技术领域本实用新型涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种多联机空调系统。
背景技术：
现有的多联机空调系统中，室外机的风冷换热器均通过同一个控制阀与压缩机连接，这样一来，室外机的风冷换热器要么全部作蒸发器使用，要么全部作冷凝器使用。该多联机空调系统工作过程中，在低温制冷时，室外机的风冷换热器全部用作冷凝器，这样可能会使冷凝效果太好，蒸发器不能完全蒸发，从而导致系统回液态冷媒，严重时导致压缩机烧毁；在高温制热时，压缩机排气温度高，这时系统压力也会很高，而室外机的风冷换热器全部用作蒸发器，蒸发效果太好，导致回气温度很高，回气温度高的话又导致排气温度高，如此恶性循环下去；在低温制热，室外机的风冷换热器作为蒸发器使用后结霜时，需要室外机的风冷换热器全部用作冷凝器，室内机换热器用作蒸发器，利用高温高压的冷媒在室外机风冷换热器冷凝时把霜融化掉，但是，冷凝后的冷媒需要在室内机换热器里边蒸发吸热，这样，室内机如果吹风的话吹出的会是冷风，即使不吹风室内机也不能持续制热，导致多联机空调系统不能满足持续提供制热需求，影响了用户的舒适性要求。综上所述，如何提供一种多联机空调系统，以提高多联机空调系统在低温制冷、高温制热时的可靠性以及低温制热需要除霜期间的室内舒适性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多联机空调系统，以解决多联机空调系统在低温制冷、高温制热时的可靠性低的问题以及低温制热需要除霜期间的室内舒适性问题。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多联机空调系统，包括：压缩机；油分离器，所述油分离器的进口端A1连接所述压缩机的排气口，所述油分离器的油输出端C1通过毛细管连接所述压缩机的回气口；第一风冷换热器，所述第一风冷换热器与室外机的高压截止阀连接；第一室外风机，所述第一室外风机用于给所述第一风冷换热器强化换热；第二风冷换热器，所述第二风冷换热器与所述第一风冷换热器相互独立并与所述高压截止阀连接；第二室外风机，所述第二室外风机与所述第一室外风机相互独立，所述第二室外风机用于给所述第二风冷换热器强化换热；室内机，所述室内机的输入端通过多联机的液侧分歧管与所述高压截止阀连接，所述室内机的输出端通过多联机的气侧分歧管与室外机的低压截止阀连接；第一四通阀，所述第一四通阀的第一端D1连接所述油分离器的冷媒输出端B1，所述第一四通阀的第二端C1连接所述第一风冷换热器，所述第一四通阀用于控制所述第一风冷换热器作为冷凝器使用或作为蒸发器使用；第二四通阀，所述第二四通阀的第一端D2连接所述油分离器的冷媒输出端B1，所述第二四通阀的第二端C2连接所述第二风冷换热器，所述第二四通阀用于控制所述第二风冷换热器作为冷凝器使用或作为蒸发器使用；用于控制所述室内机制冷的第一电磁阀，所述第一电磁阀的输入端连接所述低压截止阀，所述第一电磁阀的输出端连接所述第一四通阀的第三端E1和第四端S1的公共端、所述第二四通阀的第三端E2和第四端S2的公共端以及所述压缩机的回气口；用于控制所述室内机制热的第二电磁阀，所述第二电磁阀的输入端连接所述油分离器的冷媒输出端B1，所述第二电磁阀的输出端连接所述低压截止阀。优选的，上述多联机空调系统中，所述第一风冷换热器通过第一电子膨胀阀与所述高压截止阀连接，所述第一电子膨胀阀用于控制流过所述第一风冷换热器的冷媒流量。优选的，上述多联机空调系统中，所述第二风冷换热器通过第二电子膨胀阀与所述高压截止阀连接，所述第二电子膨胀阀用于控制流过所述第二风冷换热器的冷媒流量。