技术领域本实用新型属于制冷配件技术领域，具体是涉及一种贮液装置。
背景技术：
现有技术中，目前空调压缩机贮液装置一般包括以下零部件，如图1所示，一般包括进气管、上端盖、网座、下端盖、出气管、铁管、支架、滤网、筒体等。其中上端盖包括半球形部分和沿着半球形部分向下的翻边，包覆下方的筒体的上边缘。下端盖包括半球形部分和沿着半球形部分向上的翻边，包覆上方的筒体的下边缘。现有的贮液装置在焊接时，其流程为先将上端盖与筒体之间、下端盖与筒体之间、以及铁管与下端盖之间采用炉钎焊，然后进气管与上端盖之间、出气管与下端盖之间采用火焰钎焊。此外，贮液装置与空调压缩机连接时，一般通过多个连接元件来完成，首先将第一铜管焊接在压缩机外壳上，其次将孔内第二铜管的一端连接于压缩机汽缸内，并且为了保证与汽缸孔的密封，采用锥形铁管压入该第二铜管内使其涨紧密封，第二铜管的另一端则容纳于第一铜管内表面内，然后贮液装置的出气弯管的水平直管段的自由末端放入第二铜管内，进行焊接。现有技术中贮液装置的出气弯管、压缩机外壳上的连接管等通常采用铜管，且通过高银焊料火焰钎焊焊接方式。由于铜管以及火焰钎焊方式等成本高昂，且该原有连接方式需要采用多次焊接，因此导致焊接成本较高、消耗能源较多，以及贮液装置的泄漏率较高。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种贮液装置，通过在出气管表面用炉钎焊焊接一层出气铜管，减少了铜的使用量，大幅降低了产品的原材料成本；而且能极大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的泄漏率。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种贮液装置，包括筒体，所述筒体上设置上端盖，所述上端盖的上端设有进气管，所述筒体上靠近上端盖处设置定位环凸，所述定位环凸上设置网座，所述网座上设置滤网；所述筒体上还设置焊接法兰，所述焊接法兰上设置铁管，所述铁管上设置出气管，所述出气管上设置出气铜管。作为优选，所述定位环凸有两条，所述两条定位环凸用于网座和滤网的安装预定位，安装时无需焊接固定就能安装预定位在筒体上，这样能够减少一个焊丝，从而降低了焊接成本。作为优选，所述进气管与上端盖之间采用电阻焊连接。作为优选，所述上端盖与筒体之间采用电阻焊连接。作为优选，所述铁管与焊接法兰之间采用炉钎焊连接。作为优选，所述筒体与焊接法兰之间采用电阻焊连接。作为优选，所述出气铜管与出气管之间采用炉钎焊连接。本实用新型具有的有益效果：通过在出气管表面用炉钎焊焊接一层出气铜管，减少了铜的使用量，大幅降低了产品的原材料成本；而且能极大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的泄漏率。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。附图说明图1是现有贮液器的一种剖视图。图2是本实用新型的一种剖视图。图3是图2中A部的一种放大图。图中：1、进气管；2、上端盖；3、网座；4、下端盖；5、筒体；6、出气管；7、铁管；8、支架；9、滤网；10、出气铜管；11、焊接法兰；12、定位环凸。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种贮液装置，如图2～3所示，包括筒体，所述筒体上设置上端盖，所述上端盖的上端设有进气管，所述筒体上靠近上端盖处设置定位环凸，所述定位环凸上设置网座，所述网座上设置滤网；所述筒体上还设置焊接法兰，所述焊接法兰上设置铁管，所述铁管上设置出气管，所述出气管上设置出气铜管；所述定位环凸有两条，所述两条定位环凸用于网座和滤网的安装预定位，安装时无需焊接固定就能安装与定位在筒体上，这样能够减少一个焊丝，从而降低了焊接成本；所述进气管与上端盖之间采用电阻焊连接；所述上端盖与筒体之间采用电阻焊连接；所述铁管与焊接法兰之间采用炉钎焊连接；所述筒体与焊接法兰之间采用电阻焊连接；所述出气铜管与出气管之间采用炉钎焊连接。贮液装置通过在出气管表面用炉钎焊焊接一层出气铜管，减少了铜的使用量，大幅降低了产品的原材料成本；而且能极大的降低能耗，很大程度上降低焊接部位的泄漏率。最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。