一种单双效复合型吸收式制冷机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单双效复合型吸收式制冷机组，该机组包括单效吸收器、单效发生器、单效冷凝器、双效吸收器、双效发生器、双效冷凝器，还包括辅助发生器，辅助发生器的内部换热管路与单效发生器内部的低温热源换热管路串联；本文中机组同时利用高品位热源和低温热源热量制冷运行时，由于热水进入单效发生器之前，先进入双效侧的辅助发生器，这样热水热量被双效制冷机侧部分利用，这样出单效蒸发器的冷水A温度将升高，单效发生器筒体内压力及温度降低，热水余热可最大程度被利用，减少高品位热源的投入且降低机组的整体成本。
【专利说明】
一种单双效复合型吸收式制冷机组
技术领域
[0001]本实用新型涉及能量回收技术领域，特别涉及一种单双效复合型吸收式制冷机组。
【背景技术】
[0002]现有技术的溴化锂吸收式冷温水机见附图1，它包括高压发生器，蒸发器，吸收器，蒸汽发生器，热水发生器，冷凝器，溶液热交换器，溶液栗和冷剂栗及管路。
[0003]机组同时利用高品位热源和低温热水产生热量制冷运行时，即单、双效同时工作时，溶液切替阀34、35关闭。在单效吸收式制冷机组的蒸发器I中，冷剂(水)从冷水2吸收热量而蒸发，并将冷水2冷却到中间温度。蒸发了的冷剂气体3流入吸收器4，被管内流动的冷却水5降温了的吸收液吸收，以稀释溶液。稀溶液6被溶液栗7经由热交换器8送往发生器9，被管内流动的热水加热、浓缩，使浓溶液11和产生的蒸汽12分离。其浓溶液11经由热交换器8进入吸收器4，再次吸收冷剂蒸汽。
[0004]双效吸收式冷冻机的蒸发器IA将所述蒸发器I中冷却到中间温度的冷水进一步冷却为冷水2A，冷剂蒸发变为冷剂气体3A，被吸收器4A的溶液吸收，进行稀释。被稀释后的稀溶液6A经热交换器8A和18被溶液栗7A送往高压发生器15。被送往高压发生器15的稀溶液6A被高品位热源16加热、浓缩分离成中间浓度溶液19和产生的蒸汽17。产生的蒸汽17进入低温发生器9A，加热中间浓度溶液19、浓缩分离成浓溶液IIA和产生的蒸汽12A，同时自身也被降温、液化后进入冷凝器13A。同所产生的蒸汽12A与通过冷却水5降温、液化下来的冷剂液体混合后进入蒸发器1A.浓溶液IlA经过热交换器8A降温后返回至吸收器4A，再次吸收冷剂蒸汽。
[0005]其中蒸发器I和蒸发器IA中的布液装置22和布液装置22A可参考图1中样式。
[0006]当机组单独利用热水制冷运行时，溶液切替阀34、35关闭，机组按单效制冷循环流程运行。双效溶液栗7A停转，双效制冷循环系统及其部件不工作，双效吸收器4A及双效冷凝器13A仅分别作为冷水2、冷却水5流通通道。
[0007]机组单独利用高品位热源制冷运行时，溶液切替阀34、35开启，机组按双效制冷循环流程运行。单效溶液栗7停转，发生器9及单效冷凝器13不工作，单效冷凝器13仅作为冷却水5流通通道。出蒸汽发生器9A的浓溶液IlA经低温热交换器8A换热降温后分两路，一路进双效吸收器4A，另一路经浓溶液联通管32进入单效吸收器4，在两吸收器中分别吸收冷剂蒸汽变稀后混合，由双效侧溶液栗7A送入高压发生器15。
[0008]从以上描述可以看出，现有技术机组无论仅运行单效还是单双效同时运行，只能将热水温度降低至75°C左右，很难最大程度回收利用热水能量，只能通过增加高品位热源的消耗，或增加单效侧换热面积降低热水温度才能满足空调用冷需求，这样势必造成整体设备体积大，使用成本高。尤其单效单独运行时，双效侧不运转，机组一半换热面积没有被利用，能源综合利用率低等弊端。