优选的，上述多联机空调系统中，所述第一电磁阀的输出端通过气液分离器连接所述压缩机的回气口，所述气液分离器的进口连接所述第一四通阀的第三端E1和第四端S1、所述第二四通阀的第三端E2和第四端S2以及所述第一电磁阀的输出端的公共端，所述气液分离器的出口连接所述压缩机的回气口。优选的，上述多联机空调系统中，所述气液分离器出口与所述压缩机的回气口的连接回路上还设置有低压压力开关和低压压力传感器。优选的，上述多联机空调系统中，所述压缩机的排气口与所述油分离器之间或者所述油分离器与所述第一四通阀、所述第二四通阀、所述第二电磁阀的公共端之间还设置有高压压力开关和高压压力传感器。优选的，上述多联机空调系统中，所述压缩机包括并联设置的多个压缩机，所述室内机为多台。优选的，上述多联机空调系统中，所述压缩机为两个，分别为第一压缩机和第二压缩机，所述油分离器的油输出端C1通过第一毛细管连接所述第一压缩机的回气口，所述油分离器的油输出端C1通过第二毛细管连接所述第二压缩机的回气口；所述室内机为两台，分别为第一室内机和第二室内机。优选的，上述多联机空调系统中，所述第一压缩机为变频压缩机、定速压缩机或数码压缩机；所述第二压缩机为变频压缩机、定速压缩机或数码压缩机。优选的，上述多联机空调系统中，所述第一风冷换热器和所述第二风冷换热器的型号相同；所述第一室外风机和所述第二室外风机的型号相同；所述第一四通阀和所述第二四通阀的型号相同；所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的型号相同。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的多联机空调系统包括压缩机、油分离器、第一风冷换热器、第一室外风机、第二风冷换热器、第二室外风机、室内机、第一四通阀、第二四通阀、用于控制室内机制冷的第一电磁阀和用于控制室内机制热的第二电磁阀；其中，油分离器的进口端A1连接压缩机的排气口，油分离器的油输出端C1通过毛细管连接压缩机的回气口；第一风冷换热器与室外机的高压截止阀连接；第一室外风机用于给第一风冷换热器强化换热；第二风冷换热器与第一风冷换热器相互独立并与高压截止阀连接；第二室外风机与第一室外风机相互独立，第二室外风机用于给第二风冷换热器强化换热；室内机的输入端通过多联机的液侧分歧管与高压截止阀连接，室内机的输出端通过多联机的气侧分歧管与室外机的低压截止阀连接；第一四通阀的第一端D1连接油分离器的冷媒输出端B1，第一四通阀的第二端C1连接第一风冷换热器，第一四通阀用于控制第一风冷换热器作为冷凝器使用或作为蒸发器使用；第二四通阀的第一端D2连接油分离器的冷媒输出端B1，第二四通阀的第二端C2连接第二风冷换热器，第二四通阀用于控制第二风冷换热器作为冷凝器使用或作为蒸发器使用；第一电磁阀的输入端连接低压截止阀，第一电磁阀的输出端连接第一四通阀的第三端E1和第四端S1的公共端、第二四通阀的第三端E2和第四端S2的公共端以及压缩机的回气口；第二电磁阀的输入端连接油分离器的冷媒输出端B1，第二电磁阀的输出端连接低压截止阀。本实用新型通过将两个风冷换热器(第一风冷换热器和第二风冷换热器)代替原来一个风冷换热器，使得多联机空调系统在低温制冷时，通过切断一个风冷换热器，达到减少风冷冷凝器面积的目的，或者将其中一个风冷换热器作冷凝器，另外一个风冷换热器作蒸发器，达到减少风冷冷凝器面积，增大风冷蒸发器面积的目的，从而降低系统回液态冷媒的风险；当多联机空调系统在高温制热时，通过将一个风冷换热器作为蒸发器，另一个换热器作为冷凝器，实现将系统压力以及回气温度控制维持在合理范围内；当多联机空调系统在低温制热时，在室外机风冷换热器结霜后需要化霜的情况下，通过将一个风冷换热器作冷凝器化霜，另一个风冷换热器作蒸发器继续提供制热，满足了机组可以持续提供制热的需求，从而保证了用户的舒适性。