一种移动式差压预冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种移动式差压预冷装置。

背景技术：

生鲜果、菜、菌等农产品的营养丰富，是人们生活中不可缺少的食品。但生鲜果、菜、菌等农产品由于水分含量大、采后代谢旺盛，并且具有生产的季节性、地域性和产品的易腐性等特点, 给其采后处理、贮藏、运销等各流通环节带来了极大的困难。我国是生鲜果、菜、菌等农产品的生产大国，多年来，生鲜果、菜、菌等农产品的产量一直稳居世界首位，但在产量巨大的背后，我国生鲜果、菜、菌等农产品的流通损耗高、价格波动大、质量安全无法保障等问题十分突出。

随着国民生活水平不断提高，人们已不仅满足于生鲜果、菜、菌等农产品数量的供应，而对其新鲜程度、感官品质、营养品质及质量安全等也提出了更高的要求。因此，探索有效调控生鲜果、菜、菌等农产品采后处理的技术措施，降低产品采后代谢强度，减少其采后损失，提高产品的品质和质量安全，已成为解决农民增收、产品增值和农业产业结构升级的关键。研究表明，在生鲜果、菜、菌等农产品的采后处理和流通过程中，不经预冷处理的生鲜果、菜、菌等农产品的采后损失为20%~35%，而经过预冷处理后的产品其采后流通损失率一般可降低5%~10%。当前，我国生鲜农产品的采后商品化处理程度不足15%,专用预冷设施的设计与研发及其产地预冷处理几乎处于空白状态,严重制约了我国生鲜农产品产后增值的潜力，成为我国实现由生鲜农产品生产大国向生产强国跨越的重要瓶颈。不少冷链流通企业因缺少专用预冷设施，只能把采收后的生鲜农产品放入冷库进行降温处理，不仅降温效率低，而且处理不当会严重影响产品的感官品质；极少数冷链流通企业虽然引入压差预冷设施，但由于其位置固定不变、不可移动，使用极不方便，而且由于其冷风通常会大量从产品包装容器的空隙中流失，导致预冷效果差，冷却速度慢，且冷却不均匀，耗能高等弊病，为此，研究和开发一种高效率、低能耗的新型移动式、层差式差压遇冷装置具有重要现实意义。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种高效率、低能耗的移动式差压预冷装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种移动式差压预冷装置，包括控制器和方形的箱体，所述箱体底部设置有自锁移动轮，箱体的侧壁上设置有进货口和出货口，箱体内中心设置有方形的制冷装置，所述制冷装置侧壁与箱体侧壁之间设置有环绕制冷装置一圈的方形的传送通道，所述传送通道的四个角上均设置有传送方向转换装置，所述传送方向转换装置包括交错排布且可交替升降的纵向传送轮和横向传送轮，相邻的两个传送方向转换装置之间的传送通道上设置有可与升起的纵向传送轮或横向传送轮平齐对接的传送带，制冷装置的四个侧壁上均开有上下排布的冷风出口，每个冷风出口外设置有冷量调控盖板；所述纵向传送轮、横向传送轮和传送带连接有传送驱动装置，并且纵向传送轮、横向传送轮底部设置有升降机构，所述控制器信号连接升降机构和传送驱动装置。

上述进货口和出货口分别设置在箱体的垂直相交的相邻两侧壁上，并且进货口与该两侧壁夹角内的纵向传送轮对齐，出货口与该直角内的横向传送轮对齐，进货口设置有折叠进货门，出货口设置有折叠出货门。

上述冷量调控盖板顶部边缘与冷风出口上方的制冷装置侧壁相铰接，冷量调控盖板底部边缘与冷量调控盖板上方的制冷装置侧壁之间连接有调整伸缩杆，所述调整伸缩杆与控制器信号连接。

上述箱体的四周插接有作为侧壁的挡风板，所述挡风板上开有水果形状的出风口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了对产品的360度预冷，提高预冷效率、预冷质量。而且有助于实现无值守、精细化管理，使用更加人性化，提高了生鲜果、菜、菌等农产品差压预冷的工作效率、工作时间和安全性，增加了生鲜果、菜、菌等农产品的保存时间、产品品质与质量安全，减少人工成本，具有良好的经济效益和推广价值。

