热交换器的制作方法

本公开的实施例涉及一种热交换器，更具体地涉及具有改进的制冷剂流动结构的热交换器。

背景技术：

通常，热交换器包括制冷剂在其中流动并与外部空气进行热交换的管，与管接触以扩大散热区域的热交换器翅片，管的两端在其中连通的集管(header)，和蒸发器或冷凝器。热交换器可以与用于压缩制冷剂的压缩机和用于膨胀制冷剂的膨胀阀一起构成制冷循环。

制冷剂流过集管，然后通过集管流动到热交换器。制冷剂可在管内流动的同时与外部空气进行热交换。此时，当制冷剂在管内流动时，随着制冷剂与大量外部空气接触，热交换量增加，从而提高了热交换器的效率。

技术实现要素：

本公开的一个方面提供一种热交换器，其通过允许制冷剂均匀流动到管和通过优化制冷剂流路而具有改善的热交换性能。

本公开的另一方面提供一种热交换器，其通过延迟在热交换器翅片上形成的霜的生长而具有改善的热交换性能。

根据本公开的一个方面，热交换器包括布置在第一排和第二排中的多个管，连接到多个第一排管的一端的第一集管和连接到多个第二排管的一端的第二集管，沿垂直方向将第一集管的内部分成第一通道和第二通道并沿垂直方向将第二集管的内部分成第三通道和第四通道的第一挡板，连接到第二通道以允许制冷剂在其中流动的入口管道，以及连接到第三通道以排出制冷剂的出口管道。

第一排中的多个管包括第一区域和第二区域，该第一区域和第二区域通过第一挡板垂直分隔并具有相反的制冷剂流动方向，第二排中的多个管包括第三区域和第四区域，该第三区域和第四区域通过第一挡板垂直分隔并且具有相反的制冷剂流动方向，并且连接到第二通道的第二区域和连接到第四通道的第四区域具有相同的制冷剂流动方向。

热交换器还可以包括连接到多个第一排管的相对端的第三集管，连接到多个第二排管的相对端的第四集管，以及沿垂直方向将第三集管的内部分成第五通道和第六通道并沿垂直方向将第四集管的内部分成第七通道和第八通道的第二挡板。

通过入口管道流入第一集管的制冷剂可以依次通过第二通道、第一区域和第六通道流动到第三集管，并且从第六通道向上流动并依次通过第五通道、第二区域和第一通道流回到第一集管。

热交换器还可以包括连接第一通道和第四通道的连接管道，并且第一通道中的制冷剂可以通过连接管道流入第四通道。

通过连接管道流入第二集管的制冷剂可以依次流过第四通道、第四区域和第八通道到第四集管，并且从第八通道向上流动，并且依次通过第七通道、第三区域和第三通道流回到第二集管，然后流动到出口管道。

热交换器还包括分配制冷剂并且将第二通道的内部分成第一制冷剂分配部分和第一制冷剂引入部分的第一分配构件，用于将三个通道的内部分成第二制冷剂分配部分和第二制冷剂引入部分的第二分配构件，用于将第六通道的内部分成第三制冷剂分配部分和第三制冷剂引入部分的第三分配构件，以及用于将第七通道的内部分成第四制冷剂分配部分和第四制冷剂引入部分的第四分配构件。

第一制冷剂分配部分和第二通道在上下方向上的横截面积比率在35％至45％的范围内。

第一分配构件可以包括两个或更多个分配孔，其允许制冷剂从第一制冷剂分配部分流动到第一制冷剂引入部分，并且分配孔在前后方向上的横截面积的总量的值与第二通道在上下方向上的横截面积的总量的值的比率在20％至40％的范围内。

第二挡板可以被配置为分别划分第三集管和第四集管，使得第五通道与第六通道在第三集管内部连通，并且第七通道与第八通道在第四集管内部连通。

第一分配构件可以包括在第二通道的纵向方向上延伸的分配部分和设置在分配部分的两端并在第二通道的左右方向上延伸的支撑部分。

热交换器还可以包括热交换器翅片，其具有从第一排沿第二排方向延伸并设置在多个管之间以与多个管接触的本体，并且本体可以包括其中设置从本体突出的多个百叶窗的百叶窗区域，以及从第一排沿第二排方向延伸并且具有平坦表面的板区域。

百叶窗区域可以包括设置在板区域上方的第一百叶窗区域和设置在板区域下方的第二百叶窗区域。

板区域可以包括设置在百叶窗区域的上侧的第一板区域和设置在百叶窗区域的下侧的第二板区域。

百叶窗区域在上下方向上的长度为本体在上下方向上的长度的65％以下。

本体可以包括在多个管的延伸方向上彼此分离设置的第一本体和第二本体，并且将第一本体和第二本体之间的距离乘以第一本体在垂直方向上的长度的值与第一本体的热交换翅片的前后方向上的横截面积的值的比率可以小于24％。

根据本公开的另一方面，热交换器包括布置在第一排和第二排中的多个管，分别连接到多个第一排管的一端和多个第二排管的一端的一对第一集管，其中，该对第一集管中的一个连接到制冷剂入口管道，并且该对第一集管中的另一个连接到制冷剂出口管道；分别连接到多个第一排管的相对端和多个第二排管的相对端的一对第二集管；沿该对第一集管的纵向方向划分该对第一集管的内部空间的第一挡板；以及用于沿该对第二集管的纵向方向划分该对第二集管的内部空间的第二挡板。

