一种制冷设备及其胆体组件的制作方法

本实用新型属于制冷设备
技术领域：
，特别是涉及一种制冷设备及其胆体组件。
背景技术：
：微霜绕管冰箱以其结霜少、有效空间大的优点逐步扩大市场占有率。此类冰箱的制冷方式是将制冷管螺旋缠绕在胆体外侧壁上，制冷剂在制冷管中流动，传递到胆体内实现制冷。制冷管与胆体外侧壁接触的部位包括制冷剂流入端和制冷剂流出端，制冷剂流入端靠近胆口，制冷剂流出端靠近胆底，制冷剂从靠近胆口的制冷剂流入端流入制冷管，逐渐向胆底方向流动，从靠近胆底的制冷剂流出端流出。实测胆体内的温度，一般是胆口处温度高，从胆口到胆底温度逐渐降低。为保证胆口处的温度达到预设值范围，需要加大冰箱开机率，引起冰箱整机开机率大，耗电量大。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种制冷设备的胆体组件，解决了现有胆体组件结构存在胆口处温度高，导致制冷设备开机率大、耗电量大的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种制冷设备的胆体组件，所述胆体组件包括胆体和蒸发器，所述胆体具有胆口，所述蒸发器为螺旋缠绕在所述胆体外侧壁上的制冷管，所述蒸发器包括制冷剂流入端和制冷剂流出端，所述制冷剂流入端与所述胆口之间的距离大于所述制冷剂流出端与所述胆口之间的距离。基于上述胆体组件的设计，本实用新型还提出了一种制冷设备，所述制冷设备包括：箱体，所述箱体包括上述的胆体组件，所述胆体内具有制冷间室；和门体，所述门体安装在所述箱体上以打开和关闭所述制冷间室。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型胆体组件包括胆体和蒸发器，蒸发器为螺旋缠绕在胆体外侧壁上的制冷管，蒸发器包括制冷剂流入端和制冷剂流出端，并且制冷剂流入端与胆口之间的距离大于制冷剂流出端与胆口之间的距离，制冷剂从制冷剂流入端流入制冷管，逐渐向胆口方向流动，从靠近胆口的制冷剂流出端流出，随着制冷剂在制冷管内向胆口方向流动，制冷剂逐步蒸发，温度也逐渐降低，因而，本实用新型根据制冷原理，不必采用加大压缩机、更改制冷剂流量等传统的增加成本的方式，仅通过改变制冷剂走向即可有效降低胆口位置的温度，降低胆体内各点的温差，进而可以降低制冷设备开机率，降低耗电量，具有简便易行、效果显著的特点。结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本实用新型具体实施例胆体组件内胆与制冷管的装配关系示意图。图2是制冷管内制冷剂流动与温度的关系示意图。图3是制冷管与胆体部分的剖视图。图中附图标记为：1.胆体；11.胆口；12.第一胆体部；13第二胆体部；2.制冷管；21.制冷剂流入端；22.制冷剂流出端；3.导热件；4、导热胶。具体实施方式如图1所示，本实施例提出了一种制冷设备的胆体组件，胆体组件包括胆体1和蒸发器。胆体1具有胆口11，胆体1内用于存放食物，胆体1的外侧壁上设置有用于制冷的蒸发器。蒸发器为缠绕在胆体1外侧壁上的制冷管2，制冷剂在蒸发器内流动过程中蒸发吸热制冷，并将冷量传输至胆体1的内部，实现胆体1内的制冷。其中，蒸发器，即与胆体1外侧壁接触的制冷管2包括制冷剂流入端21和制冷剂流出端22，制冷系统的制冷剂从制冷剂流入端21流入蒸发器，在缠绕在胆体1外侧壁上的制冷管2内流动，从制冷剂流出端22流出蒸发器。本实施例中，制冷剂流入端21与胆口11之间的距离大于制冷剂流出端22与胆口11之间的距离。即，制冷剂流出端22靠近胆口11，制冷剂流入端21远离胆口11，蒸发器的制冷管2位于制冷剂流入端21和制冷剂流出端22之间并螺旋缠绕在胆体1的外侧壁上。