本实用新型涉及能量回收技术领域，特别涉及一种吸收式制冷机组。
背景技术：
现有技术的溴化锂吸收式制冷机组包括蒸发器，吸收器，发生器，冷凝器，溶液热交换器，溶液泵和冷剂泵及管路。以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。其中发生器可以为蒸汽型、热水型及直燃型发生器，稀溴化锂溶液由溶液泵经溶液热交换器进入发生器，稀溴化锂溶液被发生器浓缩，浓溴化锂溶液经溶液热交换器回到吸收器，蒸发出来的冷剂蒸汽进入冷凝器被冷凝成液态，液态的冷剂再进入蒸发器。
目前，热水型吸收式制冷机组所需要的驱动温度至少为95℃以上，当温水低于80℃时将不能被有效深度利用。但是在很多工艺生产过程中会产生大量的中低温余热，因中低温余热作为机组的驱动热源利用率极低，故大多数企业会将这部分余热直接排掉，或用冷却水降温后再排掉。这样不仅造成中低温余热流失，形成热污染，而且会浪费大量的冷却水和电。
尤其体现在蒸汽凝水的再利用方面，高温凝水得不到有效的回管网而造成热浪费。
因此，如何改进现有技术机组的结构，提高对中低温度热源热量的利用率，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸收式制冷机组，包括吸收器、蒸发器、低温发生器和低温冷凝器、高温发生器和高温冷凝器，还包括中温发生器和中温吸收器；当所述吸收式制冷机组工作时形成两路溶液循环流路：一路溶液由所述吸收器流出，依次经所述高温发生器和所述中温发生器后返回所述吸收器；另一路溶液由所述中温吸收器流出，经所述低温发生器后返回所述中温吸收器。
可选的，所述吸收式制冷机组的热源系统管路为串联方式，外部驱动热源依次流经所述高温发生器、所述中温发生器和所述低温发生器的内部换热管。
可选的，所述吸收式制冷机组中冷却水系统管路为串联或者并联或者串并联。
可选的，所述吸收式制冷机组中冷却水系统管路为串联，外部冷却水依次经所述吸收器、所述中温吸收器、所述低温冷凝器和所述高温冷凝器。
可选的，所述吸收式制冷机组中冷却水系统管路包括并联的两路：一路经所述中温吸收器和所述低温冷凝器流至外部；另一路经所述吸收器和所述高温冷凝器流至外部。
可选的，所述吸收式制冷机组中冷却水系统管路并串联，所述中温吸收器和所述吸收器冷却水管路并联后再与所述低温冷凝器、所述高温冷凝器二者串联。
可选的，所述吸收器和所述蒸发器E的结构为单段或者双段。
可选的，还包括第一热交换器、第二热交换器和第三热交换器；
所述第一热交换器用于所述吸收器的出口溶液管路与所述吸收器的进口溶液管路二者内部溶液之间的换热；
所述第二热交换器用于所述高温发生器的出口溶液管路和所述高温发生器的进口溶液管路二者内部溶液之间的换热；
第三热交换器用于所述中温发生器的出口溶液管路和进口溶液管路二者内部溶液之间的换热。
可选的，所述吸收器的溶液出口、所述高温发生器的溶液出口、所述中温吸收器的溶液出口和所述低温发生器的溶液出口均设置有溶液泵。
可选的，所述高温冷凝器、所述低温冷凝器内部的冷剂液体经并联管路共同回到所述蒸发器进行喷淋蒸发。
可选的，所述吸收式制冷机组的驱动热源为蒸汽凝水、温水、乏汽、烟气中的其中一者或者几者的组合。
从以上描述可以看出，本实用新型中的吸收式制冷机组能够使用温度比较低的热源即可实现机组的工作，本文中驱动热源的温度可以低至95度以下，也就是说，本文所提供的吸收式制冷机组可以由不同品位的驱动热源驱动，并且能够实现外部驱动热源更深程度的利用，拓宽了吸收式制冷机组的应用领域，可广泛应用于蒸汽凝水深度再利用领域、太阳能制冷领域、供暖管网的夏季集中制冷领域等。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中吸收式制冷机组的结构框图。
具体实施方式
针对现有技术中所存在的吸收式制冷机组对外界低温热源的利用率比较低的技术问题，本文进行了深入研究，并在研究的基础上提出了一种解决上述技术问题的技术方案，具体描述如下。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中吸收式制冷机组的结构框图。
本实用新型提供了一种吸收式制冷机组，包括吸收器A、蒸发器E、低温发生器GL和低温冷凝器CL、高温发生器GH和高温冷凝器CH。其中低温发生器GL和低温冷凝器CL可以设置于同一筒体内部，也可以分别设置于两个筒体内部。同理，高温发生器GH和高温冷凝器CH的结构可以为两者设置于同一筒体内部，也可以为两者分别设置于两个筒体内部。
低温冷凝器CL和高温冷凝器CH中均连通外部冷却水回路，低温发生器GL和高温发生器GH中溶液蒸发出的水蒸汽分别在低温冷凝器CL和高温冷凝器CH被冷却水回路中的冷却水冷凝变成水，冷凝后的水再喷淋入蒸发器E内部，形成用于稀释吸收器A内部浓溶液所需的蒸汽。高温发生器GH和低温发生器GL内部的换热管均连通外部驱动热源介质回路，溶液在高温发生器GH和低温发生器GL的内部被热源介质加热进一步浓缩。
高温冷凝器CH、低温冷凝器CL内部的冷剂液体经并联管路共同回到蒸发器E进行喷淋蒸发。