[0009]因此，如何改进现有技术机组的结构，既可以提高热水的利用率又可以降低设备的整体体积，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单双效复合型吸收式制冷机组，包括单效吸收器、单效发生器、冷凝器、双效吸收器、双效发生器，还包括辅助发生器，所述辅助发生器的内部换热管路与所述单效发生器内部的低温热源换热管路串联。
[0011]可选的，所述冷凝器具体包括双效冷凝器和单效冷凝器;所述辅助发生器、所述双效发生器、所述双效冷凝器置于同一箱体内部。
[0012]可选的，所述辅助发生器、所述双效发生器上下布置，并且所述辅助发生器置于所述双效发生器的正上方;所述双效吸收器的稀溶液自所述箱体的顶部喷淋或滴落至所述辅助发生器的换热管表面、所述双效发生器的换热管表面进行换热被浓缩成浓溶液。
[0013]可选的，还包括以下部件:
[0014]高压发生器，其内部设置有与外界高温热源形成回路的换热管，并且所述高压发生器的外表面设置有蒸汽口，所述蒸汽口通过管路连通所述双效发生器的换热管；
[0015]所述箱体内部的部分浓溶液经管路直接返回所述双效吸收器，另一部分浓溶液通过管路先流至所述高压发生器内部与其内部换热管中的高温热源换热继续浓缩，然后再返回所述双效吸收器。
[0016]可选的，还包括烟冷器，所述烟冷器内部设置有第一流体换热管路和第二流体换热管路，所述第一流体换热管路的进口连通经高压发生器流出的外界高温热源，所述第二流体换热管路与所述辅助发生器内部换热管路、所述单效发生器内部的低温热源换热管路串联。
[0017]可选的，所述单效吸收器内部冷却水管路与所述单效冷凝水内部冷却水管路串联形成第一串联管路、所述双效吸收器内部冷却水管路与所述双效冷凝水内部冷却水管路串联形成第二串联管路，所述第一串联管路和所述第二串联管路并行连接外界冷却水回路；或者，
[0018]所述单效吸收器内部冷却水管路、所述单效冷凝水内部冷却水管路、所述双效吸收器内部冷却水管路、所述双效冷凝水内部冷却水管路四者串联。
[0019]可选的，当机组处于单效运行状态时，具有两条溶液循环流路，具体分别为:
[0020]所述单效吸收器的稀溶液的稀溶液被单效溶液栗栗送至所述单效发生器内部，被浓缩后的浓溶液流回所述单效吸收器；
[0021]所述双效吸收器内部的稀溶液被双效溶液栗栗送至所述辅助发生器所处箱体，与所述辅助发生器内部的低温热源换热浓缩后流回所述双效吸收器;并且双效发生器与高温热源的连接管路断开。
[0022]可选的，当机组处于双效运行状态时，所述单效吸收器的稀溶液出口与单效溶液栗进口断开，其与双效溶液栗的进口连通，所述双效发生器与高温热源的连接管路连通，所述双效吸收器的稀溶液出口与所述单效溶液栗的进口连通，所述单效溶液栗的出口直接连通所述单效吸收器的浓溶液进口；双效冷凝器中产生的冷凝水同时被喷至所述单效蒸发器和所述双效蒸发器内部；
[0023]所述单效吸收器内部的稀溶液被栗送至所述箱体，在箱体内与所述双效发生器内部高温热源换热浓缩，浓缩后的溶液分为两股:一股流至高压发生器蒸发浓缩，经所述高压发生器浓缩的浓溶液与另一股汇合返回所述双效吸收器被冷却稀释，所述双效吸收器内的稀溶液经所述单效溶液栗喷淋至所述单效吸收器继续冷却稀释。
[0024]可选的，所述单效发生器和所述单效冷凝器设于同一筒体内部，所述筒体外表面开设有稀溶液进口、浓溶液出口以及用于连通低温热源的进口、出口。