因此，本实用新型提供的多联机空调系统有效提高了多联机空调系统在低温制冷、高温制热时的可靠性和低温制热需要除霜期间的室内舒适性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的多联机空调系统的结构示意图。具体实施方式本实用新型实施例提供了一种多联机空调系统，提高了多联机空调系统在低温制冷、高温制热时的可靠性以及低温制热需要除霜期间的室内舒适性。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1，本实用新型实施例提供的多联机空调系统包括压缩机、油分离器3、第一风冷换热器6、第一室外风机7、第二风冷换热器8、第二室外风机9、室内机、第一四通阀4、第二四通阀5、用于控制室内机制冷的第一电磁阀12和用于控制室内机制热的第二电磁阀13；其中，油分离器3的进口端A1连接压缩机的排气口，油分离器3的油输出端C1通过毛细管连接压缩机的回气口；第一风冷换热器6与室外机的高压截止阀15连接；第一室外风机7用于给第一风冷换热器6强化换热；第二风冷换热器8与第一风冷换热器6相互独立并与高压截止阀15连接；第二室外风机9与第一室外风机7相互独立，第二室外风机9用于给第二风冷换热器8强化换热；室内机的输入端通过多联机的液侧分歧管23与高压截止阀15连接，室内机的输出端通过多联机的气侧分歧管24与室外机的低压截止阀14连接；第一四通阀4的第一端D1连接油分离器3的冷媒输出端B1，第一四通阀4的第二端C1连接第一风冷换热器6，第一四通阀4用于控制第一风冷换热器6作为冷凝器使用或作为蒸发器使用；第二四通阀5的第一端D2连接油分离器3的冷媒输出端B1，第二四通阀5的第二端C2连接第二风冷换热器8，第二四通阀5用于控制第二风冷换热器8作为冷凝器使用或作为蒸发器使用；第一电磁阀12的输入端连接低压截止阀14，第一电磁阀12的输出端连接第一四通阀4的第三端E1和第四端S1的公共端、第二四通阀5的第三端E2和第四端S2的公共端以及压缩机的回气口；第二电磁阀13的输入端连接油分离器3的冷媒输出端B1，第二电磁阀13的输出端连接低压截止阀14。也就是，第一四通阀4的第一端D1、第二四通阀5的第一端D2以及第二电磁阀13的输入端均连接油分离器3的冷媒输出端B1，为了便于安装，使油分离器3的冷媒输出端连接第一四通阀4的第一端、第二四通阀5的第一端以及第二电磁阀13的输入端的公共端。需要说明的是，四通阀(例如上述第一四通阀4、第二四通阀5)在掉电的时候，第一端D和第二端C导通，第三端E和第四端S导通；四通阀在上电的时候，第一端D和第三端E导通，第二端C和第四端S导通。较优的，本实施例中，室内机的换热器可以是风冷换热器，也可以是水冷换热器。本实用新型通过将两个风冷换热器(第一风冷换热器6和第二风冷换热器8)代替原来一个风冷换热器，使得多联机空调系统在低温制冷时，通过切断一个风冷换热器，达到减少风冷冷凝器面积的目的，或者将其中一个风冷换热器作冷凝器，另外一个风冷换热器作蒸发器，达到减少风冷冷凝器面积，增大风冷蒸发器面积的目的，从而降低系统回液态冷媒的风险；当多联机空调系统在高温制热时，通过将一个风冷换热器作为蒸发器，另一个换热器作为冷凝器，实现将系统压力以及回气温度控制维持在合理范围内；当多联机空调系统在低温制热时，在室外机风冷换热器结霜后需要化霜的情况下，通过将一个风冷换热器作冷凝器化霜，另一个风冷换热器作蒸发器继续提供制热，满足了机组可以持续提供制热的需求，从而保证了用户的舒适性。