一种翅片换热器的制作方法

本实用新型涉及热交换装置技术领域，尤其涉及一种翅片换热器，具体涉及一种在不增加现有翅片换热器的体积及保证现有翅片换热器的化霜可靠性及可制造性的前提下，能有效增加换热面积以提高换热效率的翅片换热器。

背景技术：

当前，制冷系统中大多采用翅片换热器进行传热，具体结构如图1至图2所示，但是，由于所使用的翅片为单侧翻边翅片5，其与换热管1的接触面积有限，进而限制了翅片换热器的换热效率。另外，现有技术的翅片通常采用铝箔制成，铝翅片很薄，受限于翅片材质延展性的原因，翅片的翻边高度不能无限增大，翅片与换热气管路的接触面积受限；同时受翅片换热器化霜可靠性及可制造性的限制，相邻翅片之间的间隙也不能无限减小，也就意味着想增大翅片与换热管之间的换热效果，势必要增加翅片的数量，进而易造成换热器体积的增大及占用空间过大的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提供一种在不增加现有翅片换热器的体积及保证现有翅片换热器的化霜可靠性及可制造性的前提下，能有效增加换热面积以提高换热效率的翅片换热器，以解决现有的通过增加翅片的数量以提高换热效率的方式存在造成换热器体积的增大及占用空间过大且易影响翅片换热器的化霜可靠性及可制造性的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翅片换热器，包括换热管及与所述换热管连接的翅片组，所述翅片组包括多个翅片，每个所述翅片均设有用于与所述换热管相配合的安装孔，以将所述翅片套设在所述换热管上；每个所述翅片与所述换热管连接的两个侧面均设有翻边，相邻两个所述翅片的间距大于单个所述翅片的厚度。

其中，每个所述翅片均包括沿所述换热管路径方向紧密贴合的第一翅片及第二翅片，所述第一翅片与第二翅片互为远离的一侧分别设有所述翻边。

其中，所述第一翅片与第二翅片的连接方式为粘接。

其中，所述多个翅片均匀间隔设置在所述换热管上。

其中，所述安装孔的边沿处向外延伸形成固定翻边。

其中，所述安装孔与所述换热管过盈配合。

其中，相邻两个所述翅片的间距的设置范围为5mm-10mm。

其中，所述单个翅片的厚度的范围为0.1mm-0.2mm。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了一种翅片换热器，包括换热管及与换热管连接的翅片组，翅片组包括多个翅片，每个翅片均设有用于与换热管相配合的安装孔，以将翅片套设在换热管上；每个翅片与换热管连接的两个侧面均设有翻边，在翅片换热器原有体积不变的状态下，使翅片翻边与换热管接触的面积增大了约一倍，有效加强了翅片与换热管的换热效率，进而提高了系统效率，且降低了能耗；相邻两个翅片的间距大于单个翅片的厚度，利用翅片自身厚度远小与翅片模块间隙的特性，本申请提供的翅片换热器无需改变相邻两个翅片间的间隙，且不影响换热器的化霜可靠性。同时，本申请提供的翅片换热器，结构简单，制作方便且无需改变现有产品的换热器外形尺寸与连接方式，可以直接替换使用，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

附图说明

图1是现有技术中翅片换热器的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种翅片换热器实施例的翅片换热器的结构示意图；

图4为图2中B区域的局部放大示意图；

图5为图2中B区域的另一个角度的局部放大示意图。

图中：1：换热管；2：固定翻边；3：翅片；3-1：第一翅片；3-2：第二翅片；4：翅片换热器；5：单侧翻边翅片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3至图5所示，本实用新型实施例提供了一种翅片换热器4，包括换热管1及与换热管1连接的翅片组，翅片组包括多个翅片3，每个翅片3均设有用于与换热管1相配合的安装孔，以将翅片3套设在换热管1上，结构简单，装配简便；每个翅片3与换热管1连接的两个侧面均设有翻边，如此在翅片换热器4原有体积不变的状态下，使得翅片3翻边与换热管1接触的面积增大了约一倍，有效加强了翅片3与换热管1的换热效率，进而提高了系统效率，且降低了换热能耗；相邻两个翅片3的间距大于单个翅片3的厚度，利用翅片3自身厚度远小与翅片模块间隙的特性，本申请提供的翅片换热器4无需改变相邻两个翅片间的间隙，且不影响换热器的化霜可靠性。