[0025]可选的，还包括溶液混合箱，所述溶液混合箱设置于所述箱体的浓溶液出口管路，所述溶液混合箱的外表面具有浓溶液进口、第一出口和第二出口，所述浓溶液进口连通所述箱体的浓溶液出口，所述第一出口连通所述高压发生器的溶液进口，所述高压发生器的溶液出口与所述第二出口并行连接所述双效吸收器的浓溶液进口主管路。
[0026]可选的，还设置有单效冷剂栗和双效冷剂栗；
[0027]所述单效冷剂栗用于将进入单效蒸发器的冷凝水栗送至布液装置，以喷淋至单效蒸发器换热管的表面，使其与换热管内部的冷水换热；
[0028]所述双效冷剂栗用于将进入双效蒸发器的冷凝水栗送至布液装置，以喷淋至双效蒸发器的换热管表面，使其与换热管内部的冷水换热。
[0029]本文中机组同时利用高品位热源和低温热源热量制冷运行时，由于热水进入单效发生器之前，先进入双效侧的辅助发生器，这样热水热量被双效制冷机侧部分利用，这样出单效蒸发器的冷水A温度将升高。单效侧冷水A出口温度越高，稀溶液出口浓度越低。单效发生器筒体内压力及温度降低，热水余热可最大程度被利用，减少高品位热源的投入且降低机组的整体成本。
【附图说明】
[0030]图1为现有技术中吸收式冷温水机的结构示意图；
[0031]图2为本实用新型一种实施例中单双效复合型吸收式制冷机组的结构示意图；
[0032]图3为本实用新型第二种实施例中单双效复合型吸收式制冷机组的结构示意图；
[0033]图4为本实用新型第三种实施例中单双效复合型吸收式制冷机组的结构示意图；
[0034]图5为本实用新型第四种实施例中单双效复合型吸收式制冷机组的结构示意图。
[0035]其中，图1中各部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示:
[0036]蒸发器1、冷水2、冷剂气体3、吸收器4、冷却水5、稀溶液6、溶液栗7、热交换器8、发生器9、浓溶液11、蒸汽12、单效冷凝器13、高压发生器15、高品位热源16、蒸汽17、中间浓度溶液19、布液装置22、布液装置22A、蒸发器1A、冷水2A、冷剂气体3A、吸收器4A、稀溶液6A、被溶液泵7A、热交换器8A、低温发生器9A、浓溶液11A、蒸汽12A、冷凝器13A、浓溶液联通管32、溶液切替阀34、溶液切替阀35;
[0037]其中，图2至图4中各部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示:
[0038]高压发生器1、双效发生器2、辅助发生器3、单效发生器4、双效冷凝器5、单效冷凝器6、双效蒸发器7、单效蒸发器8、双效吸收器9、单效吸收器10、单效溶液栗11、双效溶液栗11A、双效高温热交换器13、双效低温热交换器14、烟冷器15、单效低温热交换器16、单效冷剂栗17、双效冷剂栗17A、溶液混合箱20、溶液栗24、溶液切换阀30、溶液切换阀31、溶液切换阀32、溶液切换阀33、溶液切换阀34、溶液切换阀35、管路51、管路52、管路53、管路54、浓溶液55、浓溶液56、管路57、布液装置60、布液装置61。
【具体实施方式】
[0039]针对现有技术中所存在的单双效复合型吸收式制冷机组在单效工作时，对外界低温热源的利用率比较低的技术问题，本文进行了深入研究，并在研究的基础上提出了一种解决上述技术问题的技术方案，具体描述如下。
[0040]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0041]请参考图2至图5，图2为本实用新型一种实施例中单双效复合型吸收式制冷机组的结构示意图；图3为本实用新型第二种实施例中单双效复合型吸收式制冷机组的结构示意图；图4为本实用新型第三种实施例中单双效复合型吸收式制冷机组的结构示意图；图5为本实用新型第四种实施例中单双效复合型吸收式制冷机组的结构示意图。