因此，本实用新型提供的多联机空调系统有效提高了多联机空调系统在低温制冷、高温制热时的可靠性和低温制热需要除霜期间的室内舒适性。此外，本实用新型利用油分离器3能够对流出压缩机的排气口的气态冷媒和压缩机冷冻机油进行分离，高压气态冷媒通过油分离器3的冷媒输出端B1排出，分离出的压缩机冷冻机油通过油分离器3的油输出端C1排出，经过毛细管回到压缩机的回气口，上述毛细管用于控制油分离器3的排油量。为保证第一风冷换热器6在作为冷凝器使用时有很好的制冷效果，或是作为蒸发器使用时有很好的制热效果，上述实施例提供的多联机空调系统中，第一风冷换热器6通过第一电子膨胀阀10与高压截止阀15连接，利用该第一电子膨胀阀10能够准确控制流过第一风冷换热器6的冷媒流量。同理，第二风冷换热器8通过第二电子膨胀阀11与高压截止阀15连接，第二电子膨胀阀11用于控制流过第二风冷换热器8的冷媒流量，从而保证第二风冷换热器8在作为冷凝器使用时有很好的制冷效果，或是作为蒸发器使用时有很好的制热效果。为了进一步优化上述技术方案，第一电磁阀12的输出端通过气液分离器16连接压缩机的回气口，气液分离器16的进口连接第一四通阀4的第三端E1和第四端S1、第二四通阀5的第三端E2和第四端S2以及第一电磁阀12的输出端的公共端，气液分离器16的出口连接压缩机的回气口。该气液分离器16用于对流入压缩机回气口的气态冷媒进行气液分离。由于多联机空调系统中的压力过高或是过低都会影响多联机空调系统的稳定运行。因此，本实用新型为保证多联机空调系统稳定可靠的运行，在上述实施例中，气液分离器16出口与压缩机的回气口的连接回路上还设置有低压压力开关18。当气液分离器16出口与压缩机回气口之间的气体压力低于预设值时，低压压力开关18自动断开，并向电控系统发送一个压力信号，从而电控系统依据接收到的压力信号采取相应的保护措施，例如，关掉压缩机。进一步的，在气液分离器16出口与压缩机的回气口的连接回路上安装有低压压力传感器17。多联机电控通过实时检测低压压力传感器17所反馈的系统低压压力，参与系统的逻辑控制运算后作出相应的控制或保护，比如检测到低压压力，通过逻辑运算实时调整第一电子膨胀阀10和第二电子膨胀阀11的开度大小。优选的，压缩机的排气口与油分离器3之间或者油分离器3与第一四通阀4、第二四通阀5、第二电磁阀13的公共端之间还设置有高压压力开关21。当压缩机排出的气体的压力查过预设值时，高压压力开关21自动断开，并向电控系统发送一个压力信号，从而电控系统依据接收到的压力信号采取相应的保护措施，例如，关掉压缩机。另外，第一四通阀4、第二四通阀5和第二电磁阀13的公共端设置有高压压力传感器22，多联机电控通过实时检测高压压力传感器22所反馈的系统高压压力，参与系统的逻辑控制运算后作出相应的控制或保护，比如检测到高压压力，通过逻辑运算实时调整第一电子膨胀阀10和第二电子膨胀阀11的开度大小。优选的，上述压缩机包括并联设置的多个压缩机，工作效率较好；室内机为多台，能够同时为多个房间换热。当然，上述压缩机和室内机也可以一个。为了简化多联机空调系统的结构，压缩机为两个，分别为第一压缩机1和第二压缩机2，油分离器3的油输出端C1通过第一毛细管20连接第一压缩机1的回气口，油分离器3的油输出端C1通过第二毛细管19连接第二压缩机2的回气口。进一步的，室内机为两台，分别为第一室内机25和第二室内机26。如图1所示，第一室内机25的输入端A2以及第二室内机26的输入端A3均通过液侧分歧管23与高压截止阀15连接，第一室内机25的输出端B2以及第二室内机26的输出端B3均通过多联机的气侧分歧管24与低压截止阀14连接。