VAD余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种余热回收系统，更具体地，涉及一种VAD余热回收系统。

背景技术：

VAD(Vapour Phase Axial Deposition)轴向气相沉积法是一种光纤生产中的外沉积工艺，现有技术是在光纤生产过程中会产生含粉尘的高温尾气，目前尾气在经过除尘后直接排放，造成了尾气的余热浪费，增加了企业的成本。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术中的问题，提供了一种VAD余热回收系统，系统内连接处均采用可拆卸式连接，方便所述VAD余热回收系统的检修，系统内连接处均设置有密封装置，提高对VAD尾气的热能高效利用，同时，还对除尘装置进行了粉尘集中收集处理与VAD尾气的净化，减小环境污染，利用废气的热能加热再生风，节约能源，提高企业经济效益。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种VAD余热回收系统，包括有除尘装置、换热装置、加热装置、转轮除湿装置和风机；所述换热装置分别与除尘装置、加热装置和风机通过可拆卸接口相连，所述加热装置与所述转轮除湿装置通过可拆卸接口相连；

所述可拆卸接口处设有密封装置；

所述换热装置上设有多个换热层，所述风机通过所述换热层将VAD废气与再生风换热；

所述换热装置的进风口与出风口均设有一阀体，分别为第一阀体、第二阀体；与所述第一阀体、换热装置和第二阀体还并联有一第三阀体；所述第三阀体用于换热装置检修时切换。

本实用新型提供了一种VAD余热回收系统，包含有除尘装置、换热装置、加热装置、转轮除湿装置和风机；所述换热装置分别与除尘装置、加热装置和风机相连，所述加热装置和所述转轮除湿装置相连，相连的连接处均采用可拆卸接口相连；并对所述可拆卸接口进行密封处理，为系统的维修及内部稳定提供了便利条件，在加热装置的工序前安装一换热装置，将经除尘处理后排出的VAD废气通过风机传至所述换热装置，使VAD废气和再生风进行换热，实现VAD废气的余热回收。加热装置的使用与经过换热装置后的再生风的温度有关，当再生风的温度达到使用要求去时，加热装置就不工作；当再生风的温度经过换热装置进行换热后依然达不到使用要求时，加热装置则进行补热，以达到热能高效利用。

优选地，所述转轮除湿装置还可替换为溴化锂制冷机组；所述溴化锂制冷机组用溴化锂水溶液为介质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂，溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，溴化锂水溶液本身沸点很高（1265℃），极难挥发，化学性质稳定，不会变质。

优选地，VAD余热回收系统采用PLC控制，数字化显示各类参数；便于检修及其他操作。

优选地，所述除尘装置包含有一粉尘收集装置，所述粉尘收集装置可拆卸安装在所述除尘装置上，用于VAD废气中带有的粉尘进行集中处理。

优选地，所述除尘装置还包含有一净化装置，所述净化装置的出口还连有一气体检测仪。所述VAD余热回收系统对VAD废气进行净化处理，使得尾气达到排放标准，保护环境，使得进入换热装置的气体安全可靠。

优选地，所述VAD余热回收系统内的连接通道上均安装有补偿器。所述连接通道轴线与所述补偿器的中心线一致，所述连接通道在温度低温或高温变化中会出现收缩或膨胀，因此，在所述连接通道上安装一补偿器，用于补偿所述连接通道的伸缩量。

优选地，所述补偿器与所述连接通道之间还设有密封件；整个系统用于余热的回收利用，应避免余热的散失，提供一密封件，降低连接通道的送风过程中能量的损失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：提供了一种VAD余热回收系统，连接处均采用可拆卸式连接，方便所述VAD余热回收系统的检修；其次，连接处还设置有密封装置，保证所述VAD余热回收系统的热能不散失，提高对VAD尾气的热能高效利用；充分考虑气体的温度对通道的影响，在每个通道上合理安装有补偿件，用于补偿所述连接通道的伸缩量；还对除尘装置进行了粉尘集中收集处理与VAD废气的净化，得到可回收利用的再生风，节约能源，提高企业经济效益。

