平行流换热器及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种平行流换热器和包括该平行流换热器的空调器。

背景技术：

现有的平行流换热器，也叫微通道换热器，其运用于空调技术领域，主要有以下优点：换热效率高、换热面积大、体积小、重量轻、制冷剂充注量少，是未来空调制冷领域发展的趋势。平行流换热器运用于空调领域，主要沿用汽车空调领域平行流换热器的经典形式，采用扁管和翅片层叠的方式。但当平行流换热器内制冷剂进行蒸发过程时，换热器外侧空气环境中的水分冷凝，在换热器翅片和扁管表面析出，积聚在风道中难以排除，严重阻碍风道中空气流动，并带来额外的传热热阻，降低换热器的换热性能。作为室内蒸发器使用，严重时甚至会引起“吹水”，极大地降低了制冷效果和用户感受；而作为热泵冷凝器使用，制热化霜后大量的融霜水积聚在翅片之间无法及时排除，使得霜层越积越厚，最终导致热泵冷凝器失效，严重影响换热器的性能。目前，平行流换热器安装主要采用扁管横放和竖放两种放置方式，受制于翅片的形式(主要有平片、开窗片和波纹片)和平行流换热器的结构，产生的凝露水和融霜水仍易在翅片之间形成水桥，严重影响了换热器的换热性能，这也进一步制约了平行流换热器技术的发展和革新。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种平行流换热器。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述平行流换热器的空调器。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的实施例提供了一种平行流换热器，包括：第一集流管；第二集流管，与所述第一集流管间隔设置；多个扁管，多个所述扁管彼此间隔地设在所述第一集流管和所述第二集流管之间，且每一所述扁管的一端与所述第一集流管相连通，每一所述扁管的另一端与所述第二集流管相连通；和翅片，设置在相邻的两所述扁管之间，所述翅片上设有排水槽和与所述排水槽相贯通的排水孔。所述第一集流管和所述第二集流管均水平或大致水平设置，且所述第一集流管和所述第二集流管在上下方向上彼此间隔，多个所述扁管均竖直设置。所述翅片向下弯折形成弯折部及分别位于所述弯折部两侧的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边分别与相邻的两所述扁管相连接，所述排水孔位于所述弯折部上，所述排水槽位于所述第一侧边和/或所述第二侧边上。

本实用新型上述实施例提供的平行流换热器，第一集流管和第二集流管间隔设置，多个扁管彼此间隔的设置在第一集流管和第二集流管之间，且每一扁管的两端分别与第一集流管和第二集流管相连通，在相邻的两个扁管之间连接有翅片，实现平行流换热器的正常工作。当平行流换热器作为室内蒸发器使用时，平行流换热器内制冷剂蒸发，外侧空气环境中的水分冷凝，在平行流换热器的翅片和扁管表面析出；作为热泵冷凝器使用时，制热化霜后大量的融霜水积聚在翅片之间。在翅片上设置排水槽和排水孔，排水槽和排水孔相贯通，即排水槽和排水孔相连通，当冷凝水和融霜水附着在翅片上时，能够通过排水槽和排水孔及时排出，减小了风阻，降低了冷凝水或融霜水对翅片换热效率的影响，保证平行流换热器持续的换热能力，维持制冷制热系统运行的可靠性，避免冷凝水和融霜水积聚在风道中而阻碍风道中空气流动，并带来额外的传热热阻。

第一集流管和第二集流管均水平放置，且第一集流管和第二集流管在上下方向上彼此间隔且相互平行，多个扁管均竖直或大致竖直设置，且多个扁管均与第一集流管和第二集流管相垂直。

翅片向下弯折形成第一侧边、第二侧边及位于第一侧边和第二侧边之间的弯折部，第一侧边的端部与相邻的两个扁管中的一个相连接，第二侧边的端部与相邻的两个扁管中的另一个相连接，实现翅片在相邻的两个扁管之间的固定，优选地，第一侧边、第二侧边均与扁管通过焊接的方式相连接；排水孔位于弯折部上，即排水孔位于翅片的最低点，排水槽与排水孔相连通，翅片上积聚的冷凝水和融霜水在重力作用下流入排水槽后，再经排水孔流出，因而将翅片向下弯折，充分利用了冷凝水和融霜水的重力作用，加速了冷凝水和融霜水的排出。且将翅片弯折后，增大了翅片的换热面积，从而可以适当增大上下方向上两翅片之间的距离，进一步有利于冷凝水和融霜水的排出，且可减小风阻。