本实用新型实施例提供的多联机空调系统在制冷和制热的循环控制具体如下：在正常制冷(即高温制冷)时，第一四通阀4和第二四通阀5掉电，第一电子膨胀阀10和第二电子膨胀阀11在电控系统的控制下打开，第一电磁阀12打开，第二电磁阀13关闭。压缩机排出的高温高压的冷媒一部分到第一风冷换热器6冷凝后经第一电子膨胀阀10节流降压，一部分到第二风冷换热器8冷凝后经第二电子膨胀阀11节流降压，两个风冷换热器节流降压后的液态冷媒到高压截止阀15后经过液侧分歧管23分流后分别到第一室内机25、第二室内机26去蒸发吸热，蒸发吸热后变成气态冷媒经过气侧分歧管24合流后经过第一电磁阀12回到气液分离器16，最终回到压缩机完成制冷循环，达到多联机空调系统制冷的目的。在正常制热(即低温制热)时，第二电磁阀13打开，第一电磁阀12关闭，第一电子膨胀阀10、第二电子膨胀阀11在电控系统的控制下打开，第一四通阀4、第二四通阀5上电。压缩机排出的高温高压的冷媒经过第二电磁阀13到低压截止阀14后通过气侧分歧管24分流后分别到第一室内机25、第二室内机26冷凝，冷凝后的液态冷媒经过液侧分歧管23合流，一部分经过第一电子膨胀阀10节流降压后到第一风冷换热器6蒸发吸热后经过第一四通阀4回到气液分离器16，一部分经过第二电子膨胀阀11节流降压后到第二风冷换热器8蒸发吸热后经过第二四通阀5回到气液分离器16，最终回到压缩机完成制热循环，达到多联机空调系统制热的目的。本实用新型公开的多联机空调系统提高多联机空调系统在低温制冷、高温制热的可靠性和低温制热需要除霜期间的舒适性的具体过程如下：在低温制冷，仅风冷侧环境温度低时，两个风冷换热器无需全部作冷凝器，此时，可以关闭一个风冷换热器，比如关闭第二风冷换热器8，使多联机空调系统的第一四通阀4掉电，第二四通阀5上电，第一电子膨胀阀10在电控系统的控制下打开，第二电子膨胀阀11关闭，第一电磁阀12打开，第二电磁阀13关闭。压缩机排出的高温高压的冷媒全部到第一风冷换热器6冷凝后经第一电子膨胀阀10节流降压，冷媒经过第一风冷换热器6节流降压后的液态冷媒经过高压截止阀15后，通过液侧分歧管23分流后分别到第一室内机25、第二室内机26去蒸发吸热；蒸发吸热后变成气态冷媒经过气侧分歧管24合流后通过低压截止阀14后再经过第一电磁阀12回到气液分离器16，最终回到压缩机完成制冷循环，达到多联机空调系统制冷的目的。同时也保证了在低环境温度下制冷的系统可靠性。其中，由于第二四通阀5上电，第二电子膨胀阀11关闭，压缩机排出的高温高压冷媒在第二四通阀5内被毛细管堵掉，制冷流过少量的冷媒经过毛细管回到气液分离器16，而第二风冷换热器8内的冷媒经过第二四通阀5后回到气液分离器16，也就是相当于第二风冷换热器8内不流通冷媒。在低温制冷，风冷侧环境温度低，室内侧环境温度也低时，将一个风冷换热器作冷凝器，另外一个风冷换热器做蒸发器，比如第一风冷换热器6作冷凝器，第二风冷换热器8作蒸发器，控制如下：使第一四通阀4掉电，第二四通阀5上电，第一电子膨胀阀10在电控系统的控制下打开，第二电子膨胀阀11在电控系统的控制下打开，第一电磁阀12打开，第二电磁阀13关闭。压缩机排出的高温高压的冷媒全部到第一风冷换热器6冷凝后经第一电子膨胀阀10节流降压，冷媒经过第一风冷换热器6节流降压后的液态冷媒一部分经过第二电子膨胀阀11节流降压到第二风冷换热器8蒸发吸热后通过第二四通阀5后回到气液分离器16，另外一部分冷媒通过高压截止阀15后再通过液侧分歧管23分流后分别到第一室内机25、第二室内机26去蒸发吸热，蒸发吸热后变成气态冷媒经过气侧分歧管24合流后通过低压截止阀14后再经过第一电磁阀12回到气液分离器16，最终回到压缩机完成制冷循环，达到多联机空调系统制冷的目的。