[0042]其中，图2至图5中溶液回路均相同，图2和图3中双效侧、单效侧冷却水回路并联，图4和图5中双效侧、单效侧冷却水回路串联，图3、图5设置有烟冷器
[0043]本实用新型提供了一种单双效复合型吸收式制冷机组，包括单效吸收器10、单效发生器4、双效吸收器9和双效发生器2，双效和单效可以共用一个冷凝器，即仅包括一个冷凝器，当然双效和单效可以分别使用单独的冷凝器，即具有两个冷凝器:单效冷凝器6和双效冷凝器5。本文以具有单效冷凝器6和双效冷凝器5为例继续介绍技术方案。
[0044]机组还包括单效蒸发器8、双效蒸发器7，单效蒸发器8、双效蒸发器7内部设有连通外部冷水回路A-A’的换热管，单效蒸发器8、双效蒸发器7内的换热管可以串联。单效蒸发器
8、双效蒸发器7主要作用为将由单效冷凝器6、双效冷凝器5流至其内部的冷凝水喷洒至换热管表面，形成蒸汽用于稀释返回单效吸收器、双效吸收器的浓溶液。
[0045]单效吸收器10、单效冷凝器6、双效吸收器9和双效冷凝器5内部均设置有与外界冷却水回路连通的换热管，单效吸收器10、单效冷凝器6、双效吸收器9和双效冷凝器5可以并联或者串联于外界冷却水回路，当然，也可以其中两者或者几者串联，再与剩余几者并联连接外界冷却水回路。例如，单效吸收器10和单效冷凝器6的换热管串联形成第一串联管路，双效吸收器9和双效冷凝器5的换热管串联形成第二串联管路，第一串联管路和第二串联管路并行连接外界冷却水回路。
[0046]本实用新型中的单双效复合型吸收式制冷机组还包括辅助发生器3，辅助发生器3的内部换热管路与单效发生器4内部的低温热源换热管路串联，低温热源与现有技术相同，一般指100°C左右的外界余热水。外界低温热源可以先经辅助发生器3内部换热管路，再经单效发生器4内部的换热管路，当然，外界低温热源也可以先经单效发生器4内部的换热管路，再进入辅助发生器3内部换热管路。本文以低温热源先经辅助发生器3，再经单效发生器4为例继续介绍技术方案。
[0047]请参考图2，当本文中的机组同时利用高品位热源和低温热源(低温热水)热量制冷运行时，即机组同时运行单双效，溶液切换阀30、33、34开启，溶液切换阀31、32、35关闭。
[0048]单效侧循环流程为:单效吸收器10内部的稀溶液自稀溶液出口被单效溶液栗11经管路51栗送至单效发生器4，单效溶液栗11的出口与单效发生器4的溶液进口之间可以设置有单效低温热交换器16，稀溶液与单效发生器4内换热管内部的低温热源换热被浓缩成浓溶液，其中单效发生器4换热管内的低温热源为经双效侧辅助发生器3已经降温的低温热源，单效发生器4内的浓溶液经单效发生器4的溶液出口管路54、单效低温热交换器16、管路53流回单效吸收器10。冷剂回路为热水加热单效发生器4的溶液所产生的冷剂蒸汽进入单效冷凝器6内部，被冷凝成冷剂水后进入单效蒸发器8，由单效冷剂栗17送往布液装置，喷淋到单效蒸发器8内部换热管表面进行蒸发制冷，冷水A温度降低。