流过制冷剂入口管道的制冷剂流入通过第一和第二挡板分成多个管的四个区域，然后流入制冷剂出口管道，并且分配流过四个区域的制冷剂的四个分配构件分别安装在四个制冷剂引入部分上。

设置在该对第一集管中的四个分配构件中的两个可以设置在第一挡板的下方，并且设置在该对第二集管中的另外两个分配构件设置在第二挡板的上方。

该对第一集管可以包括设置在多个管的第一排处的第一前排集管和设置在多个管的第二排处的第一后排集管，连接管道设置在第一前排集管和第一后排集管之间，并且已经穿过布置在多个管的第一排中的四个区域中的两个的制冷剂通过连接管道穿过布置在多个管的第二排中的四个区域中的两个。

热交换器还可以包括划分该对第一集管的内部并且分别设置在第一挡板的上侧和下侧的一对第三挡板，以及划分该对第二集管的内部并且分别设置在第一挡板的上侧和下侧的一对第四挡板。

四个分配构件可以分别设置在由第一挡板，第二挡板，该对第三挡板和该对第四挡板形成的四个空间中。

根据本公开的另一方面，一种热交换器包括布置在第一排和第二排中的多个管，分别连接到多个管的第一排和第二排的两端并且沿垂直方向延伸的四个集管，沿四个集管的纵向方向划分内部空间的两个挡板，以及热交换器翅片，热交换器翅片具有从布置在多个管之间的第一排沿第二排方向延伸以与多个管接触的本体。

制冷剂可以在多个管中流动的同时通过两个挡板被重定向至少三次，并且本体可以包括其中设置在本体上突出的多个百叶窗的百叶窗区域，以及在百叶窗区域的中心部分处从第一排沿第二排方向延伸并且具有平坦表面的板区域。

附图说明

结合附图，本公开的这些和/或其他方面将变得显而易见并且更容易理解，在附图中：

图1是根据本公开的实施例的热交换器的透视图。

图2是根据本公开的实施例的热交换器的分解透视图。

图3是根据本公开的实施例的热交换器的右集管的一部分的分解透视图。

图4是根据本公开的实施例的热交换器的左集管的一部分的分解透视图。

图5是根据本公开的实施例的热交换器的前排的横截面视图。

图6是根据本公开的实施例的热交换器的后排的横截面视图。

图7是根据本公开的实施例的热交换器的一个模块中的制冷剂流动的示意图。

图8是根据本公开的实施例的热交换器的分配构件的分解透视图。

图9是沿着图3中所示的线aa截取的截面透视图。

图10是沿着图3中所示的线bb截取的截面透视图。

图11是根据本公开的实施例的热交换器翅片的一部分的透视图。

图12是示意性地示出根据本公开的实施例的热交换器翅片的霜的视图。

图13是根据本公开的实施例的热交换器翅片的一部分的前视图。

图14是根据本公开的实施例的热交换器翅片的一部分的前视图。

图15是根据本公开的另一实施例的热交换器翅片的一部分的透视图。

图16是示意性地示出根据本公开的另一实施例的热交换器翅片中的霜的视图。

具体实施方式

在本说明书中描述的实施例和附图中所示的配置仅是所公开的公开的示例性示例。本公开涵盖在提交本申请时可以替代本文的实施例和附图的各种修改。

另外，相同的附图标记或符号是指执行基本上相同功能的部件或元件。

另外，本说明书中使用的术语仅用于描述示例性实施例，并不旨在限制和/或限定实施例。单数使用的表达包含复数形式的表达，除非在上下文中具有明显不同的含义。在本说明书中，诸如“包括”，“具有”和“包含”的术语旨在表示在说明书中公开的特征，数量，步骤，动作，元件，部件或其组合的存在，并且并非旨在排除可能存在或添加一个或多个其它特征，数量，步骤，动作，元件，部件或其组合的可能性。

另外，应当理解，尽管术语“第一”，“第二”等可以用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开。例如，在不脱离本公开的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在下文中，在下面的描述中使用的“上”和“向上”是指从图1所示的热交换器1向上看的“上”和“向上”方向，并且“下”和“向下”是指朝向热交换器1的下部的方向。

在下面的描述中使用的前和向前是指从图1所示的热交换器1向前看的前方向，后和向后是指从图1中未示出的热交换器1的后方观察的朝向后方向的方向。

以下，参照附图详细说明本公开的实施例。

如图1和2所示，根据本公开的实施例的热交换器1可以包括多个管10，制冷剂在其中流动并与外部空气热交换；与多个管10接触的热交换器翅片200；以及与多个管10的两端连通并且支撑多个管10的集管100。

多个管10可以布置成两排，即前排和后排。换句话说，多个管10被分成设置在第一传热排中的多个第一排管11和设置在第二传热排中的多个第二排管12。多个管11和12可以水平布置成在垂直方向上彼此间隔开预定距离。然而，本公开不限于该实施例，并且多个管可以包括三排以及一排或多排。

