一种板式换热器以及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体来说，涉及一种空调器中板式换热器的结构设计。

背景技术：

现有采用板式换热器的空调器中，为了节能降耗，提高换热能效，均需要对板式换热器进行保温处理，以避免热量的损耗。常规的方案是在板式换热器的表面粘贴PE保温垫。由于板式换热器一般是长方体的结构，包括依次排列的前端板、换热器主体、后端板，通常换热器主体从前端板穿出以连通冷媒进管、冷媒出管、进水管、出水管。传统的保温方案，需要在板式换热器焊接完各种配管后，再粘贴PE保温垫，由于配管较多，粘贴时需要避开各种配管的管口，一般需要三张PE保温垫（11、12、13），参考图1所示，两张PE保温垫环绕（11、12）粘贴在换热器主体的端面，一张PE保温垫13粘贴在后端板上，致使操作非常不便，耗费很多工时，不仅生产效率低，还降低了美观性，而且若粘贴不到位的话，在冷热冲击时很容易开胶，例如PE保温垫发生翘起或者脱落的情况，严重影响保温效果。

另外，针对上述板式换热器，一般是通过后端板与外部侧壁的螺栓连接，来实现侧面式固定板式换热器，为适配各种配管的走向，板式换热器的底部悬空于空调器的底板上方，因此，安装于后端板上的螺栓需要长时间承载板式换热器的重量，增加了板式换热器的维保频率，降低了整个空调器换热系统的可靠性。由于现有的保温处理，是通过在板式换热器焊接完各种配管后，再粘贴PE保温垫，而PE保温垫材质较软，即使粘贴在板式换热器的底部与空调器的底板之间，也无法起到支撑板式换热器的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种板式换热器，通过改进其保温方式，在保证保温效果的同时提高生产效率以及其美观性。

为达到上述目的，本实用新型中板式换热器采用以下技术方案予以实现：

一种板式换热器，包括前端板、换热器主体、后端板，还包括用于保温的保温盒，所述保温盒覆盖并抵接所述换热器主体以及后端板。

进一步的，所述保温盒为PS发泡成型。

进一步的，所述保温盒包括：盒底，其贴合于所述后端板；盒侧壁，其包括相对布设的两个短侧板以及相对布设的两个长侧板。

进一步的，相邻的所述短侧板、长侧板之间形成有过渡曲面。

进一步的，两个所述短侧板之间或两个所述长侧板之间通过绑带连接。

进一步的，所述盒侧壁抵接所述前端板的端面。

进一步的，所述盒底设有一对通孔。

进一步的，所述盒底、盒侧壁具有相同厚度。

进一步的，所述盒侧壁的厚度为12-17mm。

本实用新型的目的之二在于提供一种空调器，通过改进板式换热器结构，

避免了板式换热器的悬空设置，以便有效提高板式换热器的使用周期，从而确保整个空调器换热系统的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型中空调器采用以下技术方案予以实现：

一种空调器，包括底板、板式换热器，所述板式换热器包括前端板、换热器主体、后端板以及覆盖并抵接所述换热器主体以及后端板的保温盒，其中，所述底板通过抵接所述保温盒来支撑所述板式换热器。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型中板式换热器彻底去除了现有技术中粘贴PE保温垫的方案，因而有效避免了现有方案的弊端，具体的，本实用新型板式换热器中设置了方便安装的保温盒，安装时可直接从后端板所在一侧以套装的方式安装，套装后保温盒的内壁抵接换热器主体以及后端板，不仅保证了保温效果，还大大提高了生产效率，而且由于保温盒的结构形状已定，不仅较好地包裹了换热器主体、后端板还提高了板式换热器的美观性。

2、本实用新型中空调器，改进了现有板式换热器结构，通过设计的保温盒有效避免了板式换热器的悬空设置，使得空调器的底板可以较好地支撑或承载板式换热器，确保了整个空调器换热系统的可靠性。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是现有技术中用于粘贴在板式换热器上的PE保温垫的分解示意图；