[0049]双效侧循环流程为:双效吸收器9的稀溶液自稀溶液出口被双效溶液栗IIA经管路52栗送至双效发生器2，通过布液装置喷淋或滴淋至辅助发生器3换热管路的表面，被辅助发生器3换热管路内部的低温热源加热浓缩，然后再依靠重力或者喷淋装置滴淋到蒸汽发生器换热管路的表面，被来自高压发生器I的蒸汽进一步加热浓缩，变成浓溶液55，浓溶液55经蒸汽发生器的溶液出口流出。浓溶液55部分进入高压发生器I进一步被高温热源(高品质热源)加热浓缩，浓缩后的浓溶液56自高压发生器I的出口流出并与浓溶液55的另一部分汇合经管路57返回双效吸收器9，在双效吸收器9内部吸收来自双效蒸发器7的蒸汽，变成稀溶液，构成完整溶液循环。高品质热源在高压发生器I中的浓溶液55所产生的冷剂蒸汽加热蒸汽发生器换热管外溶液放热后凝结成冷剂水，经冷剂水出口管进入双效冷凝器5内部，被冷凝成冷剂水，该冷剂水与来自冷剂水出口管的高压发生器I的冷剂水一同经过冷剂配管进入双效蒸发器7，由双效冷机栗17A送往布液装置61，喷淋到双效蒸发器7换热管外表面进行蒸发制冷，将在单效蒸发器8中已降温的冷水进行进一步降温。
[0050]双效溶液栗IlA的出口与双效发生器2的溶液进口之间还可以设置双效低温热交换器14，双效低温热交换器14用于进入双效发生器2的稀溶液和自双效发生器2返回的浓溶液热量交换。
[0051 ]本文中还进一步设置有溶液混合箱20，溶液混合箱20设置于所述箱体的浓溶液出口管路，所述溶液混合箱20的外表面具有浓溶液进口、第一出口和第二出口，浓溶液进口连通所述箱体的浓溶液出口，第一出口连通高压发生器I的溶液进口，高压发生器I的溶液出口与所述第二出口并行连接所述双效吸收器9的浓溶液进口主管路。第一出口与高压发生器之间还可以设置溶液栗24。
[0052]本文中机组同时利用高品位热源和低温热源热量制冷运行时，由于热水进入单效发生器4之前，先进入双效侧的辅助发生器3，这样热水热量被双效制冷机侧部分利用，这样出单效蒸发器8的冷水A温度将升高。单效侧冷水A出口温度越高，稀溶液出口浓度越低。单效发生器4筒体内压力及温度降低，热水余热可最大程度被利用，减少高品位热源的投入且降低机组的整体成本。
[0053]本文中辅助发生器3、双效发生器2、双效冷凝器5可以置于同一箱体内部；双效吸收器9的稀溶液自箱体的顶部喷淋或滴落至辅助发生器3的换热管表面、双效发生器2的换热管表面进行换热被浓缩成浓溶液。优选实施方案中，辅助发生器3、双效发生器2上下布置，并且辅助发生器3置于双效发生器2的正上方。这样无需增加额外的喷淋装置，即可实现溶液自辅助发生器3流至双效发生器2，减小设备体积，降低设备使用成本。
[0054]当机组单独利用低温热源制冷场合，即机组处于单效运行状态时，外围冷水等流程与上述单效、双效同时工作相同，溶液切换阀30、33、34开启，溶液切换阀31、32、35关闭，机组具有两条溶液循环流路，具体分别为:
[0055]双效侧:双效吸收器9内部的稀溶液被双效溶液栗IIA栗送至辅助发生器3箱体，与辅助发生器3内部的低温热源换热浓缩后流回双效吸收器9;并且双效发生器2与高温热源的连接管路断开。也就是说，双效发生器2的换热管内部无加热源，稀溶液经辅助发生器3换热管路表面换热浓缩后，经双效发生器2不再被浓缩，然后由箱体的溶液出口流至溶液混合箱20，溶液混合箱20中的部分溶液虽然送往高压发生器I，因高压发生器I中无加热源，浓度也不发生变化，自高压发生器I的出口流出与溶液混合箱20中的另一部分溶液混合返回双效吸收器9。
[0056]单效侧:单效吸收器10的稀溶液自稀溶液出口流出，经单效溶液栗11、单效低温热交换器16被栗送至单效发生器4，在流经单效发生器4换热管表面时被其内部的低温热源浓缩，浓缩后的浓溶液自单效发生器4的溶液出口返回单效吸收器10。