多个管10可以具有平坦形状。也就是说，多个管10可以具有在上下方向上平坦的顶表面和底表面，并且具有连接顶表面和底表面的圆形表面。尽管未示出，但是可以在平坦形状内设置多个微管，并且制冷剂可以通过多个微管流过多个管10。

集管100可以设置在多个管10的两端，特别地，两个集管100可以在横向方向上以便与多个管10的两端连通。也就是说，集管100可以包括设置在右侧的第一集管110和设置在左侧的第二集管120。

第一集管110还可以包括与第一排11中的多个管的一端连通的第一前排集管111和与第二排12中的多个管的一端连通的第一后排集管112。第二集管120可以包括与第一排11中的多个管的另一端连通的第二前排集管121和与第二排12中的多个管的另一端连通的第二后排集管121。

也就是说，集管100可以由总共四个集管组成。在下文中，第一前排集管111称为第一集管111，第一后排集管112称为第二集管112，第二前行集管121称为第三集管121，第二后排集管122称为第四集管122。

在描述四个集管111，112，121和122的重叠特征时，四个集管111，112，121和122将统称为集管100。在描述第一和第二集管111和112以及第三和第四集管121和122时，第一和第二集管111和112以及第三和第四集管121和122将分别统称为右集管110和左集管120。

集管100可以包括多个连接孔130，多个管10通过多个连接孔130被插入和连接。连接孔130可以设置成对应于多个管10的外周的尺寸，使得多个管10可以部分地插入到集管100中。多个连接孔130可以在与垂直方向布置的多个管10对应的集管100的垂直方向上间隔开。

第一集管111可以设置有允许制冷剂流入热交换器1的入口管道170。流过入口管道170的制冷剂通过第一集管110流动到多个管10并与外部空气进行热交换。稍后将详细描述制冷剂流动的特性。

第二集管112可以设置有出口管道180，以允许制冷剂从热交换器1流出。制冷剂从第二集管112流动到出口管道180并流出热交换器1。稍后将详细描述排出制冷剂的过程。

连接管道190可以设置在第一集管111和第二集管112之间，以允许引入第一集管111的制冷剂流过第二集管112。制冷剂可以通过第一排中的多个管11流入第一集管111，并且可以通过连接管道190流入第二集管112。这将在后面详细描述。

入口管道170，出口管道180和连接管道190可以分别连接到第一集管111和第二集管112。也就是说，相对于下侧，可以设置第一入口管道171，第一出口管道181和第一连接管道191，第二入口管道172，第二出口管道182和第二连接管道192，以及第三入口管道173，第三出口管道183和第三连接管道193。

入口管道170，出口管道180和连接管道190中的一个可以形成一个制冷剂流路。也就是说，第一入口管道171，第一出口管道181和第一连接管道191可以形成第一流路，第二入口管道172，第二出口管道182和第二连接管道192可以形成第二流路，第三入口管道173，第三出口管道183和第三连接管道193可以形成第三流路。

集管100的内部可以由稍后描述的挡板140分开，因此可以分别在集管100中形成不同的流路。也就是说，热交换器1具有三个分离的流路(制冷剂通道)，并且可以针对每个流路单独地执行制冷剂的热交换。

在热交换器1中，形成第一流路的一侧称为第一模块m1，形成第二流路的一侧称为第二模块m2，形成第三流路的一侧称为第三模块m3。然而，本公开不限于该实施例。根据入口管道170，出口管道180和连接管道190的数量，可以形成更多或更少的流路。

如上所述，模块m1，m2和m3中的每一个可以由划分流路的挡板140分开。模块m1，m2和m3中的每一个以相同的形式提供，因此将仅描述一个模块m1。

集管100的内部空间可以由挡板140分隔开。右集管110的内部空间可以由第一挡板141分隔开，并且左集管120的内部空间可以由第二挡板142分隔开。

除了第一和第二挡板141和142之外，挡板140可以设置成多个，以便在第一和第二挡板141和142的垂直方向上分隔集管100的内部空间。也就是说，挡板140还可以包括四个挡板143，144，145和146，以密封模块中的集管100的垂直方向。

详细地说，用于密封第一和第二集管111和112的下部的第三挡板143可以设置在第一挡板141的下方，以将第一和第二集管111和112的内部空间与外部密封，并且第四挡板144可以设置在第一挡板141的上侧，以在第一和第二集管111和112中划分第一模块m1和第二模块m2。

用于密封第三和第四集管121和122的下部的第五挡板145可以设置在第二挡板142的下方，以将第三和第四集管121和122的内部空间与外部密封，并且第六挡板146可以设置在第二挡板142的上侧，以在第三和第四集管121和122中划分第一模块m1和第二模块m2。

第三挡板143和第五挡板145可以形成第一模块m1的下流路，并且第四挡板144和第六挡板146可以形成第一模块m1的上流路。然而，相对于第二模块m2，第四挡板144和第六挡板146可以形成第二模块m2的下流路。

在下文中，将详细描述第一模块m1中的制冷剂的流动。第一模块m1中的制冷剂的流动与第二和第三模块m2和m3中的制冷剂的流动相同，因此将省略对第二和第三模块m2和m3中的制冷剂的流动的描述。

