一种储液器的制作方法

本实用新型涉及一种储液器。

背景技术：

目前，市场经济大环境下竞争异常激烈，传统制造业利润空间越来越小，这严重制约了企业的发展。现在的竞争的重点在于企业产品的生产成本是否能降低，品质能否保证与提高。以上两点是提高企业核心竞争力的关键。传统的储液器的进气管和出气管都为铜管，而因为铜材属于有色金属，其采购价格比较高，不存在价格优势。而且进气管和出气管焊接时一般都采用硬钎焊，硬钎焊的焊接温度在450℃以上，钎焊温度较高，在钎焊过程中这一温度会把铜进气管和铜出气管原本不高的硬度降到更低。由于其硬度低，所以在水检、检验、包装、搬运和运输等环节时容易造成其变形、尺寸不良、磕碰伤和真圆度超差等问题，致使装配困难或无法正常组装等问题。由于铜进气管和铜出气管的材质与储液器的材质不同，所以它们的膨胀系数不同，导热能力不一致，所以易造成沙眼、缩松、裂纹等焊接缺陷，其焊接质量不高。

参照附图1和附图3，传统的储液器通常有单出气管和双出气管两种类型，不论哪种类型其出气管3都包括筒体1内的出气接管31和筒体外的出气外管32，出气外管32的材质一般为铜材，出气外管32与出气接管31连接在一起。铜材为有色金属，其市场价格一般都比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、不易变形、成本低的储液器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种储液器，包括进气管、筒体和出气管，所述进气管设置在筒体一端，进气管与筒体相通，进气管的材质为低碳钢，进气管内表面设有镀铜层，出气管材质为低碳钢，出气管包括出气接管和出气外管，出气接管和出气外管一体成型，出气接管设置在筒体内，出气外管设置在筒体另一端，出气外管内表面设有镀铜层。

为了进一步增加进气管的气密性，所述进气管外表面设有钝化层。

为了进一步增加进气管的气密性，所述进气管外表面设有镀铜层。

为了进一步增加出气外管的气密性，所述出气外管外表面设有钝化层。

为了进一步增加出气外管的气密性，所述出气外管外表面设有镀铜层。

为了进一步增加出气接管的气密性，所述出气接管的内表面设有镀铜层。

为了进一步增加出气接管的气密性，所述出气接管的外表面设有镀铜层。

为了进一步增加出气接管的气密性，所述出气接管的外表面设有钝化层。

本实用新型的有益效果为：该储液器的进气管和出气管采用低碳钢材质，与传统储液器进气管和出气管所采用的铜相比，低碳钢管的硬度要略高于硬态铜管，并且钎焊前与钎焊后低碳钢管硬度几乎没有变化，所以钎焊后储液器进气管和出气管为低碳钢材质的硬度要高于铜材质的1.5倍以上，所以低碳钢管的尺寸稳定性高，更有利于检验、运输、包装和组装等，材质变更后储液器的品质得到提高，提高了组装效率；材质变更后，出气管直接一体成型，这样变更后减少了一个装配环节，从而大幅降低了此处的泄露几率，同时省略了传统储液器筒体内部的出气接管的切断、倒角、扩口等加工工序和相关人员，优化了生产工序；进气管和出气管变更后材质与筒体均为低碳钢，可进一步优化焊接工艺，使其焊接可选择性更为宽泛，从而可采用自动化程度和生产效率更高的焊接工艺，例如压力焊、氩弧焊、二保焊等，从而进一步提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本，适配性大幅提高，可进一步提高焊接质量；进气管和出气管变更后材质与筒体均为低碳钢，这样进气管和出气管就能与筒体同步升温，又由于低碳钢导热性低于铜材，所以进气管和出气管变更材质后升温速度更快，热影响区更小，从而提高焊接效率并更节能；因铜材属于有色金属，采购价格一直是低碳钢的数倍，其低碳钢的延展性完全可满足产品的加工要求，在其它领域应用已经技术成熟，虽然部分仍需镀铜处理，造价比变更前可降低一倍以上，降本优势明显。

附图说明

附图1为传统的储液器的结构示意图1；

附图2为本实用新型的储液器的结构示意图1；

附图3为传统的储液器的结构示意图2；

附图4为本实用新型的储液器的结构示意图2.

标号说明：1-进气管；2-筒体；3-出气管；31-出气接管；32-出气外管；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

参照附图2，本实用新型提供一种储液器，包括进气管1、筒体2和出气管3，所述进气管1设置在筒体2一端，进气管1与筒体2相通，出气管3材质为低碳钢，出气管3包括出气接管31和出气外管32，出气接管31和出气外管32一体成型，出气接管31设置在筒体2内，出气外管32设置在筒体2另一端，出气外管32内表面设有镀铜层。

本实施例中，所述进气管1材质为低碳钢。将传统的储液器的进气管1材质由铜材变更为低碳钢后，低碳钢比铜材的价格低很多，这样就降低了生产成本。

本实施例中，所述进气管1内表面设有镀铜层。镀铜层的设置增强了进气管1的气密性，防止了气体的渗透和溢出，同时镀铜层可以防止进气管1被腐蚀，从而增加进气管1的使用寿命。

本实施例中，所述进气管1外表面设有钝化层。这样就进一步增强了进气管1的气密性，同时防止外界环境对进气管1的侵蚀，从而增加进气管1的使用寿命。进气管1外表面不仅可以为钝化层，还可以为镀铜层，本实用新型并不限定进气管1外表面的保护层类型，只要能达到增强进气管1的气密性并防腐蚀的目的即可。