[0057]冷水A可以先进入单效蒸发器8换热管内部，被单效蒸发器8换热管外的冷剂水蒸发吸热降温，再进入双效蒸发器7换热管内部，被双效蒸发器7换热管外的冷剂水蒸发吸热进一步降温后流出机组，成为两段式蒸发过程。由于冷水A先进入单效蒸发器8，单效蒸发器8蒸发温度及蒸发压力较高，使单效吸收器10的稀溶液浓度得以降低。降低进入单效热水发生器的稀溶液浓度和降低单效热水发生器的工作压力都会降低热水发生器的发生温度，从而使低品位热水C’出口温度降得更低。再有由于热水先经过双效热水发生器再进入低压力低温度的单效热水发生器，构成两段式发生过程。两段式蒸发及两段式发生促使机组只需要较小换热面积即可实现余热的充分利用，将热水温度降得更低，提高能源利用率，提高经济效益。
[0058]本实用新型机组单独利用低温热水制冷场合，采用该实用新型，单双效吸收器9蒸发器传热面积被充分利用，机组成为二段式循环，可使稀溶液的浓度降得更低，热水发生器压力及温度相继降低，热水发生器出口浓溶液温度将降低，最终使热水温度降得更低，达到70°C，热水热量被充分利用起到降低能耗之目的。如通过增加设备换热面积实现能量最大化利用，则增加了设备占用面积和投资费用。
[0059]当机组处于双效运行状态，即机组单独利用高品质热源(高温热源)制冷时，溶液切换阀30、33、34关闭，溶液切换阀31、32、35开启。
[0060 ]单效吸收器1的稀溶液出口与单效溶液栗11进口断开，其与双效溶液栗11A的进口连通，双效发生器2与高温热源的连接管路连通，双效吸收器9的稀溶液出口与单效溶液栗11的进口连通，单效溶液栗11的出口直接连通单效吸收器10的浓溶液进口。
[0061 ]单效吸收器10内部的稀溶液流经切换阀31由双效溶液栗IlA流经双效低温热交换器14升温后栗送至辅助发生器3，因辅助发生器3内部不同热水，溶液仅从辅助发生器3的换热管路表面流过，不产生换热，进而流至双效发生器2的换热管路表面，被来自高压发生器I的蒸汽加热浓缩成浓溶液55，浓溶液进入溶液混合箱20后，分为两股:一股被溶液栗24经双效高温热交换器13送入高压发生器I中，被外界高品位热源加热浓缩为浓溶液，再同溶液混合箱20中的另一股浓溶液55混合经过双效低温热交换器14返回双效吸收器9中，吸收来自双效蒸发器7产生的蒸汽，溶液浓度变稀后，流经切换阀由单效溶液栗11流经切换阀送入单效吸收器10中，吸收来自单效蒸发器8产生的蒸汽，完成一个循环。
[0062]冷剂流路为:同时利用高品位热源和低品位热源制冷及单独利用低品位热源制冷场合，切换阀70关闭，冷剂分别由单效冷凝器流入单效蒸发器，双效冷凝器流入双效蒸发器;单独利用高品位热源制冷场合，切换阀70开启，冷剂由双效冷凝器分两股分别进入单效蒸发器和双效蒸发器。
[0063]从图2中可以看出，机组包括单效冷剂栗17和双效冷剂栗17A ；单效冷剂栗17用于将进入单效蒸发器8的冷凝水栗送至布液装置，以喷淋至单效蒸发器8换热管的表面，与换热管内部的冷水换热;双效冷剂栗17A用于将进入双效蒸发器7的冷凝水栗送至布液装置，以喷淋至双效蒸发器7的换热管表面，与换热管内部的冷水换热。一般单效蒸发器8和双效蒸发器7公用同一冷凝水盘，即单效冷机栗和双效冷机栗从同一冷凝水盘中抽取冷凝水，分别喷洒至单效蒸发器8和双效蒸发器7的换热管表面。该实用新型分设两个冷剂栗，可实现机组出现故障时可单侧进行维修，另一侧不受影响继续运转。
[0064]机组单独利用高品位热源制冷时，蒸发器、吸收器属于两段蒸发吸收过程，溶液出口浓度可降低，这样高压发生器I出口溶液温度将降低，烟气出口温度降低。若烟气出口温度保持不变，则可以减少高压发生器I传热面积，起到降低成本，提高机组整体效率之目的。另外，溶液循环量同机组同时利用高品位热源和热水热量制冷运行时相同。所以吸收器喷淋量不会受影响，吸收器布液形式可采用滴淋、滴淋或喷嘴形式。较现有技术，布液方式选择范围广，适用性强。