同时也保证了在低环境温度下制冷的系统可靠性。在高温制热时，第一室内机25、第二室内机26的换热器作冷凝器，风冷换热器作蒸发器，风冷侧环境温度高，蒸发效果好，而压缩机排气温度高、排气压力高，这样可以增大冷凝器面积，减少蒸发器面积。比如将第一风冷换热器6作为蒸发器，第二风冷换热器8作为冷凝器，第一室内机25、第二室内机26的换热器作冷凝器。控制过程如下：第一电磁阀12关闭，第二电磁阀13打开，第一电子膨胀阀10、第二电子膨胀阀11在电控系统的控制下打开，第一四通阀4上电，第二四通阀5掉电，压缩机排出的高温高压冷媒一部分经过第二电磁阀13后到低压截止阀14再经过气侧分歧管24分流后分别到第一室内机25、第二室内机26内冷凝，冷凝后的冷媒经过液侧分歧管23合流后到达高压截止阀15和第一电子膨胀阀10和第二电子膨胀阀11之间，压缩机排出的高温高压冷媒另外一部分经过第二四通阀5后到第二风冷换热器8冷凝后经过第二电子膨胀阀11后达到高压截止阀15和第一电子膨胀阀10与第二电子膨胀阀11之间，两路冷凝后的冷媒最后经过第一电子膨胀阀10后到第一风冷换热器6蒸发吸热，然后经过第一四通阀4最终回到气液分离器16后回到压缩机完成整个冷媒循环。在低温制热时，基本控制过程参见上述多联机空调系统正常制热时，但是由于风冷侧环境温度低，风冷换热器会结霜，当风冷换热器需要化霜时，可以一个风冷换热器作为冷凝器来除霜，另一个风冷换热器作为蒸发器，从而保证系统持续制热。其中，风冷换热器化霜的过程见多联机空调系统高温制热时的一个风冷换热器做冷凝器，一个风冷换热器做蒸发器的过程，也可以是多联机空调系统低温制冷时一个风冷换热器做冷凝器，一个风冷换热器做蒸发器的过程，此处不再赘述。综上可以看出，本实用新型通过将两个风冷换热器(第一风冷换热器6和第二风冷换热器8)代替原来一个风冷换热器，使得多联机空调系统在低温制冷时，通过切断一个风冷换热器，达到减少风冷冷凝器面积的目的，或者将其中一个风冷换热器作冷凝器，另外一个风冷换热器作蒸发器，达到减少风冷冷凝器面积，增大风冷蒸发器面积的目的，从而降低系统回液态冷媒的风险；当多联机空调系统在高温制热时，通过将一个风冷换热器作为蒸发器，另一个换热器作为冷凝器，实现将系统压力以及回气温度控制维持在合理范围内；当多联机空调系统在低温制热时，在室外机风冷换热器结霜后需要化霜的情况下，通过将一个风冷换热器作冷凝器化霜，另一个风冷换热器作蒸发器继续提供制热，满足了机组可以持续提供制热的需求，从而保证了用户的舒适性。因此，本实用新型提供的多联机空调系统有效提高了多联机空调系统在低温制冷、高温制热时的可靠性和低温制热需要除霜期间的室内舒适性。多联机空调系统中，第一压缩机1为变频压缩机、定速压缩机或数码压缩机；第二压缩机2为变频压缩机、定速压缩机或数码压缩机。也就是说，上述压缩机的组合为两个变频压缩机、变频压缩机+定速压缩机、两个数码压缩机、或数码压缩机+定速压缩机。当然，上述压缩机为一个时，可以为一个变频压缩机、一个定速压缩机或一个数码压缩机。为了便于安装，上述实施例提供的多联机空调系统中，第一风冷换热器6和第二风冷换热器8的型号相同；第一室外风机7和第二室外风机9的型号相同；第一四通阀4和第二四通阀5的型号相同；第一电磁阀12和第二电磁阀13的型号相同。需要说明的是，上述第一风冷换热器6和第二风冷换热器8的型号，也可以不同。第一室外风机7和第二室外风机9的型号也可不同，此处不做限定。同理，第一四通阀4和第二四通阀5的型号也可不同，第一电磁阀12和第二电磁阀13的型号也可不相同，此处不做限定。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。