本实施例中，所述出气外管32外表面设有钝化层。钝化层的设置增强了出气外管32的气密性，防止了气体的渗透和溢出，同时钝化层可以防止出气外管32被腐蚀，从而增加出气外管32的使用寿命。出气外管32外表面不仅可以为钝化层，还可以为镀铜层，本实用新型并不限定出气外管32外表面的保护层的具体类型，只要能达到增强气密性并防止腐蚀的目的即可。

本实施例中，所述出气接管31内表面设有镀铜层。这样就增强了出气接管31的气密性，同时防止出气接管31被侵蚀，从而增加出气接管31的使用寿命。

本实施例中，所述出气接管31外表面设有镀铜层。这样就进一步增强了出气接管31的气密性，同时防止出气接管31被侵蚀，从而增加出气接管31的使用寿命。出气接管31外表面不仅可以为镀铜层，还可以是钝化层，本实用新型并不限定出气接管31外表面的保护层的具体类型，只要能达到增强气密性并防止腐蚀的目的即可。

实施例2

参照附图4，本实用新型提供一种储液器，包括进气管1、筒体2和两根出气管3，所述进气管1设置在筒体2一端，进气管1与筒体2相通，两根出气管3材质为低碳钢，出气管3包括出气接管31和出气外管32，出气接管31和出气外管32一体成型，两根出气接管31并列设置在筒体2内，两根出气外管32并列设置在筒体2的另一端，出气外管内表面设有镀铜层。

本实施例中，所述进气管1材质为低碳钢。将传统的储液器的进气管1材质由铜材变更为低碳钢后，低碳钢比铜材的价格低很多，这样就降低了生产成本。

本实施例中，所述进气管1内表面设有镀铜层。镀铜层的设置增强了进气管1的气密性，防止了气体的渗透和溢出，同时镀铜层可以防止进气管1被腐蚀，从而增加进气管1的使用寿命，顾客无需改变现有的生产组装工艺，无需设备投入，稍调整焊接参数即可。

本实施例中，所述进气管1外表面设有钝化层。这样就进一步增强了进气管1的气密性，同时防止外界环境对进气管1的侵蚀，从而增加进气管1的使用寿命。进气管1外表面不仅可以为钝化层，还可以为镀铜层，本实用新型并不限定进气管1外表面的保护层类型，只要能达到增强进气管1的气密性并防腐蚀的目的即可。

本实施例中，所述出气外管32外表面设有钝化层。钝化层的设置增强了出气外管32的气密性，防止了气体的渗透和溢出，同时钝化层可以防止出气外管32被腐蚀，从而增加出气外管32的使用寿命。出气外管32外表面不仅可以为钝化层，还可以为镀铜层，本实用新型并不限定出气外管32外表面的保护层的具体类型，只要能达到增强气密性并防止腐蚀的目的即可。

本实施例中，所述出气接管31内表面设有镀铜层。这样就增强了出气接管31的气密性，同时防止出气接管31被侵蚀，从而增加出气接管31的使用寿命。

本实施例中，所述出气接管31外表面设有镀铜层。这样就进一步增强了出气接管31的气密性，同时防止出气接管31被侵蚀，从而增加出气接管31的使用寿命。出气接管31外表面不仅可以为镀铜层，还可以是钝化层，本实用新型并不限定出气接管31外表面的保护层的具体类型，只要能达到增强气密性并防止腐蚀的目的即可。

本实用新型的储液器的进气管和出气管采用低碳钢材质，与传统储液器进气管和出气管所采用的铜相比，低碳钢管的硬度要略高于硬态铜管，并且钎焊前与钎焊后低碳钢管硬度几乎没有变化，所以钎焊后储液器进气管和出气管为低碳钢材质的硬度要高于铜材质的1.5倍以上，所以低碳钢管的尺寸稳定性高，更有利于检验、运输、包装和组装等，材质变更后储液器的品质得到提高，提高了组装效率；材质变更后，出气管直接一体成型，这样变更后减少了一个装配环节，从而大幅降低了此处的泄露几率，同时省略了传统储液器筒体内部的出气接管的切断、倒角、扩口等加工工序和相关人员，优化了生产工序；进气管和出气管变更后材质与筒体均为低碳钢，膨胀系数一致，从而减少了沙眼、缩松、裂纹等焊接缺陷的发生机率，进一步优化焊接工艺提高焊接质量；部件材质变更后，表面需镀铜处理所以顾客无需改变现有的生产组装工艺，无需设备投入，稍调整焊接参数即可。使其焊接可选择性更为宽泛，从而可采用自动化程度和生产效率更高的焊接工艺，例如压力焊、氩弧焊、二保焊等，从而进一步提高生产效率，降低劳动强度，降低生产成本，适配性大幅提高，可进一步提高焊接质量；进气管和出气管变更后材质与筒体均为低碳钢，这样进气管和出气管就能与筒体同步升温，又由于低碳钢导热性低于铜材，所以进气管和出气管变更材质后升温速度更快，热影响区更小，从而提高焊接效率并更节能；因铜材属于有色金属，采购价格一直是低碳钢的数倍，其低碳钢的延展性完全可满足产品的加工要求，在其它领域应用已经技术成熟，虽然部分仍需镀铜处理，造价比变更前可降低一倍以上，降本优势明显。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。