[0065]请参考图3、图5，进一步地，上述各实施例中机组还可以进一步包括烟冷器15，烟冷器15内部设置有第一流体换热管路和第二流体换热管路，第一流体换热管路的进口连通经高压发生器I流出的外界高温热源，第二流体换热管路与辅助发生器3内部换热管路、单效发生器4内部的低温热源换热管路串联
[0066]烟气出口设置烟冷器15场合，热水先进入辅助发生器3降温后，再通过烟冷器15同烟气换热，最后进入单效发生器4中，这样烟冷器15的换热端差将增大，传热面积减小，烟气出口温度被降得更低，烟气余热被充分利用，提高了能源利用率，起到了节能减排之功效。同时单效发生器4不易形成压力容器，增加了设备安全性，降低了整机成本。
[0067]以上所述通入高压发生器I中的高品位热源包括燃料燃烧所产生高温烟气，发电机产生烟气余热利用，及烟气补充燃料等。
[0068]上述各实施例中的单效发生器4和单效冷凝器6也可以设于同一筒体内部，筒体外表面开设有稀溶液进口、浓溶液出口以及用于连通低温热源的进口、出口。
[0069]同理，单效蒸发器8、单效吸收器10与双效蒸发器7、双效吸收器9的布置方式可参考现有技术，可以同设于同一筒体内部，左右并列布置。
[0070]需要说明的是，本文中高温热源即为高品质热源，低温热水为低温热源的其中一种。
[0071]以上对本实用新型所提供的一种单双效复合型吸收式制冷机组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种单双效复合型吸收式制冷机组，包括单效吸收器(10)、单效发生器(4)、冷凝器、双效吸收器(9)、双效发生器(2)，其特征在于，还包括辅助发生器(3)，所述辅助发生器(3)的内部换热管路与所述单效发生器(4)内部的低温热源换热管路串联。2.如权利要求1所述的单双效复合型吸收式制冷机组，其特征在于，所述冷凝器具体包括双效冷凝器(5)和单效冷凝器(6);所述辅助发生器(3)、所述双效发生器(2)和所述双效冷凝器(5)三者的换热管束置于同一箱体内部。3.如权利要求2所述的单双效复合型吸收式制冷机组，其特征在于，所述辅助发生器(3)、所述双效发生器(2)上下布置，并且所述辅助发生器(3)置于所述双效发生器(2)的正上方;所述双效吸收器(9)的稀溶液自所述箱体的顶部喷淋或滴落至所述辅助发生器(3)的换热管表面、所述双效发生器(2)的换热管表面进行换热被浓缩成浓溶液。4.如权利要求2所述的单双效复合型吸收式制冷机组，其特征在于，还包括以下部件: 高压发生器(I)，其内部设置有与外界高温热源形成回路的换热管，并且所述高压发生器(I)的外表面设置有蒸汽口，所述蒸汽口通过管路连通所述双效发生器(2)的换热管； 所述箱体内部的部分浓溶液经管路直接返回所述双效吸收器(9)，另一部分浓溶液通过管路先流至所述高压发生器(I)内部与其内部换热管中的高温热源换热继续浓缩，然后再返回所述双效吸收器(9)。5.如权利要求2所述的单双效复合型吸收式制冷机组，其特征在于，还包括烟冷器(15)，所述烟冷器(15)内部设置有第一流体换热管路和第二流体换热管路，所述第一流体换热管路的进口连通经高压发生器(I)流出的外界高温热源，所述第二流体换热管路与所述辅助发生器(3)内部换热管路、所述单效发生器(4)内部的低温热源换热管路串联。6.如权利要求1所述的单双效复合型吸收式制冷机组，其特征在于，所述单效吸收器(10)内部冷却水管路与所述单效冷凝水内部冷却水管路串联形成第一串联管路、所述双效吸收器(9)内部冷却水管路与所述双效冷凝水内部冷却水管路串联形成第二串联管路，所述第一串联管路和所述第二串联管路并行连接外界冷却水回路;或者， 所述单效吸收器(10)内部冷却水管路、所述单效冷凝水内部冷却水管路、所述双效吸收器(9)内部冷却水管路、所述双效冷凝水内部冷却水管路四者串联。