如图3至7所示，第一模块m1可以设置在由第一至第四集管111，112，121和122中的多个挡板140分隔的空间的一部分中。

如图3所示，第一集管111可以由第一挡板141分隔成两个内部空间。也就是说，第一通道151可以形成在第一挡板141上方，并且第二通道152可以形成在第一挡板141下方。在第二集管112中，第三通道153可以形成在第一挡板141的上侧，并且第四通道154可以形成在第一挡板141的下侧。

如图4所示，第三集管121可以由第二挡板142分隔成两个内部空间。第五通道155可以形成在第二挡板142上方，并且第六通道156可以形成在第二挡板142下方。在第四集管122中，第七通道157可以形成在第二挡板142的上侧，并且第八通道158可以形成在第二挡板142的下侧。

如图3和4所示，第一通道151和第三通道153可以分别形成在第一挡板141和第五挡板145之间，第二通道152和第四通道154可以分别形成在第一挡板141和第三挡板143之间，第五通道155和第七通道157可以分别形成在第二挡板142和第六挡板146之间，并且第六通道156和第八通道158可以分别形成在第二挡板142和第四挡板144之间。

如图5和6所示，第一入口管道171可以连接到第一集管110的第二通道152，并且第一出口管道181可以连接到第二集管112的第三通道153。第一连接管道191可以连接在第一集管111的第一通道151和第二集管112的第四通道154之间。

如上所述，集管100的内部空间由多个挡板140隔开，并且每个内部空间可以形成制冷剂流过的流路。也就是说，用于改变制冷剂的方向的流路可以通过多个挡板140形成在集管100内部。

也就是说，如图5所示，通过第一入口管道171流入第一通道111的制冷剂可以在左方向上流动到第一排11中的多个管，而不通过第一挡板141流动到第一通道111的上侧。

沿着第一排11中的多个管流动的制冷剂可以流入第三集管121的第六通道156，然后向上指向到第五通道155。如图2和4所示，与其他挡板141，143，144，145和146不同，第二挡板142具有沿左右方向延伸的短长度，并且在没有密封的情况下分隔集管100的内部。

因此，一空间由第二挡板142和第三集管121形成并且设置在第五通道155和第六通道156之间，并且制冷剂可以通过第五通道155和第六通道156之间的空间从第六通道156流动到第五通道155。

流入第五通道155的制冷剂可以流回到第一排11中的多个管，并移动到第一集管111，然后流动到第一通道151。

第一排11中的多个管可以包括分别通过第一挡板141和第二挡板142在上下方向上具有相反流动的流路。也就是说，在第一排11的多个管中，制冷剂从右向左流动的第一区域11a可以形成在第二通道152和第六通道156彼此连接的一侧，并且制冷剂从左向右流动的第二区域11b可以形成在第一通道151和第五通道155彼此连接的一侧。

第一连接管道191连接到第一通道151，使得流入第一通道151的制冷剂流过第一连接管道191至第二集管112的第四通道154，如图6所示。流入第四通道154的制冷剂可以向左流动到第二排12中的多个管，而不会通过第一挡板141向上流动。

沿着第二排12中的多个管流动的制冷剂可以流入第四集管122的第八通道158，然后朝向第七通道157向上移动。如上所述，由于第二挡板142在左右方向上延伸的长度短，所以第二挡板142划分集管100而不会封闭集管100的内部。因此，制冷剂可以通过第二挡板142在第七通道158和第八通道158之间形成的间隙从第八通道158流动到第七通道157。流入第七通道157的制冷剂可以再次通过第二排12的多个管移动到第二集管112，然后流动到第三通道153。

第二排12中的多个管可以包括分别通过第一挡板141和第二挡板142在上下方向上具有相反流动的流路。也就是说，在第二排12的多个管中，制冷剂从右向左流动的第三区域12a可以形成在第四通道154和第八通道158彼此连接的一侧，并且制冷剂从左向右流动的第四区域12b可以形成在第三通道153和第七通道157彼此连接的一侧。流入第三通道153的制冷剂可以通过设置在第三通道153中的第一出口管道181排出到热交换器1的外部。

如图7所示，在制冷剂流动方向通过总共三次转动而变化了四次之后，引入热交换器1的制冷剂可以流过管10，然后排出到热交换器1的外部。也就是说，多个管10被分成四个区域11a，11b，12a和12b，并且制冷剂可以在通过各个区域11a，11b，12a和12b的同时通过三次转动与外部空气热交换。

制冷剂可以通过第一入口管道171流入第一排11中的多个管，并通过第一区域11a和第二区域11b在第一排11中的多个管的内部流动，然后通过第一连接管道191流入第二排12的多个管。然后制冷剂可以通过第三区域12a和第四区域12b在第二排12中的多个管内流动，然后通过第一出口管道181流出热交换器1。

制冷剂可以在右集管110中流动并通过多个管10流入左集管120，然后经由多个管10从左集管120移动到右集管110。由于入口管道170连接到第一集管111，并且第一排11中的多个管通过连接管道190连接到第二集管112，所以在第一排11的多个管和第二排12的多个管中流动的制冷剂可以沿相同的方向流动。

