本实用新型涉及节能环保技术领域，尤其是涉及一种水资源回收利用系统。
背景技术：
目前，在盐化行业中，随着政策与经济双重要求，盐化企业都需落实清洁生产，节能减排，减少对地下水的开采，节约国家宝贵的水资源，达到水资源循环利用以及实现企业的可持续发展。
现有的盐化企业的工业用水通常采用地下水，经过长时间的开采，容易造成地下水位下降，采水不足等现象，特别是长时间不下雨的情况下，工业用水会出现供水不足的情况，严重的制约了企业的生产。
现有的盐化企业的所产生的冷凝水，大部分去排污，造成浪费，没有很好地循环再利用；另外，高温的冷凝水，因电导率不合格而外排，无法回锅炉使用，而锅炉用水需要对清水进行软化、预热才能使用，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水资源回收利用系统，它减少了地下的清水开采量及废水排量，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种水资源回收利用系统，包括锅炉房、供水总管、水循环池、汽轮机、锅炉、用于排放冷凝水的蒸喷支管和热水池，包括第一供水管和第二供水管，第一供水管的输入端汽轮机连接，第一供水管的输出端与热水池连接，第二供水管的输入端与锅炉辅机连接，第二供水管的输出端与热水池连接，热水池内设置有两第一水泵，锅炉房的顶部设置有第一冷却塔，两第一水泵的输出端分别与第一冷却塔连接，第一冷却塔的输出端连接有一冷水池，冷水池内设置有两第二水泵，两第二水泵的输出端分别与供水总管连通。
进一步的技术方案中，水资源回收利用系统包括第三供水管，第三供水管设置有用于化学水处理的离子交换器，第三供水管的输出端穿过离子交换器与锅炉连接。
进一步的技术方案中，所述水循环池设置有第二冷却塔，所述蒸喷支管的输出端与第二冷却塔连接，第二冷却塔内设置有两冷凝水泵，两冷凝水泵的输出端分别与水循环池连通。
进一步的技术方案中，所述蒸喷支管内设置有除沫器。
进一步的技术方案中，所述第一冷却塔与底面的高度为20-60m。
进一步的技术方案中，所述第一冷却塔选用高温型逆流冷却塔或中温型逆流冷却塔。
进一步的技术方案中，所述第二冷却塔选用玻璃钢冷却塔。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：减少了地下的清水开采量及废水排量，降低了生产成本，并且对高温的冷凝水进行回收利用，节约水资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种水资源回收利用系统的结构示意图。
图中：
1-供水总管、2-汽轮机、3-锅炉辅机、4-热水池、5-第一冷却塔、6-水循环池、7-第二冷却塔、8-蒸喷支管、9-除沫器、10-冷水池。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1所示，一种水资源回收利用系统，包括锅炉房、供水总管1、水循环池6、汽轮机2、锅炉、用于排放冷凝水的蒸喷支管8和热水池4，包括第一供水管和第二供水管，第一供水管的输入端汽轮机2连接，第一供水管的输出端与热水池4连接，第二供水管的输入端与锅炉辅机3连接，第二供水管的输出端与热水池4连接，热水池4内设置有两第一水泵，锅炉房的顶部设置有第一冷却塔5，两第一水泵的输出端分别与第一冷却塔5连接，第一冷却塔5的输出端连接有一冷水池10，冷水池10内设置有两第二水泵，两第二水泵的输出端分别与供水总管1连通。本实用新型减少了地下的清水开采量及废水排量，降低了生产成本，并且对高温的冷凝水进行回收利用，节约水资源。
水资源回收利用系统包括第三供水管，第三供水管设置有用于化学水处理的离子交换器，第三供水管的输出端穿过离子交换器与锅炉连接。水循环池6设置有第二冷却塔7，所述蒸喷支管8的输出端与第二冷却塔7连接，第二冷却塔7内设置有两冷凝水泵，两冷凝水泵的输出端分别与水循环池6连通。蒸喷支管8内设置有除沫器9。结构简单体积小，除沫效率高。第一冷却塔5与底面的高度为20-60m。作为一个优选的实施方式，本实施例的第一冷却塔5与底面的高度为32m。第一冷却塔5选用高温型逆流冷却塔或中温型逆流冷却塔。第二冷却塔7选用玻璃钢冷却塔。该设置通过第一水泵将温度较高的水压至第一冷却塔5内，待冷却后流至地面的冷水池10，通过第二水泵将冷水送入供水总管1进行循环冷却使用。通过离子交换器将处理过的水送往锅炉进行补充用水。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。