交换器间的第一管路上设有第一溶液泵，所述微量调节阀与所述高温热交换器间的第一管路上设有第二溶液泵。
3.根据权利要求2所述的溴化锂吸收式机组循环系统，其特征在于，所述低温热交换器设置位置低于高温热交换器设置位置，所述吸收器、低温再生器和高温再生器设置位置均高于所述低温热交换器设置位置且与所述低温热交换器的高度差依次递增，所述吸收器、低温再生器和高温再生器设置位置均高于所述高温热交换器设置位置且与所述高温热交换器的高度差依次递增。
【文档编号】F25B15/06GK204063675SQ201420539275
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】刘文国, 刘向宇, 申永涛 申请人:同方川崎节能设备有限公司