也就是说，第一区域11a中的制冷剂和第三区域12a中的制冷剂可以沿相同的方向流动，并且通过第一区域11a和第三区域12a的制冷剂可以流过第三集管121，然后流入第四集管122，然后向上流过第二挡板142，并穿过第二区域11b和第四区域12b以穿过第一集管111和第二集管122。

通过第一入口管道171流入第一集管111到第三集管121的制冷剂可以依次流过第二通道152和第一区域11a和第六通道156。然后，制冷剂可以从第六通道156向上流动并依次流过第五通道155、第二区域11b和第一通道151流回到第一集管111。

此后，第一通道151中的制冷剂可以沿着第一连接管道191流入第二集管112，并依次流入第四通道154、第四区域12b和第八通道158。然后制冷剂可以在第八通道158中向上流动，以依次穿过第七通道157、第三区域12a和第三通道153，并且在流回到第二集管112之后流回到第一出口管道181。

制冷剂可以在分别依次穿过设置在多个管10中的四个区域11a，11b，12a和12b的同时形成三个转动。换句话说，制冷剂可以分别在第一排11中的多个管和第二排12中的多个管的下侧中从右侧向左侧沿相同的方向流动，并且制冷剂可以分别在第一排11的多个管和第二排12的多个管的上侧中从左侧向右侧沿相同的方向流动。

在常规的热交换器中，制冷剂通过设置在一侧的第一集管流入多个管的第一排，并通过设置在另一侧的另一个集管流入多个管的第二排，然后流回到一侧的集管，其中制冷剂使用单一转动与外界空气交换热量。

也就是说，在具有两排管的常规热交换器的情况下，多个管的第一排和多个管的第二排具有彼此相反方向的流路，因此制冷剂在流动从两侧的集管一次转动之后，已经从热交换器流出。当在多个管的第一排中移动时，制冷剂可以仅在一个方向上流动，并且当在多个管的第二排中移动时，制冷剂可以仅在与一个方向相反的另一方向上流动。

然而，与常规的热交换器不同，由于根据本公开的实施例的热交换器1的多个管10包括由相互相反方向的流路形成的四个区域11a，11b，12a和12b，所以流过第一排和第二排中的多个管11和12的制冷剂可以在每排中的多个管11和12中的一个方向和相反方向上流动，而不仅在一个方向上流动。

因此，随着制冷剂流过多个管的流路的长度变为两倍，可以增加制冷剂和外部空气可以进行热交换的热交换区域。因为与常规热交换器相比，即使相同量的制冷剂流入热交换器1，热交换面积大于常规热交换器的热交换面积，因此可以增加热交换性能。

此外，由于制冷剂在左右方向上流动多个管10的延伸长度的两倍，所以即使多个管10的延伸长度减小到比常规热交换器的管的延长长度小，也可以保持热交换性能。

因此，即使设置热交换器1的空间狭窄，也可以将管10的长度设定为短于常规热交换器的管的长度，使得热交换器1可以容易地安装。

在常规的热交换器中，如上所述，制冷剂通过一次转动流过热交换器，并且分配构件仅设置在与入口管道连接的两个集管中的一个的内侧上，从而均匀地分配制冷剂到多个管。没有分配构件设置在未设置入口管道的左集管上。当如本公开的实施例中那样将多个管设置成两排时，对应于本公开的第三集管的集管不需要分配构件，因为制冷剂从多个管流动到集管，而不从集管流动到多个管。

根据本公开的实施例的热交换器1，由于制冷剂通过多个管流入四个集管111，112，121和122，并且由于热交换器1中的制冷剂的三次转动，制冷剂从四个集管111，112，121和122喷到多个管10，所以分配构件160可以设置在所有四个集管111，112，121和122中。也就是说，分配构件160可以设置在制冷剂流入集管100中的多个管10的一侧。

如图3至6所示，分配构件160可以包括设置在与第一区域11a的入口相对应的第二通道152中的第一分配构件161，设置在与第二区域11b的入口相对应的第五通道155中的第二分配构件162，设置在与第三区域12a的入口相对应的第四通道154上的分配构件163，以及设置在与第四区域12b的入口相对应的第七通道157上的第四分配构件164。

第一分配构件161可以将第二通道152的内部分隔成第一制冷剂分配部分152a和第一制冷剂引入部分152b，第二分配构件162可以将第五通道155的内部分隔成第二制冷剂分配部分155a和第二制冷剂引入部分155b，第三分配构件163可以将第四流路154的内部分隔成第三制冷剂分配部分154a和第三制冷剂引入部分154b，第四分配构件164可以将第七流路157分隔成第四制冷剂分配部分157a和第四制冷剂引入部分157b。

四个分配构件161，162，163和164设置在各个区域11a，11b，12a和12b的引入部分，其中制冷剂引入四个区域11a，11b，12a和12b，因此制冷剂可以均匀地分配到每个管。

当制冷剂通过分配构件161，162，163和164流入分别形成在通道152，154，155和157中的制冷剂分配部分152a，154a，155a和157a中时，制冷剂可以在分配到制冷剂引入部分152b，154b，155b之前混合并稳定在制冷剂分配部分152a，154a，155a，157a内。制冷剂可以被引入制冷剂引入部分152b，154b，155b和157b中，然后被引入到多个管10中。