7.如权利要求2至5任一项所述的单双效复合型吸收式制冷机组，其特征在于，当机组处于单效运行状态时，具有两条溶液循环流路，具体分别为: 所述单效吸收器(10)的稀溶液被单效溶液栗(11)栗送至所述单效发生器(4)内部，被浓缩后的浓溶液流回所述单效吸收器(10); 所述双效吸收器(9)内部的稀溶液被双效溶液栗(IlA)栗送至所述辅助发生器(3)所处箱体，与所述辅助发生器(3)内部的低温热源换热浓缩后流回所述双效吸收器(9);并且双效发生器(2)与高温热源的连接管路断开。8.如权利要求2至5任一项所述的单双效复合型吸收式制冷机组，其特征在于，当机组处于双效运行状态时，所述单效吸收器(10)的稀溶液出口与单效溶液栗(11)进口断开，其与双效溶液栗(IlA)的进口连通，所述双效发生器(2)与高温热源的连接管路连通，所述双效吸收器(9)的稀溶液出口与所述单效溶液栗(11)的进口连通，所述单效溶液栗(11)的出口直接连通所述单效吸收器(10)的浓溶液进口；双效冷凝器中产生的冷凝水同时被喷至所述单效蒸发器和所述双效蒸发器内部； 所述单效吸收器(10)内部的稀溶液被栗送至所述箱体，在箱体内与所述双效发生器(2)内部高温热源换热浓缩，浓缩后的溶液分为两股:一股流至高压发生器(I)蒸发浓缩，经所述高压发生器(I)浓缩的浓溶液与另一股汇合返回所述双效吸收器(9)被冷却稀释，所述双效吸收器(9)内的稀溶液经所述单效溶液栗(11)喷淋至所述单效吸收器(10)继续冷却稀释。9.如权利要求2至5任一项所述的单双效复合型吸收式制冷机组，其特征在于，所述单效发生器(4)和所述单效冷凝器(6)设于同一筒体内部，所述筒体外表面开设有稀溶液进口、浓溶液出口以及用于连通低温热源的进口、出口。10.如权利要求2至5任一项所述的单双效复合型吸收式制冷机组，其特征在于，还包括溶液混合箱(20)，所述溶液混合箱(20)设置于所述箱体的浓溶液出口管路，所述溶液混合箱(20)的外表面具有浓溶液进口、第一出口和第二出口，所述浓溶液进口连通所述箱体的浓溶液出口，所述第一出口连通所述高压发生器(I)的溶液进口，所述高压发生器(I)的溶液出口与所述第二出口并行连接所述双效吸收器(9)的浓溶液进口主管路。11.如权利要求1至5任一项所述的单双效复合型吸收式制冷机组，其特征在于，还设置有单效冷剂栗(17)和双效冷剂栗(17A); 所述单效冷剂栗(17)用于将进入单效蒸发器的冷凝水栗送至布液装置，以喷淋至单效蒸发器换热管的表面，使其与换热管内部的冷水换热； 所述双效冷剂栗(17A)用于将进入双效蒸发器的冷凝水栗送至布液装置，以喷淋至双效蒸发器的换热管表面，使其与换热管内部的冷水换热。
【文档编号】F25B15/06GK205690733SQ201620625009
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620625009.6, CN 201620625009, CN 205690733 U, CN 205690733U, CN-U-205690733, CN201620625009, CN201620625009.6, CN205690733 U, CN205690733U
【发明人】黄惠芬, 刘志清, 陈瑞杏, 谭越, 林富春, 王文, 李太波
【申请人】烟台荏原空调设备有限公司