可以在第一侧边和第二侧边上设置相对应的排水槽，所谓相对应是指两相对应的排水槽与同一排水孔相贯通，当然，也可以只在第一侧边或第二侧边上设置排水槽。

当然，可以在翅片上设置一个弯折部，翅片也可以发生多次弯折，形成多个弯折部。

可以在翅片上设置一个排水孔和一个排水槽，也可以设置多个排水孔和与多个排水孔相贯通的多个排水槽。

另外，本实用新型上述实施例提供的平行流换热器还具有如下附加技术特征：

优选地，所述翅片呈V型或U型。

当翅片呈V型时，V型的两侧边分别为第一侧边和第二侧边，V型的底端为弯折部，通过设置V型的两侧边之间的夹角，可以改变排水速度。当然，翅片也可以呈U型或其它形状。

优选地，所述第一侧边和/或所述第二侧边向下凸出形成所述排水槽。

第一侧边和/或第二侧边向下凸出形成排水槽，即排水槽的槽底壁位于第一侧边和/或第二侧边的外侧，这样可以简化排水槽的成型方式，例如可以采用冲压的方式一次成型翅片上的排水槽，降低翅片的成型成本。当然，也可以直接在第一侧边和/或第二侧边的内侧直接开设排水槽，此时，排水槽的槽底壁不凸出第一侧边和/或第二侧边。

第一侧边和/或第二侧边上的排水槽的下端与排水孔相贯通。

优选地，所述排水槽的长度小于其所在的所述第一侧边或所述第二侧边的长度。

排水槽开设在第一侧边上时，排水槽从第一侧边的下端往上延伸，且排水槽的长度小于第一侧边的长度；排水槽开设在第二侧边上时，排水槽从第二侧边的下端往上延伸，且排水槽的长度小于第二侧边的长度。排水槽的长度小于其所在的第一侧边或第二侧边的长度，即第一侧边、第二侧边的上端未设置排水槽，方便第一侧边和第二侧边的上端与扁管的焊接成型。

优选地，排水槽的长度占其所在的第一侧边或第二侧边长度的三分之二。

优选地，相邻的两所述扁管之间设有上下布置的多个所述翅片，多个所述翅片中相邻的两所述翅片上的所述排水孔相连通。

相邻的两个扁管之间连接有多个翅片，多个翅片沿上下方向依次设置，多个翅片中任意相邻的两个翅片上的排水孔相连通，使得上方翅片上的冷凝水和融霜水通过该翅片上的排水槽和排水孔流出后，流入下方相邻的翅片上的排水槽或排水孔中，从而通过最下方翅片上的排水孔排出。

翅片上的第一侧边或第二侧边内侧面的水通过排水槽和排水孔排出，第一侧边或第二侧边外侧面的水分别沿第一侧边或第二侧边的外侧面、或者通过与其相连的扁管分别流入下方的翅片的第一侧边或第二侧边的内侧面。

优选地，多个所述翅片中一所述翅片的所述第一侧边和与其相邻的所述翅片的所述第一侧边相连接，且连接处形成第一连接边，一所述翅片的所述第二侧边和与其相邻的另一所述翅片的所述第二侧边相连接，且连接处形成第二连接边。

多个翅片中一翅片的第一侧边与上方相邻的翅片的第一侧边相连接，该翅片的第二侧边与下方相邻的翅片的第二侧边相连接；或者，多个翅片中一翅片的第一侧边与下方相邻的翅片的第一侧边相连接，该翅片的第二侧边与上方相邻的翅片的第二侧边相连接。且第一侧边与第一侧边的连接处形成第一连接边，第二侧边与第二侧边的连接处形成第二连接边。该设置使得多个翅片为一体式结构，可以采用弯折的方式一次成型。

所述第一连接边和所述第二连接边分别焊接在相邻的两所述扁管上，实现了翅片与扁管的固定连接。优选地，第一连接边和第二连接边均呈竖直状，增大第一连接边和第二连接边与扁管的换热面积。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种空调器，包括上述任一实施例所述的平行流换热器，并具有上述任一实施例所述的平行流换热器的有益效果，在此不再赘述。

优选地，空调器为热泵空调器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例所述的平行流换热器的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例所述的相邻的两扁管之间多个翅片连接的结构示意图；

