一种高效氨油分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高效氨油分离器，涉及化工机械【技术领域】。高效氨油分离器包括圆柱形的主体容器，主体容器的上部侧面设有进气管；进气管向主体容器内部延伸并向下弯折；进气管管口正下方设置有挡油伞；所述挡油伞的上端面竖直设置有若干导流板；所述导流板沿所述挡油伞的外围圆周均匀分布；导流板所在平面与所述挡油伞的圆周弧线互成角度。导流板使混合气体切向流经主体容器的内壁，接触几率增加，加强了蒸汽状态的润滑油的降温凝结以及主体容器的内壁对液滴黏附作用，使氨油分离器具有较优的氨油分离效果。
【专利说明】一种高效氨油分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工机械【技术领域】，具体涉及一种高效氨油分离器。
【背景技术】
[0002]氨油分离器用于分离氨气中所挟带的润滑油，其在涉及氨制冷系统的制药、化工及其他相关行业中广泛应用。氨油分离器的原理主要是利用润滑油和氨气密度不同，夹带有润滑油的混合气体从排气管进入氨油分离器中，当气流方向改变、流动变缓或流经物体表面时，比重较大润滑油得以沉降或附着于它物，达到油气分离的效果。对于蒸汽状态的润滑油，则采用冷却的方式降低蒸汽温度，可使之凝结为油滴而分离。
[0003]氨油分离器的分离效果不佳时，致使氨气中所挟带的润滑油进入后续的换热器(蒸发器和冷凝器)中，在管路内壁形成油膜，造成换热器的热阻增大，传热条件恶化，导致换热效率降低；同时增大生产能耗，严重影响氨制冷系统的正常运转。鉴于此，有必要提供一种高效的氨油分离器，进一步提高氨油分离效果，以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单实用，油气分离效率高的氨油分离器。本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种高效氨油分离器，包括圆柱形的主体容器及位于主体容器下部的支脚，其特征在于:所述主体容器的上部侧面设有进气管；所述进气管向所述主体容器内部延伸至所述主体容器的中央，并向下弯曲延伸一定长度。
[0006]所述进气管的管口正下方设置有挡油伞；所述挡油伞具有伞状本体，其外围与所述主体容器的内壁留有距离，并使用支撑件固定连接于所述主体容器的内壁。所述挡油伞的上端面竖直设置有若干导流板；所述导流板沿所述挡油伞的外围圆周均匀分布；所述导流板所在平面与所述挡油伞的圆周弧线互成角度。
[0007]进一步的，所述主体容器的顶部设有出气口 ；所述主体容器的下部侧面设有排油管；所述的排油管向所述主体容器内部延伸至所述主体容器的底部。
[0008]进一步的，主体容器的内部接近所述出气口处设置有二级分离伞；所述二级分离伞由两层伞状盖子组成，其间使用连接件固定连接成一体。二级分离伞使上升的气体改变流动方向，气流中携带的小液滴粘附在二级分离伞上面，起到二次分离的作用。
[0009]进一步的，所述排油管出口处设置有排油阀。
[0010]进一步的，所述主体容器的外侧面对应所述导流板的高度位置设置有水冷套。主体容器外侧的水冷套使相应位置的容器壁温度减低，气流经过经冷却的主体容器壁，其中蒸汽状态的润滑油因降温，凝结为液滴而得以分离。
[0011]与现有技术相比，由本实用新型得到的氨油分离器具有更优的氨油分离效果。当混杂有氨气和油质的混合气流从进油管进入本体容器内部后，气流喷洒在散油帽上，大颗粒的油质由于较大的比重和粘滞性，其沉降于散油帽表面，首先从气流中分离出来。气体顺延散油帽从四周流出，流经导流板，增加分离效果。同时导流板改变气流方向，使其切向流出，增大了油滴与主体容器内壁的接触几率。同时，蒸汽状态的润滑油也因此具有更长的降温时间，可得到充分的凝结。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1示出了本实用新型的高效氨油分离器的主视结构示意图。
