本发明属于热交换技术领域，尤其是一种吸收式换热器。
背景技术：
吸收式换热器也称吸收式热泵，这种基于吸收式循环的供热技术已经开始在城镇集中供热系统中应用。它改变了传统的城市供热的热源水直接循环的模式，改为由热源循环水提供热源，通过吸收机给用户循环水加热的模式，它的优点包括：(1)它能够充分利用热源循环水提供的热源，热源循环水的回水温度大幅度降低，有利于提高换热效率；(2)对热源循环水的水温要求不高，冶炼厂、热电厂等低温热源都可以利用；(3)热源循环水的回水温度很低，有利于减少热源循环水的热量损失，节省能源。
我国专利公开了专利名称为：一种双筒结构的多段立式大温差吸收机的发明专利，专利号为：201410432395.2。它包括由发生器和冷凝器组成双筒结构的发生-冷凝单元，由蒸发器和吸收器组成双筒结构的蒸发-吸收单元；发生-冷凝单元在上、蒸发-吸收单元在下，形成立式结构；溶液罐设置在吸收器的下部，冷剂水罐设置在蒸发器的下部。它的缺点是：溶液罐内部的溴化锂稀溶液进入发生器之前仅通过溶液-溶液换热器进行一次加热，对溴化锂稀溶液增温作用有限，致使溴化锂稀溶液中的蒸馏水不能在发生器内部充分汽化，严重制约了整个吸收机的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种吸收式换热器，有效地提高了溴化锂溶液的温度，使其能够在发生器中更迅速、更高效地完成发生工况，显著提高了整个吸收式换热器机组的工作效率。
本发明所采用的技术方案是这样实现的：一种吸收式换热器，它包括由发生器和冷凝器组成双筒结构的发生-冷凝单元、由蒸发器和吸收器组成双筒结构的蒸发-吸收单元；发生-冷凝单元在上、蒸发-吸收单元在下，形成立式结构；溶液罐设置在吸收器的下部，冷剂水罐设置在蒸发器的下部；冷凝器的底部通过一个u型管与蒸发器上端的布液槽连接；冷剂水罐的底部通过管道和冷剂水泵与蒸发器上端的布液槽连接；冷凝器内部的冷凝盘管和吸收器内部的内冷盘管分别与用户循环水进水管和出水管连接，其特征在于：所述溶液罐的底部通过管道依次与溶液泵、溶液-溶液换热器、热水-溶液换热器串联后接入发生器上端的布液槽；发生器底部通过管道依次与一根u型管、溶液-溶液换热器串联后接入吸收器上端的布液槽；热水-溶液换热器、发生器内部的内热盘管、热水-冷水换热器、蒸发器内部的内热盘管串联之后与热源循环水的进水管和出水管连接，热水-冷水换热器的冷水侧通过管道与用户循环水进水管和出水管连接。
进一步，所述的发生器通过挡液箱与冷凝器连通；所述的蒸发器和吸收器都是由上下叠加的2～15段腔体构成，上下相邻的腔体之间都设有u型连通管，蒸发器和吸收器每段腔体的上部设有布液槽，蒸发器和吸收器水平对应的腔体之间通过挡液箱连通。
本发明的优点在于：溴化锂溶液经过溶液-溶液换热器和热水-溶液换热器两次加温之后再进入发生器内部的内热盘管进行第三次加温，有效地提高了溴化锂溶液的温度，使其能够在发生器中更迅速、更高效地完成发生工况，显著提高了整个吸收式换热器机组的工作效率。
用户循环水进水管和出水管连接分别与冷凝器内部的冷凝盘管、吸收器内部的内冷盘管和热水-冷水换热器的冷水侧管道连接，三次给用户循环水加热，非常显著地提高了热交换效率。
附图说明
图1是本发明吸收式换热器示意图；
图中：1-发生器，2-冷凝器，3-蒸发器，4-吸收器，5-发生-冷凝单元，6-蒸发-吸收单元，7-溶液罐，8-冷剂水罐，9-u型管，10-布液槽，11-冷凝盘管，12-内冷盘管，13-内热盘管，14-冷剂水泵，15-溶液泵，16-溶液-溶液换热器，17-热水-溶液换热器，18-u型连通管，19-挡液箱，20-热水-冷水换热器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种吸收式换热器，它包括由发生器1和冷凝器2组成双筒结构的发生-冷凝单元5、由蒸发器3和吸收器4组成双筒结构的蒸发-吸收单元6；发生-冷凝单元5在上、蒸发-吸收单元6在下，形成立式结构；溶液罐7设置在吸收器4的下部，冷剂水罐8设置在蒸发器3的下部；冷凝器2的底部通过一个u型管9与蒸发器3上端的布液槽10连接；冷剂水罐8的底部通过管道和冷剂水泵14与蒸发器3上端的布液槽10连接；冷凝器2内部的冷凝盘管11和吸收器4内部的内冷盘管12分别与用户循环水进水管和出水管连接，所述溶液罐7的底部通过管道依次与溶液泵15、溶液-溶液换热器16、热水-溶液换热器17串联后接入发生器1上端的布液槽10；发生器1底部通过管道依次与一根u型管9、溶液-溶液换热器16串联后接入吸收器4上端的布液槽10；热水-溶液换热器17、发生器1内部的内热盘管13、热水-冷水换热器20、蒸发器3内部的内热盘管13串联之后与热源循环水的进水管和出水管连接，热水-冷水换热器20的冷水侧通过管道与用户循环水进水管和出水管连接。
所述的发生器1通过挡液箱19与冷凝器2连通；所述的蒸发器3和吸收器4都是由上下叠加的3段腔体构成，上下相邻的腔体之间都设有u型连通管18，蒸发器3和吸收器4每段腔体的上部设有布液槽10，蒸发器3和吸收器4水平对应的腔体之间通过挡液箱19连通。
最后应当说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。