本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体地说涉及一种食品风冷装置。
背景技术：
风冷装置被广泛的运用于食品制造领域，现有的风冷装置是在食品架上放置需要加工处理的食品，由风机进行风冷处理，中间由人工对物料进行翻动。因此，现有的食品风冷装置无法形成在加工过程中不断进料不断出料的加工方式，此外，此类风冷装置不会实现食品的自动翻转，在食品风冷时挨着食品架一侧的食品温度和水分无法彻底被风带走，人工翻转不彻底并且效率低。综上，采用现有的食品风冷装置，其加工效率低，风冷程度不均匀。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种加工效率高、风冷程度均匀的食品风冷装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食品风冷装置，包括支架及设于支架上的输料机构和风机，
所述支架包括固定于调平支脚上的斜段动力架和水平固定架；
所述输料机构包括第一传输带、第二传输带及第三传输带，第一传输带包括置于斜段动力架上的倾斜上料段及与之连接的水平输料段，所述第二传输带及第三传输带依次设于第一传输带下方，每个传输带在靠近进料端均设有从动轴，在靠近出料端设主动轴，三个主动轴分别通过皮带与传动电机连接，且第二传输带与第一传输带及第三传输带的传输方向相反，皮带上设有传动张紧装置；
所述风机包括第一风机和第二风机，第一风机设于斜段动力架上，第二风机设于输料机构出料端。
优选的，所述传输带上设有托辊。
优选的，所述传输带采用工程塑料传输带。
优选的，所述第三传输带下方设有接渣盘。
优选的，所述第一风机和第二风机均采用轴流风机，且分别设两台。
优选的，还包括箱体，所述箱体设于支架上，箱体顶部设有排气口。
优选的，还包括用于控制输送速度的变频器。
综上，上述食品风冷装置，实现了食品风冷过程中不断进料不断出料的加工方式，且实现食品风冷过程中的自动翻转，使用该装置，可提高食品风冷加工效率，使食品风冷均匀，保证食品加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的食品风冷装置结构示意图。
图中：1-支架，11-调平支脚，12-斜段动力架，13-水平固定架，2-输料机构，21-第一传输带，211-倾斜上料段，212-水平输料段，22-第二传输带，23-第三传输带，24-从动轴，25-主动轴，26皮带-，27-传动电机，28-传动张紧装置，29-托辊，3-风机，31-第一风机，32-第二风机，4-接渣盘
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明：
如图1所示，本实用新型的食品风冷装置，包括支架1及设于支架1上的输料机构2和风机3，
所述支架1包括固定于调平支脚11上的斜段动力架12和水平固定架13；
所述输料机构2包括第一传输带21、第二传输带22及第三传输带23，第一传输带21包括置于斜段动力架12上的倾斜上料段211及与之连接的水平输料段212，所述第二传输带22及第三传输带23依次设于第一传输带21下方，每个传输带在靠近进料端均设有从动轴24，在靠近出料端设主动轴25，三个主动轴25分别通过皮带26与传动电机27连接，且第二传输带22与第一传输带21及第三传输带23的传输方向相反，皮带26上设有传动张紧装置28；
所述风机包括第一风机31和第二风机32，第一风机31设于斜段动力架12上，第二风机32设于输料机构2出料端。
所述传输带21；22；23上设有托辊29。
所述传输带21；22；23采用工程塑料传输带。
所述第三传输带23下方设有接渣盘4。
所述第一风机31和第二风机32均采用轴流风机，且分别设两台。
还包括箱体，所述箱体设于支架1上，箱体顶部设有排气口。
还包括用于控制输送速度的变频器。
本实用新型的工作原理是：将食品始料加入该装置，通过斜段动力架12上的倾斜上料段211运送至水平输料段212，运至第一传输带21末端时，食品从边沿坠落，落在第二传输带22始端，依次，在运送至第三传输带23末端时，完成风冷并落入收集装置中。
上述结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。