本实用新型所提供的吸收式制冷机组还进一步包括中温发生器GM和中温吸收器AM。中温吸收器AM的内部换热管路连通外部冷却水回路，中温发生器GM内部的换热管路连通外部驱动热源介质回路。本文中的吸收式制冷机组工作时可以形成两路溶液循环流路，具体如下：
第一路溶液循环流路：稀溶液自吸收器A流出，依次经高温发生器GH和中温发生器GM后返回吸收器A，也就是说，稀溶液从吸收器A的溶液出口流出后，先进入高温发生器GH内部，与高温发生器GH内部的换热管路进行换热浓缩变成中间浓度的浓溶液，中间浓度的浓溶液再由高温发生器GH的溶液出口流出，进入中温发生器GM，中间浓度的浓溶液再中温发生器GM内部与其内部的换热管进行换热被进一步浓缩变成浓溶液，浓溶液由中温发生器GM的溶液出口返回至吸收器A的溶液进口，喷淋至吸收器A内部并被吸收器A内部的蒸汽稀释重新变成稀溶液，完成一个循环。
第二溶液循环流路：稀溶液由中温吸收器AM流出，经低温发生器GL后返回中温吸收器AM。也就是说，中温吸收器AM中的稀溶液由溶液出口流出并喷射至低温发生器GL，与流经低温发生器GL内部的热源介质进行换热被加热浓缩变成浓溶液，浓溶液再由低温发生器GL的溶液出口返回中温吸收器AM的内部，被流经中温吸收器AM内部的冷却水冷却的同时吸收来自中温发生器GM的水蒸气，重新变成稀溶液。
从以上描述可以看出，本实用新型中的吸收式制冷机组的热源，依次经过了高温发生器GH、中温发生器GM、低温发生器GL，通过三级发生器的逐级加热溶液后，热源品位逐渐降低，可使热源进出口温差增大至40℃以上。该实用新型可实用95℃以内的热源，并且热源出口温度为50℃左右。溶液侧的循环流程是根据发生器的品位和冷剂蒸汽的饱和温度共同决定的溶液浓度而确定的，从而实现溶液浓度由稀变浓的循环过程。
本实用新型中的吸收式制冷机组能够使用温度比较低的热源即可实现机组的工作，本文中热源的温度可以低至95度以下，且可以实现热源出口温度的大温差，也就是说，本文所提供的吸收式制冷机组可以由不同品位的驱动热源驱动，并且能够实现外部驱动热源更深程度的利用，拓宽了吸收式制冷机组的应用领域，可广泛应用于蒸汽凝水深度再利用领域、太阳能制冷领域、供暖管网的夏季集中制冷领域等。
外部驱动热源可以为蒸汽凝水、温水、乏汽、烟气中的其中一者或者几者的组合。
上述各吸收式制冷机组的热源系统管路可以为串联方式，外部驱动热源依次流经高温发生器GH、中温发生器GM和低温发生器GL的内部换热管。图1中示出了高温发生器GH、中温发生器GM和低温发生器GL三者内部换热管串联的实施方式，以热源为温水为例，温水沿温水a、温水b、温水c、温水d的顺序流经高温发生器GH、中温发生器GM和低温发生器GL。其中标号相同的箭头表示两部件相接管路的具体位置。
以上吸收式制冷机组中冷却水系统管路可以为串联或者并联或者串并联。以下针对吸收式制冷机组中各部件之间冷却水管路的设置不同，以下给出了几种吸收式制冷机组的具体实施方式。
在第一种具体实施方式中，吸收式制冷机组中冷却水系统管路可以为串联，外部冷却水依次经吸收器A、中温吸收器AM、低温冷凝器CL和高温冷凝器CH。
在第二种具体实施方式中，吸收式制冷机组中冷却水系统管路包括并联的两路：一路经中温吸收器AM和低温冷凝器CL流至外部；另一路经吸收器A和高温冷凝器CH流至外部。
在第三种具体实施方式中，吸收式制冷机组中冷却水系统管路并串联，所述中温吸收器AM和所述吸收器A冷却水管路并联后再与所述低温冷凝器CL、所述高温冷凝器CH二者串联。
当然，吸收式制冷机组中冷却水系统管路的布置方式不局限于上述连接方式，还可以为其他串并联方式或并联方式。冷却水系统管路的布置可以根据热源种类的不同，选择最优的布置方式。所谓最优是指热源利用率最高。
上述各实施例中，吸收器A和蒸发器E的结构为单段或者双段。
上述各实施例中的吸收式制冷机组还可以进一步设置溶液泵，为溶液管路中的溶液流动提供动力。
具体地，吸收器A的溶液出口、所述高温发生器GH的溶液出口、中温吸收器AM的溶液出口和低温发生器GL的溶液出口均设置有溶液泵。
为了提高机组的热回收效率，本实用新型中的吸收式制冷机组还进一步设置有第一热交换器H1、第二热交换器H2和第三热交换器H3。
第一热交换器H1用于吸收器A的出口溶液管路与吸收器A的进口溶液管路二者内部溶液之间的换热；
第二热交换器H2用于高温发生器GH的出口溶液管路和所高温发生器GH的进口溶液管路二者内部溶液之间的换热；
第三热交换器H3用于中温发生器GM的出口溶液管路和进口溶液管路二者内部溶液之间的换热。
实践证明，本实用新型所提供的吸收式制冷机组利用95℃以内中低温水作为热源，换热后温水出水温度在50℃左右，温水的换热温差可达40℃以上，机组的换热效率COP高达0.7。
可选的，本实用新型的适用范围可进一步增大，如果热源的温度为75℃左右时，从结构上热源仍然先进入高温发生器GH，但实质上的作用是，热源相当于直接进入中温发生器GM和低温发生器GL，经过两级发生器的降温之后，热源的出口温度为50℃左右，其换热温差为20℃左右，此时机组的换热效率较低。
以上对本实用新型所提供的一种吸收式制冷机组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。