一种氨油分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨油分离器。该氨液分离器包括：容器体，容器体的上方是开口的，并且容器体被隔板分成制冷腔室和加热腔室；制冷腔室的上部设置有入口，入口下方设置有带孔的保温薄膜，在保温薄膜的下方设置有氨液出口；加热腔室的下部设置有油阀，底部设置有排污阀，在隔板底部设置有通道，使制冷腔室和加热腔室可连通；在所述容器体的开口可密封连接有上盖，形成密封容器，且所述隔板将上盖也隔成两个空间，两个空间都分别设置有出口且汇成一个集气出口。本氨油分离器可有效地将制冷氨系统中的氨油混合液中的氨液和油分离出来，而且操作简单方便，分离纯度高，提高品质和利用率，减少污染和浪费。
【专利说明】一种氨油分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体分离领域，具体涉及氨油分离器。
【背景技术】
[0002]在制冷氨系统中，少量冷冻油会被高速制冷剂从制冷压缩机油系统带入制冷管道和换热设备中，冷却油或润滑油部分会跟液氨混在一块，影响油和液氨的品质和使用，需要将混合液把氨液和油分离出来，提高品质和利用率，可以减少污染和浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是将制冷氨系统中的氨油混合液中的氨液和油分离出来，而且操作简单方便，分离纯度高，提高品质和利用率，减少污染和浪费。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氨液分离器。该氨液分离器包括:容器体，容器体的上方是开口的，并且容器体被隔板分成制冷腔室和加热腔室；制冷腔室的上部设置有入口，入口下方设置有带孔的保温薄膜，在保温薄膜的下方设置有氨液出口 ；力口热腔室的下部设置有油阀，底部设置有排污阀，在隔板底部设置有通道，使制冷腔室和加热腔室可连通；在所述容器体的开口可密封连接有上盖，形成密封容器，且所述隔板将上盖也隔成两个空间，两个空间都分别设置有出口且汇成一个集气出口。
[0005]优选的是，所述容器体为箱体。
[0006]优选的是，所述制冷腔室的下部设置有压油装置。
[0007]优选的是，所述压油装置包括:油位传感器，其设置在制冷腔室壁上，检测制冷腔室底部的油量；在氨液出口的下方设置有滑道，并且设置在制冷腔室的壁上，滑道的两个端部设置有限位开关；在滑道上设置有伸缩板，通过伸缩电机液压气动使其水平伸缩可盖住制冷腔室底部，通过滑动电机液压气动使伸缩板沿着滑道上下移动；在所述箱体外侧设置伸缩电机和滑动电机，给伸缩板提供动力；在所述箱体外侧设置控制器，与油位传感器和限位开关信号连接，并控制伸缩电机和滑动电机的工作。在控制器检测到油位传感器传送的信号表示油达到设定的油位时，启动伸缩电机工作使伸缩板伸展开并到达对面边缘或对面滑道，使伸缩板盖过制冷腔室底部冷结沉淀的油，然后控制器启动滑动电机工作使伸缩板沿滑道向下移动将冷结沉淀的油通过隔板的通道排到加热腔室；当伸缩板到达滑道底端，碰触到滑道底部的限位开关，使滑动电机停止工作，同时控制器控制伸缩电机动作将伸缩板缩回到位，然后控制器控制滑动电机动作将伸缩板向上移动到滑道上端部的限位开关，使伸缩板上移到位并停止，然后控制器继续检测油位传感器的信号，重复上述动作。
[0008]优选的是，所述通道为单向通道，可以有效防止制冷腔室流向加热腔室的油逆流，影响氨液和油的分离效果
[0009]本实用新型的工作原理是:通过利用氨液密度小于油的密度，并且将混合液降温冷处理后，氨液和油易于分层，油遇冷会冷结沉淀在制冷腔室的底部，并且不断沉积，再通过隔板底部的通道排到加热腔室，在加热腔室的冷油不断吸热熔化有利于通过油阀收集再利用，而冷处理后的氨液通过制冷腔室中部的氨液出口排放收集再利用。本实用新型还在制冷腔室的下部设置有压油装置，通过压油装置有助于冷油凝结后通畅排到加热腔室中。压油装置的控制器通过油位传感器实时监测制冷腔室底部的油量，当达到设定的油量值时，控制器控制伸缩电机利用液压气动原理将伸缩板展开到对面的滑道或边缘，使伸展开的伸缩板盖过制冷腔室底部冷结沉淀的油，然后控制器控制滑动电机利用液压气动原理将伸展开的伸缩板沿着滑道向下移动，把冷油挤压到加热腔室中；当伸展开的伸缩板下移到滑道的底部限位开关后停止，控制器控制伸展开的伸缩板缩回，然后控制缩回的伸缩板沿着滑道向上移动到滑道上端的限位开关后，伸缩板停止运动，完成一次压油动作，等待下一次控制器的命令。
[0010]本实用新型的有益效果:本氨油分离器可有效地将制冷氨系统中的氨油混合液中的氨液和油分离出来，而且操作简单方便，分离纯度高，提高品质和利用率，减少污染和浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的氨油分离器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0013]图1是本实用新型所述的氨油分离器的结构示意图，在图1中，本实用新型的氨液分离器包括:容器体，容器体的上方是开口的，并且容器体被隔板15分成制冷腔室12和加热腔室2 ;制冷腔室12的上部设置有入口 14，入口 14下方设置有带孔的保温薄膜13，在保温薄膜13的下方设置有氨液出口 11 ;加热腔室2的下部设置有油阀3，底部设置有排污阀4，在隔板15底部设置有通道5，使制冷腔室12和加热腔室2可连通；在所述容器体的开口可密封连接有上盖16，形成密封容器，且所述隔板15将上盖16也隔成两个空间，两个空间都分别设置有出口且汇成一个集气出口 I。特别是，容器体可以选择为箱体，这样通过隔板15将容器体隔成的制冷腔室12和加热腔室2为箱体。这样方便选择在所述制冷腔室12的下部设置有压油装置。