制冷时，制冷剂从远离胆口11的制冷剂流入端21流入胆体1外侧壁上的制冷管2内，并沿制冷管2在胆体1外壁上的缠绕走向逐渐向胆口11的方向流动，最终从靠近胆口11的制冷剂流出端22流出蒸发器。制冷剂在缠绕在胆体1外侧壁上的制冷管2内流动的过程中逐步蒸发，温度也逐渐降低，即，制冷管2内的制冷剂温度从制冷剂流入端21向制冷剂流出端22逐渐降低，也即，与胆口11距离越近的制冷管2的制冷温度越低，在制冷剂流出端21处的制冷温度最低，因而，可有效降低胆口11位置的温度。蒸发器的制冷剂流入端21与制冷系统的节流元件相接，制冷剂在制冷管2内流动过程与温度的对应关系如图2所示，经过节流元件节流后压力较低的液态制冷剂通过制冷剂流入端21进入蒸发器，在制冷管2中向胆口11方向流动，制冷剂沿着制冷管2的管壁流动，并且逐步蒸发，温度也逐渐降低，由于制冷剂流出端22靠近胆口11，因而，可有效降低胆口11处的温度。因而，本实施例蒸发器内的制冷剂先在保温效果好的胆体1内部制冷，逐渐流动到胆口11位置，可以在胆口11位置强化制冷，实现了降低胆口11温度的目的，进而可以降低制冷装置的开机率，达到节能的效果。优选的，制冷剂流出端22与胆口11之间的距离在50mm-100mm之间。一方面，可以有效降低胆口11处的温度，另一方面，也不会影响胆口11的结构。进一步的，如图1所示，胆体1在其轴线方向上分为接近胆口11设置的第一胆体部12和远离胆口11设置的第二胆体部13，第一胆体部12和第二胆体部13沿轴线方向的长度相等，制冷管2在第一胆体部12的排布密度大于制冷管2在第二胆体部13的排布密度。可进一步加强第一胆体部12的制冷效果，从而加强胆口11处的制冷效果。为了提高制冷效率，如图3所示，制冷管2与胆体1外侧壁接触的部位为平面，即，制冷管2与胆体1外侧壁为面接触，增大了传热面积。优选的，制冷管2的截面为“D”形。进一步的，为了提高制冷效率，胆体组件包括位于制冷管2和胆体1之间的导热件。导热件可以增大制冷管2与胆体1之间的接触面积，并将产生的冷量快速传递至胆体1上，提高传热效率。导热件包括固定在胆体1外侧上的铝箔，制冷管2与铝箔之间设置有导热胶。其中，制冷管2为铝管。将本实施例胆体组件与
背景技术：
中胆体组件进行对比试验，在制冷剂流入端21处测得的温度为A℃，在制冷剂流出端22处测得的温度为B℃，在胆口11处测得的温度为C℃。测试对比结果如下：样机1（采用
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的胆体组件）2（采用
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的胆体组件）3（采用本实施例的胆体组件）4（采用本实施例的胆体组件）A℃-26.35-28.8-27.9-27.75B℃-29.7-32.9-30.9-32.1C℃-27.9-27.9-30.4-30.3通过实验可以看出：1、制冷剂流出端22处的温度B℃总是比制冷剂流入端21处的温度A℃低2-4℃；2、本实施例胆口11处的温度比
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胆口11处的温度平均低2.4℃。因而，本实施例可有效降低胆口11位置的温度，降低胆体1内各点温差，进而可以降低冰箱整机开机率，降低耗电量。基于上述胆体组件的设计，本实施例还提出了一种制冷设备，制冷设备包括箱体和门体。箱体包括箱壳、发泡层和胆体组件，发泡层位于箱壳和胆体组件之间。胆体组件的结构如上所述，此处不再赘述。胆体内具有制冷间室。门体安装在箱体上以打开和关闭制冷间室。其中，制冷设备可以为冰箱、冷柜、展示柜或酒柜等。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3