详细地，通过入口管道171引入第二通道152的制冷剂被引入到形成在第二通道152的内部的一侧并被第一分配构件161分隔的第一制冷剂分配部分152a。制冷剂通过设置在第一分配构件161中的分配孔165分配到第一制冷剂引入部分152b，然后制冷剂可以流动到第一排11中的多个管的第一区域11a。

已经穿过第一区域11a的制冷剂可以流入第六通道156，并通过形成在第二挡板142与第三集管121的内部空间之间的空间流入第六通道156，然后制冷剂可以移动到第五通道155。

引入第五通道155的制冷剂可以被引入形成在第五通道155的一侧上并被第二分配构件162分隔的第二制冷剂分配部分155a。制冷剂可以通过设置在第二分配构件162中的分配孔165分配到第二制冷剂引入部分155b，然后流入第一排11中的多个管的第二区域11b。

已经穿过第二区域11b的制冷剂可以流入第一通道151，并且通过第一连接管道191从第一集管111流动到第二集管112，详细地流动到第四通道154。

流入第四通道154的制冷剂可以被引入形成在第四通道154的一侧上并被第三分配构件163分隔的第三制冷剂分配部分154a。制冷剂可以通过设置在第三分配构件163中的分配孔165分配到第三制冷剂引入部分154b，然后移动到第二排12中的多个管的第三区域12a。

已经通过第三区域12a的制冷剂可以流入第八通道158。制冷剂可以通过在第二挡板与第四集管122的内部空间之间形成的空间从第八通道158流动到第七通道157。

引入第七通道157的制冷剂可以被引入形成在第七通道157的一侧上并被第四分配构件164分隔的第四制冷剂分配部分157a。制冷剂可以通过设置在第四分配构件164中的分配孔165分配到第二制冷剂引入部分157b，然后移动到第二排12中的多个管的第二区域12b。已经穿过第四区域12b的制冷剂可以流入第三通道153并且沿着连接到第三通道153的第一出口管道181流出热交换器1。

也就是说，在使热交换器1的第一模块m1循环的同时，制冷剂流过分隔在多个管10的内部的四个区域11a，11b，12a和12b，其中在流入四个区域11a，11b，12a和12b之前，制冷剂沿着设置在引入部分的侧面上的四个分配构件161，162，163和164经过。因此，流入各个管的制冷剂可以以均匀的量被引入，并且可以防止大量的制冷剂在一侧集中。因此，可以提高热交换性能，并且由于制冷剂均匀流动，可以使制冷剂阻力的增加最小化。

在下文中，将描述分配构件160的特征以及分配构件160固定在集管100内的方法的特征。

如图7和8所示，分配构件160可以插入到集管100的内部空间中，以用作分隔集管100的内部空间的分隔件。详细地，分配构件160可以设置为使得集管100的内部空间在左右方向上分隔。

分配构件160可以包括分配器167和分配孔165，分配器167配置成在集管100中用作分隔壁，以将制冷剂临时分配在集管100中，分配孔165设置在分配器167上以通过允许制冷剂通过其中而分配制冷剂。

分配器167可以在与集管100的纵向方向相对应的方向上延伸，并且可以设置成面向热交换器1的左右方向的表面的形状。

两个分配孔165可以设置在分配器167中。然而，本公开不限于该实施例，并且分配孔165可以形成为一个或三个或更多个。这将在后面详细描述。

在分配器167的上侧和下侧，可以分别设置在热交换器1的左右方向上延伸的支撑件116。支撑件116设置成使得分配构件160可以固定在集管100内。

详细地，分配构件160可以设置在由挡板140限定的集管100的通道152，153，156，157的内部。如图3所示，第一分配构件161设置在第二通道152中，并且第三分配构件163设置在第四通道154中，并且分配构件161和163中的每一个可以由下侧的第三挡板143和上侧的第一挡板141支撑。

也就是说，第一分配构件161的分配器167和第三分配构件163的分配器167可以延伸到对应于第一挡板141和第三挡板143之间的长度的长度，并且设置在分配器167的上端和下端的支撑件166可以设置成邻接第一挡板141的下端和第三挡板143的上端。

第一分配构件161和第三分配构件163可以插入在第一集管111和第二集管112的一端，并且设置在各集管111和112的内部。第一和第三分配构件161和163可以分别设置在与第二通道152和第四通道154相对应的一侧。在第一集管111和第二集管112的上侧插入第一挡板141，并且在其下侧插入第三挡板143。因此，通道152和154的上侧和下侧被密封，并且分别设置在通道152和154内部的第一和第三分配构件161和163可以由第三挡板143和第一挡板141固定。然后，集管111和112，挡板141和143以及分配构件161和163可以通过钎焊一体地形成。

如图4所示，第二分配构件162设置在第五通道155中，第四分配构件164设置在第七通道157内，并且每个分配构件162和164可以由第二挡板142向下和第六挡板146向上支撑。

第二分配构件162的分配器167和第四分配构件164的分配器167可以延伸到对应于第二挡板142和第六挡板146之间的长度的长度，并且设置在分配器167的上端和下端的支撑件166可以设置成邻接第二挡板142的上端和第六挡板146的下端。