同时，本申请提供的翅片换热器4，结构简单，制作方便且无需改变现有产品的换热器外形尺寸与连接方式，可以直接替换使用，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

具体地，每个翅片3均包括沿换热管1路径方向紧密贴合的第一翅片3-1及第二翅片3-2，第一翅片3-1与第二翅片3-2互为远离的一侧分别设有翻边；优选地，第一翅片3-1与第二翅片3-2的连接方式为粘接，工艺简单且固定效果好，生产成本低，利于提高经济性。在本实施例中，每个翅片3可以是由现有技术的两个翅片3背靠背压粘组合而成，也可以通过其它工艺手段实现，本申请提供的单个翅片3与换热器管路的接触面积由现有技术的一侧翻边变更为两侧翻边，由此大大地增加了翅片3与换热管1的接触面积，进而以提高换热效率。

除了采用上述两个翅片3以压粘合成的方式得到具有两侧翻边的翅片3结构外，翅片3也可以为单片式的，可在其两侧进行冲压，以形成具有两侧翻边的翅片3结构。

优选地，在本实施例中，多个翅片3均匀间隔设置在换热管1上，一方面换热均匀，以提高换热效率；另一方面，能尽可能的多设置翅片3的数量，以进一步地提高换热面积，进而提高换热效率。当然，在其他实施例中，本领域技术人员也可以根据实际换热需要调整换热管上翅片的设置方式，比如某处间隔小，分布较密，另一处间隔大，分布较疏。

进一步地，安装孔的边沿处向外延伸形成固定翻边2，由此，换热时，翅片3与换热管1之间也可通过固定翻边2进行换热，从而以进一步地提高了换热器的换热效率。

具体地，换热管1的管径大于安装孔的孔径，安装孔与换热管1过盈配合，结构简单，装配简便，固定效果好且对换热管1的强度削弱小，既利于提高结构稳定性，又能延长整个换热器的使用寿命。

优选地，在本实施例中，相邻两个翅片3的间距B1的设置范围为5mm-10mm；单个翅片3的厚度B0的范围为0.1mm-0.2mm。此处提到的两个范围中的任意值都可以选用，本领域技术人员可根据实际情况来确定，比如：相邻两个翅片3的间距B1为8mm，单个翅片3的厚度B0为0.15mm。本申请提供的翅片换热器4，单一的翅片3虽然使用两侧翻边结构，其厚度仍远小于翅片模块件的间隙B1，翅片3的厚度尺寸B0相对于两个翅片模块之间的间隙尺寸B1，不在一个数量级上，因而无需增大翅片模块之间的间隙B1，在保证不影响换热器的化霜效果的基础上，有效增加了换热面积且提高了换热效率。

综上所述，本实用新型提供了一种翅片换热器，包括换热管及与换热管连接的翅片组，翅片组包括多个翅片，每个翅片均设有用于与换热管相配合的安装孔，以将翅片套设在换热管上；每个翅片与换热管连接的两个侧面均设有翻边，在翅片换热器原有体积不变的状态下，使翅片翻边与换热管接触的面积增大了约一倍，有效加强了翅片与换热管的换热效率，进而提高了系统效率，且降低了能耗；相邻两个翅片的间距大于单个翅片的厚度，利用翅片自身厚度远小与翅片模块间隙的特性，本申请提供的翅片换热器无需改变相邻两个翅片间的间隙，且不影响换热器的化霜可靠性。同时，本申请提供的翅片换热器，结构简单，制作方便且无需改变现有产品的换热器外形尺寸与连接方式，可以直接替换使用，实用性强，利于进行标准化生产及推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。