图3是图2所示的多个翅片中一个翅片的一个视角的结构示意图；

图4是图3所示的翅片的俯视结构示意图；

图5是图2所示的多个翅片中一个翅片的另一个视角的结构示意图；

图6是图5所示的翅片的右视结构示意图；

图7是图5所示的翅片的俯视结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的翅片的立体结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100平行流换热器，1第一集流管，2第二集流管，3扁管，4翅片，41第一侧边，42弯折部，43第二侧边，44第一连接边，45第二连接边，5排水槽， 6排水孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的平行流换热器和空调器。

如图1、图3至图8所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种平行流换热器100，包括：第一集流管1、第二集流管2、多个扁管3和翅片4。第二集流管2与第一集流管1间隔设置；多个扁管3彼此间隔地设在第一集流管 1和第二集流管2之间，且每一扁管3的一端与第一集流管1相连通，每一扁管3的另一端与第二集流管2相连通；翅片4设置在相邻的两扁管3之间，翅片4上设有排水槽5和与排水槽5相贯通的排水孔6。

本实用新型上述实施例提供的平行流换热器100，第一集流管1和第二集流管2间隔设置，多个扁管3彼此间隔的设置在第一集流管1和第二集流管2 之间，且每一扁管3的两端分别与第一集流管1和第二集流管2相连通，在相邻的两个扁管3之间连接有翅片4，实现平行流换热器100的正常工作。当平行流换热器100作为室内蒸发器使用时，平行流换热器100内制冷剂蒸发，外侧空气环境中的水分冷凝，在平行流换热器100的翅片4和扁管3表面析出；作为热泵冷凝器使用时，制热化霜后大量的融霜水积聚在翅片4之间。在翅片 4上设置排水槽5和排水孔6，排水槽5和排水孔6相贯通，即排水槽5和排水孔6相连通，当冷凝水和融霜水附着在翅片4上时，能够通过排水槽5和排水孔6及时排出，减小了风阻，降低了冷凝水或融霜水对翅片4换热效率的影响，保证平行流换热器100持续的换热能力，维持制冷制热系统运行的可靠性，避免冷凝水和融霜水积聚在风道中而阻碍风道中空气流动，并带来额外的传热热阻。

优选地，如图1所示，第一集流管1和第二集流管2均水平设置，且第一集流管1和第二集流管2在上下方向上彼此间隔，多个扁管3均竖直设置。

第一集流管1和第二集流管2均水平或大致水平放置，且第一集流管1 和第二集流管2在上下方向上彼此间隔且相互平行，多个扁管3均竖直或大致竖直设置，且多个扁管3均与第一集流管1和第二集流管2相垂直。

优选地，如图3至图8所示，翅片4向下弯折形成弯折部42及分别位于弯折部42两侧的第一侧边41和第二侧边43，第一侧边41和第二侧边43分别与相邻的两扁管3相连接，排水孔6位于弯折部42上，排水槽5位于第一侧边41和/或第二侧边43上。

翅片4向下弯折形成第一侧边41、第二侧边43及位于第一侧边41和第二侧边43之间的弯折部42，第一侧边41的端部与相邻的两个扁管3中的一个相连接，第二侧边43的端部与相邻的两个扁管3中的另一个相连接，实现翅片4在相邻的两个扁管3之间的固定，优选地，第一侧边41、第二侧边43 均与扁管3通过焊接的方式相连接；排水孔6位于弯折部42上，即排水孔6 位于翅片4的最低点，排水槽5与排水孔6相连通，翅片4上积聚的冷凝水和融霜水在重力作用下流入排水槽5后，再经排水孔6流出，因而将翅片4向下弯折，充分利用了冷凝水和融霜水的重力作用，加速了冷凝水和融霜水的排出。且将翅片4弯折后，增大了翅片4的换热面积，从而可以适当增大上下方向上两翅片4之间的距离，进一步有利于冷凝水和融霜水的排出，且可减小风阻。

可以在第一侧边41和第二侧边43上设置相对应的排水槽5，所谓相对应是指两相对应的排水槽5与同一排水孔6相贯通，当然，也可以只在第一侧边 41或第二侧边43上设置排水槽5。