第二分配构件162和第四分配构件164可以插入在第三集管121和第四集管122的一端，并且设置在各集管121和122的内部。第二和第四分配构件162和164可以分别设置在与第五通道155和第七通道157相对应的一侧。在第三集管121和第四集管122的上侧插入第二挡板142，并且在其下侧插入第六挡板146。因此，每个通道155和157的上侧可以被密封，并且可以在第二挡板142与第三和第四集管121和122的内部之间形成预定距离。第二和第四分配构件162和164的上支撑件166可以布置成与第六挡板166的下端的总体区域接触，并且第二和第四分配构件162和164的下支撑件166可以设置成与第二挡板162的上端的一些区域接触。然后，集管121和122，挡板142和146以及分配构件162和164可以通过钎焊一体地形成。

分配器167的长度不限于此。分配器167在上下方向上的长度可以小于每个通道152，514，515，157在垂直方向上的长度，使得设置在分配器167的上侧和下侧的支撑件166可以不接触设置在支撑件166的上侧和下侧的相应的挡板141，142，143和146。然而，此时，在加工之后，集管100，挡板140和分配构件160可以被整体钎焊。

分配构件160可以通过集管100的一个开口端插入到集管100中，然后设置在挡板140之间，并且固定到挡板140，挡板140在垂直方向上以规则的间隔插入。插入到第一集管111中的第一分配构件161和插入到第二集管112中的第三分配构件163设置在第一挡板141的下方和第三挡板143的上方，并且插入到第三集管121中的第二分配构件162和插入到第四集管122中的第四分配构件164设置在第二挡板142的上侧和第六挡板146的下侧之间。

如图8所示，分配构件160可以通过联接第一构件160a和第二构件160b而形成。第一构件160a和第二构件160b可以对称地形成，并且可以包括第一和第二分配器167a和167b以及第一和第二支撑件166a和166b。

第一构件160a和第二构件160b的分配孔165可以在垂直方向上形成为相同的高度，使得当第一构件160a和第二构件160b联接时可以形成单个分配孔165。

第二构件160b可以包括从第二分配器167b沿与第一构件160a接合的方向突出的联接突起169，并且第一构件160a可以包括设置在与联接突起169对应的位置处的联接槽168。第一构件160a和第二构件160b彼此联接，同时联接突起169联接到联接槽168，然后当集管100钎焊时钎焊在一起。

分配构件160的构造不限于此。分配构件160可以以一种构造提供。然而，当如本公开的实施例中那样将分配构件160设置为第一构件160a和第二构件160b时，可以通过弯曲对应于相应构件160a和160b的平板材料并且将第一构件160a联接到第二构件160b来容易地加工分配构件160。

分配构件160的支撑件166形成为在左右方向上延伸到两侧，因此难以通过使用一般的平板加工。然而，如在本公开的实施例中，分配构件160可以以两个构件160a和160b彼此联接的方法来容易地加工，从而提高可加工性。

支撑件166可以沿左右方向被固定，同时沿着垂直方向固定分配构件160。支撑件166设置在如上所述在热交换器1的左右方向上延伸的集管100中，因此支撑件166可以支撑分配构件160，使得分配构件160可以在左右方向上设置在集管100内的预定位置。

如图9和10所示，当集管100的内部横截面积由d1表示，并且由分配构件160形成的制冷剂分配部分152a，154a，155a和157a的内部截面积分别由d2表示时，支撑件166可以支撑分配构件160，使得d2/d1的比值大约为35至45。当将制冷剂通过制冷剂分配部分152a，154a，155a和157a分配到多个管10，制冷剂均匀地分配到各个管10时，这可能是使制冷剂阻力增加最小化的期望值。该值可以通过形成在制冷剂分配部分152a，154a，155a和157a内的制冷剂的内部压力来考虑。

此外，如图7所示，当分配孔165的横截面之和由d3表示时，分配孔165的尺寸可以被设定为使得d3/d1的比值大约为20至40。随着当通过分配孔165将制冷剂分配到多个管10时，制冷剂均匀地分配到各个管中，这可能是使制冷剂阻力增加最小化的期望值。

以下，对热交换器翅片200进行详细说明。

如图2和11所示，热交换器翅片200一体地形成为波纹形状，使其起皱，并且在多个管10的上下间隔之间沿多个管10的纵向方向配置。热交换器翅片200可以与第一排11中的多个管和第二排12中的多个管均接触。热交换器翅片200可以钎焊到多个管10。

热交换器翅片200可以包括沿着前后方向延伸的本体210，多个管10设置在该本体210中，以及与本体210的上侧和下侧上的多个管10接触的接触部分230。

本体210可以设置成多个数量，以便在多个管10延伸的左右方向上彼此间隔开。本体210的后部可以设置有连接部分220，多个本体210连接到连接部分220。本体210可以形成有百叶窗部分240，其包括在纵向方向上连续形成的多个百叶窗245，以提高传热性能。

在热交换器的常规热交换器翅片中，百叶窗部设置在整个本体上，以提高热交换器翅片的传热性能。当外部空气由百叶窗部引导并与热交换器进行热交换时，形成在热交换器翅片的表面上的冷凝水通过外部空气变成结霜状态。霜开始被设计在百叶窗部，并且霜形成在百叶窗部分上。因此，外部空气的流路被限制，传热性能下降。