[0014]特别是，所述压油装置包括:油位传感器10，其设置在制冷腔室12壁上，检测制冷腔室12底部的油量；在氨液出口 11的下方设置有滑道6，并且设置在制冷腔室12的壁上，滑道6的两个端部设置有限位开关；在滑道6上设置有伸缩板9，伸缩板9的结构可采用自动伸缩式卷帘的结构原理或可实现伸缩结构的板体，通过伸缩电机7液压气动使伸缩板9水平伸缩可盖住制冷腔室底12部，通过滑动电机16液压气动使伸缩板9沿着滑道6上下移动；在所述箱体外侧设置伸缩电机7和滑动电机16，给伸缩板9提供动力；在所述箱体外侧设置控制器8，与油位传感器10和限位开关信号连接，并控制伸缩电机7和滑动电机16的工作。在控制器8检测到油位传感器10传送的信号表示油达到设定的油位时，启动伸缩电机7工作使伸缩板9伸展开并到达对面边缘或对面滑道，使伸缩板9盖过制冷腔室12底部冷结沉淀的油，然后控制器8启动滑动电机16工作使伸缩板9沿滑道6向下移动将冷结沉淀的油通过隔板15的通道5排到加热腔室2中；当伸缩板9到达滑道6底部，碰触到滑道6底部的限位开关，使滑动电机16停止工作，同时控制器8控制伸缩电机7动作将伸缩板9缩回到位，然后控制器8控制滑动电机16动作将伸缩板9向上移动到滑道6上端部的限位开关，使伸缩板9上移到位并停止，然后控制器8继续检测油位传感器10的信号，重复上述动作。特别是所述通道5为单向通道，可以有效防止制冷腔室12流向加热腔室2的油逆流，影响氨液和油的分离效果。
[0015]本实用新型的工作原理是:通过利用氨液密度小于油的密度，并且将混合液降温冷处理后，氨液和油易于分层，油遇冷会冷结沉淀在制冷腔室12的底部，并且不断沉积，再通过隔板15底部的通道5排到加热腔室2，在加热腔室2的冷油不断吸热熔化有利于通过油阀3收集再利用，而冷处理后的氨液通过制冷腔室12中部的氨液出口 11排放收集再利用。本实用新型还在制冷腔室12的下部设置有压油装置，通过压油装置有助于冷油凝结后通畅排到加热腔室2中。压油装置的控制器8通过油位传感器10实时监测制冷腔室12底部的油量，当达到设定的油量值时，控制器8控制伸缩电机7利用液压气动原理将伸缩板9展开到对面的滑道或边缘，使伸展开的伸缩板9盖过制冷腔室12底部冷结沉淀的油，然后控制器8控制滑动电机16利用液压气动原理将伸展开的伸缩板9沿着滑道6向下移动，把冷油挤压到加热腔室2中；当伸展开的伸缩板9下移到滑道6的底部限位开关后停止，控制器8控制伸展开的伸缩板9缩回，然后控制缩回的伸缩板9沿着滑道6向上移动到滑道6上端的限位开关后，通过触碰到限位开关使伸缩板9停止运动，完成一次压油动作，等待下一次控制器8的命令。
[0016]本实用新型的有益效果:本氨油分离器可有效地将制冷氨系统中的氨油混合液中的氨液和油分离出来，而且操作简单方便，分离纯度高，提高品质和利用率，减少污染和浪费。
[0017]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种氨油分离器，其特征在于，包括: 容器体，其上方开口，其被隔板(15)分成制冷腔室(12)和加热腔室(2)，制冷腔室(12)的上部设置有入口(14)，入口(14)下方设置有带孔的保温薄膜(13)，在保温薄膜(13)的下方设置有氨液出口(11)，加热腔室(2)的下部设置有油阀(3)，底部设置有排污阀(4)，在隔板(15)底部设置有通道(5)，使制冷腔室(12)和加热腔室(2)可连通； 上盖(16)，其与所述容器体的开口可密封连接，形成密封容器，且所述隔板(15)将上盖(16)隔成两个空间，两个空间都分别设置有出口且汇成一个集气出口(I)。
2.根据权利要求2所述的氨油分离器，其特征在于，所述容器体为箱体。
3.根据权利要求4所述的氨油分离器，其特征在于，所述制冷腔室(12)的下部设置有压油装置。
4.根据权利要求3所述的氨油分离器，其特征在于，所述压油装置包括: 油位传感器(10)，其设置在制冷腔室(12)壁上，检测制冷腔室(12)底部的油量；滑道出)，其设置在氨液出口(11)的下方，在制冷腔室(12)的壁上，滑道(6)的两个端部设置有限位开关； 伸缩板(9)，其设置在滑道(6)上，通过伸缩电机(7)液压气动使其水平伸缩可盖住制冷腔室(12)底部，通过滑动电机(16)液压气动使其沿着滑道(6)上下移动； 伸缩电机(7)和滑动电机(16)，其设置在所述箱体外侧，给伸缩板(9)提供动力；控制器(8)，其设置在所述箱体外侧，与油位传感器(10)和限位开关信号连接，并控制伸缩电机(7)和滑动电机(16)的工作。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的氨油分离器，其特征在于，所述通道(5)为单向通道。
【文档编号】F25B43/02GK204176987SQ201420543960
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】杨舒峰 申请人:徐州天正医药化工有限公司