图2是本实用新型具体实施例板式换热器中未安装保温盒时的立体示意图；

图3是本实用新型具体实施例保温盒的立体示意图；

图4是本实用新型具体实施例板式换热器中安装保温盒后的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地表述。

如图2至图4所示，本实施例提出了一种板式换热器，与现有技术一致的是也包括有前端板20、换热器主体、后端板30，本实施例中换热器主体从前端板20穿出并连通外部的冷媒进管、冷媒出管、进水管、出水管。为了在保证保温效果的同时简化安装步骤、提高生产效率，本实施例中板式换热器还包括对换热器主体进行保温的保温盒40，其中，安装后的保温盒40覆盖并抵接换热器主体以及后端板30，本实施例通过保温盒40较好地包裹换热器主体，以避免热量的损耗，实现提高换热能效。

本实施优选PS发泡的方式一体成型保温盒40，在确保保温盒40硬度的前提下，不仅可保证保温盒40轻便的结构，还能保证保温效果。为了提高美观性，还可在保温盒40的外表面形成装饰层。

具体的，本实施例中前端板20、换热器主体、后端板30三者组成了长方体结构，为了在抵接时较好地贴合换热器主体以及后端板30，本实施例保温盒40包括盒底41以及盒侧壁42，其中，盒底41抵接后端板30的同时也较好地贴合于后端板30，盒侧壁42则包括相对布设的两个短侧板以及相对布设的两个长侧板，用于抵接换热器主体的端面。本实施例中为了降低加工的难度，具体设计了具有相同厚度的盒底41、盒侧壁42。考虑到12-17mm厚度的PS发泡板在实验过程中的散热损耗变化不大，故本实施例中盒底41、盒侧壁42的厚度可在12-17mm中选择。此外，本实施例还特别设计盒侧壁42的高度，使得盒侧壁42能够在抵接换热器主体的端面的同时抵接前端板20的端面，以便更好地包裹换热器主体、避免热量的损耗。

具体的，本实施例中相邻的短侧板、长侧板之间形成有过渡曲面421具体可在发泡时一次成型，过渡曲面421的结构既可以增加保温盒40的强度，还能实现与前端板20、换热器主体、后端板30所组成的长方体结构的有效抵接。

本实施例为了将保温盒40有效固定，特别在两个所述长侧板之间设计了用于连接的绑带（附图未示出），或者，也可在两个短侧板之间设置，绑带的结构有多种形式，例如系扣、魔术贴粘结或挂钩挂接等方式，此处不再详述，绑带的设置可以有效避免保温盒40的脱落。

此外，为了方便实现后端板与外部侧壁的螺栓连接，来有效实现侧面式固定板式换热器，本实施例特别在盒底41设有一对通孔411，以用于螺栓的穿过。当然，若无需要采用侧面式固定板式换热器，则可省略通孔411的设计。

基于上述的板式换热器的设计，本实施例还提出了一种空调器，包括有底板、冷媒进管、冷媒出管、进水管、出水管以及本实施例提出的板式换热器，为了避免现有技术中板式换热器的悬空于空调器的底板所带来的弊端，有效提高板式换热器的使用周期，本实施例特别设计底板抵接保温盒40，具体的讲，当前端板20、换热器主体、后端板30所组成的长方体结构的底部与底板之间的距离为h时，则盒侧壁42的厚度也为h，以保证底板能够抵接盒侧壁的底部，由于保温盒具有一定的硬度，因此可以实现有效支撑或承载板式换热器，而且，此方案下，无需借助后端板实现侧面式固定板式换热器，因此可省略通孔411的设计以及后端板上安装孔的加工。另一方面，与换热器主体相连接的冷媒进管、冷媒出管还能较好地保证板式换热器竖直放置，避免空调器在运输过程中发生板式换热器移动的问题。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。