根据本公开的实施例的热交换器翅片200在结霜条件下具有在百叶窗部分240中形成的霜，并且即使在经过平坦部分250的时候，霜在百叶窗部分250中生长，确保外部空气的流路，所以可以保持性能。详细地说，可以在前后方向上延伸并且形成在平面中的平坦部分250可以在上下方向上设置在本体210的中心侧。

由多个百叶窗245形成的第一百叶窗部分251设置在平坦部分250的上侧，并且由多个百叶窗245形成的第二百叶窗部分252设置在平坦部分250的下方。

如图12所示，百叶窗部分240不设置在热交换器翅片200的整个本体210上，并且平坦部分250设置在百叶窗部分241和242之间，使得即使霜s形成在百叶窗部分241和242上，空气a沿着平坦部分250流动，并且由于平坦部分250被设置为在冻结条件下不生长霜的区域，所以多个管10仍然是热交换的。

当霜生长时，在一定时间后，霜可能最终形成在平坦部分250上，但是可以通过延迟霜的生长时间来确保热交换器的传热性能。

如图13所示，本体210的垂直方向上的长度或者与多个管10垂直偏移的管10之间的距离为pt，多个本体210中的在左右方向上彼此间隔开的相邻本体210之间的间隔距离为pf，在前面形成有百叶窗部分240的区域的横截面积的总和为dl，则百叶窗部分240可以形成为使得dl/(pt*pf)的比值为24以下。

也就是说，百叶窗部分240的前横截面积比设定为(pt*pf)的24％以下是合适的。如果d3的比率为24％以上，则传热性能通过百叶窗部分240提高，但是增加了通气阻力的提高的宽度。因此，与常规的一般热交换器翅片(具有形成在整个本体上的百叶窗部分的热交换器翅片)相比，性能可能相当低。相反，当d3的比率为24％以下时，与常规的热交换器翅片相比，可以提高传热性能。

如图14所示，本体210在上下方向上的长度或从多个管10垂直偏移的管10之间的间隔是pt，在垂直方向上形成有第一百叶窗部分241的区域的长度为pl1，并且形成有第二百叶窗部分242的区域的长度为p12，则百叶窗部分240可以形成为使得(pl1+pl2)/pt的比值为65以下。

也就是说，百叶窗部分240在上下方向上的长度的总和被合适地设定为pt的65％以下。如果百叶窗部分240在上下方向上的长度的总和大于65％，则传热性能通过百叶窗部分240提高，但是增加了通气阻力的提高的宽度，因此与具有形成在整个本体上的百叶窗部分的热交换器翅片相比，传热性能可能降低。可替代地，如果百叶窗部分240在上下方向上的长度的总和为65％以下，则与常规的热交换器翅片相比，传热性能可以提高。

在下文中，将描述根据本公开的另一实施例的热交换器翅片200。除了下面描述的百叶窗部分240和平坦部分250的配置之外的配置与本公开的上述实施例的配置相同，并且将省略重复的描述。

如图15所示，包括多个百叶窗245的百叶窗部分240可以在垂直方向上设置在本体210的中心。多个百叶窗245不形成在百叶窗部分240的上侧或下侧。平坦部分250包括形成为平面形状而没有多个百叶窗245并且形成在百叶窗部分240的上侧的第一平坦部分251，以及形成为平面形状而没有多个百叶窗245并且形成在百叶窗部240的下侧的第二平坦部分252。

因此，如图16所示，即使霜s形成在百叶窗部分240上，也可以通过设置在百叶窗部分240的垂直方向的第一平坦部分251和第二平坦部分252来确保外部空气a的流路，并且霜的生长可以被延迟。

上述热交换器1可以通过制冷剂循环用作冷凝器或蒸发器。根据本公开的实施例，根据制冷剂在蒸发条件下的流动来描述热交换器1，但是即使在热交换器1的冷凝条件下也可以获得与上述效果相同的效果。制冷剂沿与描述相反的方向流动。然而，制冷剂通过出口管道280而不是通过入口管道270流入热交换器1，并且通过入口管道280流出热交换器1，也就是说制冷剂沿与上述描述相反的方向流动。

制冷剂在流过分成四个区域的多个管10时进行热交换，分配构件160设置在每个区域的引入部分侧，即使制冷剂沿相反方向流动也可均匀分配制冷剂。

本公开的热交换器将多个管分成四个区域以确保制冷剂的流动长度，并且分配构件设置在制冷剂引入部分中，制冷剂在四个区域中流动到制冷剂引入部分中，以均衡制冷剂的流入，从而提高了热交换性能。

根据本公开的热交换器，由突出到热交换器翅片外侧的多个百叶窗形成的百叶窗部分和形成为平坦形状的板部分设置在热交换器翅片的本体中，霜在百叶窗部分中被延迟，以提高热交换性能。

本公开不限于上述实施例，并且本领域技术人员应当清楚，在不脱离本公开的范围的情况下可以进行各种修改和改变。因此，修改或改变的实施例包括在本公开的权利要求的范围内。