当然，可以在翅片4上设置一个弯折部42，翅片4也可以发生多次弯折，形成多个弯折部42。

可以在翅片4上设置一个排水孔6和一个排水槽5，也可以设置多个排水孔6和与多个排水孔6相贯通的多个排水槽5。

优选地，翅片4呈V型或U型。

如图1至8所示，当翅片4呈V型时，V型的两侧边分别为第一侧边41 和第二侧边43，V型的底端为弯折部42，通过设置V型的两侧边之间的夹角，可以改变排水速度。当然，翅片4也可以呈U型或其它形状。

优选地，如图3和图5所示，第一侧边41和/或第二侧边43向下凸出形成排水槽5。

第一侧边41和/或第二侧边43向下凸出形成排水槽5，即排水槽5的槽底壁位于第一侧边41和/或第二侧边43的外侧，这样可以简化排水槽5的成型方式，例如可以采用冲压的方式一次成型翅片4上的排水槽5，降低翅片4的成型成本。当然，也可以直接在第一侧边41和/或第二侧边43的内侧直接开设排水槽5，此时，排水槽5的槽底壁不凸出第一侧边41和/或第二侧边43。

第一侧边41和/或第二侧边43上的排水槽5的下端与排水孔6相贯通。

优选地，如图3至图8所示，排水槽5的长度小于其所在的第一侧边41 或第二侧边43的长度。

排水槽5开设在第一侧边41上时，排水槽5从第一侧边41的下端往上延伸，且排水槽5的长度小于第一侧边41的长度；排水槽5开设在第二侧边43 上时，排水槽5从第二侧边43的下端往上延伸，且排水槽5的长度小于第二侧边43的长度。排水槽5的长度小于其所在的第一侧边41或第二侧边43的长度，即第一侧边41、第二侧边43的上端未设置排水槽5，方便第一侧边41 和第二侧边43的上端与扁管3的焊接成型。

优选地，排水槽5的长度占其所在的第一侧边41或第二侧边43长度的三分之二。

优选地，如图1和图2所示，相邻的两扁管3之间设有上下布置的多个翅片4，多个翅片4中相邻的两翅片4上的排水孔6相连通。

相邻的两个扁管3之间连接有多个翅片4，多个翅片4沿上下方向依次设置，多个翅片4中任意相邻的两个翅片4上的排水孔6相连通，使得上方翅片 4上的冷凝水和融霜水通过该翅片4上的排水槽5和排水孔6流出后，流入下方相邻的翅片4上的排水槽5或排水孔6中，从而通过最下方翅片4上的排水孔6排出。

翅片4上的第一侧边41或第二侧边43内侧面的水通过排水槽5和排水孔 6排出，第一侧边41或第二侧边43外侧面的水分别沿第一侧边41或第二侧边43的外侧面、或者通过与其相连的扁管3分别流入下方的翅片4的第一侧边41或第二侧边43的内侧面。

优选地，如图2所示，多个翅片4中一翅片4的第一侧边41和与其相邻的翅片4的第一侧边41相连接，且连接处形成第一连接边44，一翅片4的第二侧边43和与其相邻的另一翅片4的第二侧边43相连接，且连接处形成第二连接边45。

多个翅片4中一翅片4的第一侧边41与上方相邻的翅片4的第一侧边41 相连接，该翅片4的第二侧边43与下方相邻的翅片4的第二侧边43相连接；或者，多个翅片4中一翅片4的第一侧边41与下方相邻的翅片4的第一侧边41相连接，该翅片4的第二侧边43与上方相邻的翅片4的第二侧边43相连接。且第一侧边41与第一侧边41的连接处形成第一连接边44，第二侧边43 与第二侧边43的连接处形成第二连接边45。该设置使得多个翅片4为一体式结构，可以采用弯折的方式一次成型。

第一连接边44和第二连接边45分别焊接在相邻的两扁管3上，实现了翅片4与扁管3的固定连接。优选地，第一连接边44和第二连接边45均呈竖直状，增大第一连接边44和第二连接边45与扁管3的换热面积。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种空调器，包括上述任一实施例的平行流换热器100，并具有上述任一实施例的平行流换热器100的有益效果，在此不再赘述。

优选地，空调器为热泵空调器。

综上所述，本实用新型实施例提供的平行流换热器100，冷凝水和融霜水在重力作用下，能够沿着排水槽5和排水孔6及时排出，避免在翅片4之间形成水桥，解决了现有的平行流换热器100排水困难的问题，提高了平行流换热器100的持续换热能力。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。