[0013]图2示出了根据图1的A-A向剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型示出的高效氨油分离器做进一步说明:
[0015]如附图1所示，高效氨油分离器，包括圆柱形的主体容器(1)，和位于主体容器(I)下部用以支撑氨油分离器的支脚(9)。
[0016]进气管(2)设置在主体容器(I)的上部侧面。进气管(2)向主体容器(I)内部延伸至其中央，并向下弯曲继续延伸一定长度。出气口(6)设置在主体容器(I)的顶部。排油管(5)设置在主体容器(I)的下部侧面。排油管(5)向主体容器(I)内部延伸至其底部。排油管(5)出口处设置有排油阀。
[0017]进气管(2)的下部管口正下方设置有挡油伞(4)，其具有伞状本体，使用支撑件固定连接于主体容器(I)的内壁，并与主体容器(I)内壁留有距离。挡油伞(4)的上端面竖直设置有若干导流板(3)，导流板(3)沿挡油伞(4)的外围圆周均匀分布，每块导流板所在的平面与挡油伞(4)的圆周弧线互成一定角度，如附图2所示。
[0018]主体容器(I)的内部接近出气口(6)处设置有二级分离伞(7)，其由两层伞状盖子组成，两个伞状盖子间使用连接件固定连接成一体。
[0019]在主体容器(I)的外侧面，对应导流板(3)的高度位置设置有水冷套(8)。
[0020]油气混合物经进气管(2)进入氨油分离器后，喷洒在挡油帽(4)上，由于重力分异作用，大液滴沉降在挡油帽(4)上；气体流经导流板(3)，残留液滴进一步黏附在导流板(3)上；导流板⑶使气流切向流经主体容器⑴的内壁，接触面积增加，加强了水冷套⑶对蒸汽状态的润滑油的降温凝结，以及主体容器(I)的内壁对液滴黏附作用；残留的润滑油随上升的气流在二级分离伞(7)处得到二次分离。脱油后的氨气经主体容器(I)的顶部出气口(6)进入管线；润滑油靠重力作用，沿主体容器(I)的内壁下滑到主体容器(I)的下部，经排油管(5)排出。由于多重分离作用，氨油分离器具有较优的氨油分离效果。
[0021]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【权利要求】
1.一种高效氨油分离器，包括圆柱形的主体容器及位于主体容器下部的支脚，其特征在于:所述主体容器的上部侧面设有进气管；所述进气管向所述主体容器内部延伸至所述主体容器的中央位置，并向下弯曲延伸一定长度； 所述进气管的管口正下方设置有挡油伞；所述挡油伞具有伞状本体，其外围圆周与所述主体容器的内壁留有距离，并使用支撑件固定连接于所述主体容器的内壁； 所述挡油伞的上端面竖直设置有若干导流板；所述导流板沿所述挡油伞的外围圆周均匀分布；所述导流板所在平面与所述挡油伞的圆周弧线互成角度。
2.如权利要求1所述的高效氨油分离器，其特征在于，所述主体容器的顶部设有出气Π ； 所述主体容器的下部侧面设有排油管，所述排油管向所述主体容器内部延伸至所述主体容器的底部。
3.如权利要求2所述的高效氨油分离器，其特征在于，所述排油管的出口处设置有排油阀。
4.如权利要求2所述的高效氨油分离器，其特征在于，主体容器的内部接近所述出气口处设置有二级分离伞；所述二级分离伞由两层伞状盖子组成，其间使用连接件固定连接成一体。
5.如权利要求1所述的高效氨油分离器，其特征在于，所述主体容器的外侧面对应所述导流板的高度位置设置有水冷套。
【文档编号】F25B43/02GK204176985SQ201420539398
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】杨舒峰 申请人:徐州天正医药化工有限公司