附图说明

图1为实施例1的VAD余热回收系统中的结构示意图。

图2为实施例2的VAD余热回收系统中的局部结构示意图。

图3为实施例3的VAD余热回收系统中的结构示意图。

图中：1、除尘装置；101、粉尘收集装置；102、净化装置；103、气体检测仪；2、换热装置；201、换热层；202、第一阀体；203、第二阀体；204、第三阀体；3、加热装置；4、转轮除湿装置；5、风机；6、补偿器。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种VAD余热回收系统，包括有除尘装置1、换热装置2、加热装置3、转轮除湿装置4和风机5；所述换热装置2分别与除尘装置1、加热装置3和风机5相连，所述VAD余热回收系统采用PLC控制；所述加热装置3与所述转轮除湿装置4相连，各连接处都采用可拆卸接口且密封处理；在本实施例中，所述可拆卸接口选用法兰连接，所述密封装置可以选用O型密封圈或者唇形密封圈；所述法兰和所述密封装置均为现有技术中，在附图中不详细描述。具体地，所述换热装置2上设有多个换热层201，所述换热层201在本实施例中采用对流扇热片；所述风机5通过所述换热层201将VAD废气与再生风换热；所述换热装置2的进出口处分别安装有第一阀体202、第二阀体203，所述进风方向如图1箭头所示，与所述第一阀体、换热装置和第二阀体还并联有一第三阀体，所述第三阀体用于换热装置检修时切换。

将经除尘处理后排出的VAD废气通过风机5传至所述换热装置2，使VAD废气和再生风进行换热，实现VAD废气的余热回收，同时，与换热装置2相连的加热装置3的使用与否与经过换热装置2后的再生风的温度有关，当再生风的温度达到使用要求去时，加热装置3就不工作；当再生风的温度依然达不到使用要求时，加热装置3进行补热。

实施例2

如图2所示，本实用新型较佳的实施例是提供一种VAD余热回收系统，本实施例与实施例1的结构和工作原理类似，而与实施例1的不同之处在于，本实施例所述除尘装置1包含有一粉尘收集装置101，所述粉尘收集装置101可拆卸安装在所述除尘装置1上，具体地，所述粉尘收集装置101为所述除尘过滤装置1的底部的一接收物，用于VAD废气中带有的粉尘进行集中处理。

本实施例作为对本实施例的更进一步完善与补充，所述除尘装置1还包含有一净化装置102，所述净化装置102的出口还连有一气体检测仪103，所述气体检测仪位于所述除尘装置1上，所述气体检测仪103用来检测所述气体是否达到安全排放标准。所述VAD余热回收系统将VAD废气进行净化处理，使得尾气达到排放标准，保护环境，使得进入换热装置的气体安全可靠。

实施例3

如图3所示，本实用新型较佳的实施例是提供一种VAD余热回收系统，本实施例与实施例1或2的结构和工作原理类似，而与实施例1或2的不同之处在于，本实施例所述VAD余热回收系统的连接通道上均安装有补偿器6。所述连接通道轴线与所述补偿器6的中心线一致，所述连接通道在温度低温或高温变化中会出现收缩或膨胀，因此，在所述连接通道上安装补偿器6，用于补偿所述连接通道的伸缩量，所述补偿器6可以为一个或多个。

本实施例作为对本实施例的更进一步完善与补充，所述补偿器6与所述连接通道之间还包含有密封件；所述密封件采用O型密封圈或唇形密封圈；所述密封件位于所述补偿器6和连接通道之间，鉴于所述密封件为常用标准，在此附图中不表示，整个系统用于余热的回收利用，应避免余热的散失，提供密封件，降低连接通道的送风过程中能量的损失。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。