并联半封闭螺杆式盐水机组的制作方法

本实用新型属于制冷领域，具体涉及一种并联半封闭螺杆式盐水机组。

背景技术：

目前在速冻隧道、低温冷冻、速冻库等领域均采用普通的单级经济器螺杆式盐水机组(简称单级盐水机组)进行速冻，单级盐水机组采用普通开启式螺杆压缩机，电机运行频率恒定，刚开机时，机组增载速度慢，导致降温速度慢，降温时间长，系统运行费用高。

单级盐水机组经济器在机组满负荷运行时有效，但在部分负荷下基本失去作用。手动阀门控制供液，随着蒸发温度的降低，容易造成传热不佳或带液，影响了机组整体效率，降低了机组COP。

目前为保证系统能正常稳定运行，常用的方法是采用1开1备的型式，多台机组分开放置，占地面积大，系统整体安装管线较长，管道阻力、保温冷损都将引起附加功耗，同时系统拆卸、运输复杂，异地使用需重新组装，安装复杂、安装周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种整机部分负荷效率高的并联半封闭螺杆式盐水机组，使得整个系统运行更节能、能效比更高。

为实现上述目的，本实用新型所设计的并联半封闭螺杆式盐水机组，包括至少两组半封闭螺杆式盐水机组，采用至少一开一备的型式，每组半封闭螺杆式盐水机组并联布置在安装支座上，且所述安装支座上还布置有控制柜，所述控制柜与每组半封闭螺杆式盐水机组的半封闭螺杆式压缩机电连；所述每组半封闭螺杆式盐水机组的满液式蒸发器进出水口均布置有温度传感器，所述温度传感器均与所述控制柜电连。

进一步地，所述控制柜采用的是变频启动控制柜。

进一步地，所述每组半封闭螺杆式盐水机组中的二次油分离器、板式换热器和半封闭螺杆式压缩机均放置在所述满液式蒸发器上部；所述每组半封闭螺杆式盐水机组中的板式经济器放置在所述满液式蒸发器的侧面。

进一步地，所述并联半封闭螺杆式盐水机组包括三组半封闭螺杆式盐水机组，采用两开一备的型式。

进一步地，所述板式换热器为油冷却器与冷凝器二合一的板式换热器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用至少一开一备的型式，即一组半封闭螺杆式盐水机组变频调节，其余半封闭螺杆式盐水机组根据情况工频满载运行或停机，使得整机部分负荷效率高，即使在低至20％的负荷，也能够获得较高的效率，使得整个系统运行更节能、能效比更高；

2、每组半封闭螺杆式盐水机组均设置有独立的蒸发器及冷凝器，均可以独立运行，保证冷量输出稳定；

3、采用变频启动控制柜，可降频启动，降低启动电流，电网冲击小，启动平稳；

4、半封闭螺杆式盐水机组及变频启动控制柜均固定在安装支架上，采用模块化设计，使机组整体尺寸及重量较单级盐水机组减小30％以上，大大节省了占地面积及初期投入费用。

附图说明

图1为本实用新型并联半封闭螺杆式盐水机组的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图。

图中各部件标号如下：二次油分离器1、控制柜2、板式经济器3、安装支座4、电子膨胀阀5、满液式蒸发器6、板式换热器7、半封闭螺杆式压缩机8、油路过滤器9、半封闭螺杆式盐水机组10、液路过滤器11、压缩机回气管12、温度传感器13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示的并联半封闭螺杆式盐水机组，包括至少两组半封闭螺杆式盐水机组10，采用至少一开一备的型式，每组半封闭螺杆式盐水机组10并联布置在安装支座4上。每组半封闭螺杆式盐水机组10中的二次油分离器1、板式换热器7和半封闭螺杆式压缩机8均放置在满液式蒸发器6上部，板式经济器3放置在满液式蒸发器6的侧面。本实施例中板式换热器7为油冷却器与冷凝器二合一的板式换热器7，从二次油分离器1出来的油进入油冷却器一侧，分离出的高温高压的氟利昂气体进入的是冷凝器一侧，把油冷却器与冷凝器整合为一个板式换热器是为了系统布置更简单。

使用时，在半封闭螺杆式压缩机8中被压缩的高温高压的氟利昂气体和冷冻机油经过压缩机内部的一次油分离滤网后排入二次油分离器1中，经二次油分离器1分离后，高温高压的氟利昂气体和冷冻机油分成两路，即一路为高温高压的氟利昂气体，另外一路为高温高压的冷冻机油，高温高压的氟利昂气体和高温高压的冷冻机油，分别进入板式换热器7进行冷却。高温高压的冷冻机油经板式换热器7的油冷却器冷却，然后经油路过滤器9过滤后回到半封闭螺杆式压缩机8。高温高压的氟利昂气体经板式换热器7的冷凝器冷却后变成高压液体，经过液路过滤器11后进入板式经济器3，再经过电子膨胀阀5节流变成低温低压的氟利昂气液混合物，低温低压的氟利昂气液混合物进入满液式蒸发器6，经蒸发后变成低温低压的氟利昂气体，经压缩机回气管12回到半封闭螺杆式压缩机8，完成整个制冷循环。

本实用新型的关键点在于：安装支座4上布置有控制柜2，本实施例中控制柜2采用的是变频启动控制柜2，变频启动控制柜2与每组半封闭螺杆式盐水机组10的半封闭螺杆式压缩机8电连；同时，满液式蒸发器6进出水口均布置有温度传感器13，温度传感器13均与变频启动控制柜2电连。温度传感器13将检测到的满液式蒸发器6进出水口温度传输给变频启动控制柜2，变频启动控制柜2根据满液式蒸发器6进出水口的温度来变频调节其余半封闭螺杆式盐水机组10。

本实施例中并联半封闭螺杆式盐水机组包括三组半封闭螺杆式盐水机组10，采用两开一备的型式。一组半封闭螺杆式盐水机组10变频调节，其余半封闭螺杆式盐水机组10根据情况工频满载运行或停机，使得整机部分负荷效率高。如在-30℃或-40℃工况下，与单级盐水机组在75％及50％负荷下相比，本实用新型的并联半封闭螺杆式盐水机组分别节能24％及44％；如在-45℃或-40℃工况下，与单级盐水机组在75％及50％负荷下相比，本实用新型的并联半封闭螺杆式盐水机组分别节能25.4％及47.6％；即使在低至20％的负荷，也能够获得较高的效率，使得整个系统运行更节能、能效比更高。

另外，每组半封闭螺杆式盐水机组10均设置有独立的蒸发器及冷凝器，均可以独立运行，若一组半封闭螺杆式盐水机组出现故障，其它半封闭螺杆式盐水机组均可正常运作，保证冷量输出稳定。

采用变频启动控制柜2，可降频启动，降低启动电流，电网冲击小，启动平稳。初始降温阶段，变频启动控制柜的变频器可快速提至60Hz，带来1.2倍制冷能力的提升，所有半封闭螺杆式盐水机组可同时开启，降温速度迅速；保温阶段，开启部分半封闭螺杆式盐水机组，节能省电。

并且本实用新型的半封闭螺杆式盐水机组10及变频启动控制柜2均固定在安装支架4上，采用模块化设计，使机组整体尺寸及重量较单级盐水机组减小30％以上，制冷剂充注量节省45％、加油量节省90％，大大节省了占地面积及初期投入费用；且运输方便、安装周期短。