附图说明

图1 为本实用新型的进货口和出货口关闭状态的结构示意图。

图2为本实用新型的进货口和出货口打开状态的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1.箱体，2. 制冷装置，3.控制器，4. 挡风板，5.传送带，6.自锁移动轮，7.进货口，8.出货口，9.升降机构，10. 冷量调控盖板，11. 调整伸缩杆，12.冷风出口，13. 传送通道，14. 折叠进货门，15. 传送方向转换装置，16. 折叠出货门，17. 横向传送轮，18. 纵向传送轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、2、3所示，本实用新型的一种移动式差压预冷装置，包括控制器3和方形的箱体1，箱体1底部设置有自锁移动轮6，自锁移动轮6不仅可以根据预冷间不同自由移动设备，还能在使用时锁紧固定。箱体1的侧壁上设置有进货口7和出货口8，箱体1内中心设置有方形的制冷装置2，制冷装置2侧壁与箱体1侧壁之间设置有环绕制冷装置2一圈的方形的传送通道13。传送通道13的四个角上均设置有传送方向转换装置15，传送方向转换装置15包括交错排布且可交替升降的纵向传送轮18和横向传送轮17，相邻的两个传送方向转换装置15之间的传送通道13上设置有可与升起的纵向传送轮18或横向传送轮17平齐对接的传送带5，制冷装置2的四个侧壁上均开有上下排布的冷风出口12，每个冷风出口12外设置有冷量调控盖板10；纵向传送轮18、横向传送轮17和传送带5连接有传送驱动装置，并且纵向传送轮18、横向传送轮17底部设置有升降机构9，控制器3信号连接升降机构9和传送驱动装置。进货口7和出货口8分别设置在箱体1的垂直相交的相邻两侧壁上，并且进货口7与该两侧壁夹角内的纵向传送轮18对齐，出货口8与该直角内的横向传送轮17对齐，进货口7设置有折叠进货门14，出货口8设置有折叠出货门16。

冷量调控盖板10顶部边缘与冷风出口12上方的制冷装置2侧壁相铰接，冷量调控盖板10底部边缘与冷量调控盖板10上方的制冷装置2侧壁之间连接有调整伸缩杆11，调整伸缩杆11与控制器3信号连接。箱体1的四周插接有作为侧壁的挡风板4，挡风板4上开有水果形状的出风口，例如苹果形状或者香蕉形状。根据生鲜农产品的分布不同设计不同的挡风板4类型，尽可能的避免冷量从生鲜果、菜、菌等农产品的空隙中流失。

其工作原理为：启动制冷装置2，通过调整冷量调控盖板10的翻转角度实现冷风出口12的大小调整。冷量调控盖板10可控制它所在的预冷层进冷量的单位面积的大小，从而控制所在预冷层的预冷强度。实现了根据不同产品层的温度不同调节各产品层的预冷强度，即温差过高的预冷强度高，温差低的预冷强度相对较低。打开折叠进货门14和折叠出货门16，折叠进货门14和折叠出货门16搭在箱体1与地面之间，生鲜果、菜、菌等农产品可以方便地从进货口7进入箱体1，当货物进入箱体1后，横向传送轮17升起，从而将货物托举起来，然后传送到与其平齐对接的传送带5上，在传送带5上传送的过程中， 制冷装置2吹出的冷风对货物的一个侧面进行快速的制冷。当传送带5将货物传送到另一端时，设置在另一端的横向传送轮17先升起来，将货物传送到横向传送轮17上，然后横向传送轮17下降，同时纵向传送轮18升起，将货物传送到另一侧的传送带5上，从而制冷装置2对货物的另一侧进行快速制冷。如此反复，将货物经传送通道13传送一圈，从而可以将货物的四个面都进行快速制冷，最后经出货口8送出。制冷装置2可调节不同产品类型、产品不同层面的预冷量大小，从而实现冷量与产品需求相对应。不仅实现差压预冷的过程中的自动预冷，还分别从四面进行的预冷调节。通过各部分的相互配合，更好的实现生鲜果、菜、菌等农产品的最佳差压遇冷效果。在传送过程中控制器3控制传送带5、纵向传送轮18、横向传送轮17和升降机构9的工作，从而实现了自动化。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。