一种干燥过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器技术，特别是一种干燥过滤器。

背景技术：

在制冷系统中，干燥过滤器用来收集制冷系统和润滑油中的固体杂质或水分，防止系统和毛细管或膨胀阀被堵塞，确保系统管路的畅通。现有的干燥过滤器分为单向干燥过滤器和双向干燥过滤器，双向干燥过滤器可以满足复杂管路中的双向干燥过滤需求，其主要包括筒体、位于筒体内的分子筛以及关于筒体对称的接管、端盖、压盖，压盖上设有压盖出口，压盖出口外侧设有控制压盖出口开闭的挡片，挡片通过弹簧顶紧于压盖上；待过滤介质依次通过接管和压盖进入筒体内，筒体内的介质穿过分子筛，从而将介质中的杂质和水分吸附在分子筛上，已过滤的介质顶开挡片，最终介质通过压盖上已打开的压盖出口流出，完成干燥过滤，同理，从另一端进口进入介质的干燥和过滤原理相同。但当系统压力异常时，瞬间的高压对干燥过滤器的冲击比较大，挡片会被高压冲击导致不可恢复的变形，变形后的挡片容易堵塞接管与端盖的接口，压盖出口的流量降低，引发系统流通不畅，影响制冷循环。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种干燥过滤器，避免封闭盖遮挡连接口而发生节流甚至堵塞连接口，保证连接口处介质流通顺畅。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种干燥过滤器，包括具有内腔的外壳和压盖，压盖将内腔分隔为第一空腔和第二空腔，第二空腔内设有干燥过滤件，外壳上设有连通于第一空腔的连接口，所述压盖上设有连通第一空腔和第二空腔的压盖出口，压盖出口与连接口相对设置，第一空腔内设有控制压盖出口开闭的封闭盖，所述封闭盖上设有用于抵靠外壳内壁的限位件，限位件设有通口，通口在限位件抵触于外壳内壁时连通第一空腔和连接口。

进一步的，所述限位件设于封闭盖的边缘，限位件与封闭盖一体成型。

进一步的，所述第一空腔内设有用于固定封闭盖的框架，限位件设于框架上。

进一步的，所述框架为环形结构，封闭盖的边缘连接于框架面向第二空腔的侧面。

进一步的，所述限位件包括多个沿封闭盖周向间隔分布的限位片，限位片向远离封闭盖方向延伸，限位件通过限位片抵触于外壳内壁，相邻限位片形成通口。

进一步的，所述限位片的自由端设有向远离封闭盖中心弯折的限位脚。

进一步的，所述限位片与封闭盖之间的夹角ɑ≥90°。

进一步的，所述压盖设有两个，两个压盖将内腔分隔为两个第一空腔和一个第二空腔，第二空腔位于两个第一空腔之间，压盖上设有压盖入口。

进一步的，所述外壳包括外筒和两个端盖，两个端盖分别封闭外筒的两端，连接口设于端盖上，限位件抵触于端盖的内侧面。

进一步的，所述封闭盖为薄片结构，封闭盖通过压缩弹簧顶紧于压盖出口外侧以封闭压盖出口。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

首先，封闭盖位于第一空腔内并封闭压盖出口，从而封闭盖与压盖出口形成单向阀，第二空腔内的介质从内向外顶开封闭盖，而第一空腔内的介质无法顶开封闭盖，保证干燥过滤后的介质才能从压盖出口流出；其次，第二空腔内干燥过滤后的介质顶开封闭盖后，封闭盖向远离压盖的方向移动，封闭盖上设置限位件，提高了封闭盖的强度和抗冲击性能，同时，封闭盖上的限位件抵触于外壳内壁，稳定性更高，避免系统内的压力过大时产生不可恢复的变形，保证封闭盖的可靠性；最后，压盖出口与连接口正对，封闭盖顶开后将遮挡连接口，限位件上设有通口，从而第一空腔内的介质通过通口流入连接口，避免封闭盖遮挡连接口而发生节流甚至堵塞连接口，保证连接口处介质的流通顺畅。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一中干燥过滤器的剖视图(封闭盖封闭压盖出口)；

图2为实施例一中干燥过滤器的剖视图(封闭盖打开压盖出口)；

图3为实施例一中封闭盖的结构图；

图4为实施例二中限位件和框架的结构图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例提供一种干燥过滤器，如图1至图3所示，包括具有内腔的外壳1和压盖2，压盖2将内腔分隔为第一空腔3和第二空腔4，第二空腔4内设有干燥过滤件9，外壳1上设有连通于第一空腔3的连接口11，所述压盖2上设有连通第一空腔3和第二空腔4的压盖出口21，压盖出口21与连接口11相对设置，第一空腔3内设有控制压盖出口21开闭的封闭盖5，所述封闭盖5上设有用于抵靠外壳1内壁的限位件6，限位件6设有通口61，通口61在限位件6抵触于外壳1内壁时连通第一空腔3和连接口11。

首先，封闭盖5位于第一空腔3内并封闭压盖出口21，从而封闭盖5与压盖出口21形成单向阀，第二空腔4内的介质从内向外顶开封闭盖5，而第一空腔3内的介质无法顶开封闭盖5，保证干燥过滤后的介质才能从压盖出口21流出；其次，第二空腔4内干燥过滤后的介质顶开封闭盖5后，封闭盖5向远离压盖2的方向移动，封闭盖5上设置限位件6，提高了封闭盖5的强度和抗冲击性能，同时，封闭盖5上的限位件6抵触于外壳1内壁，稳定性更高，避免系统内的压力过大时产生不可恢复的变形，保证封闭盖5的可靠性；最后，压盖出口21与连接口11正对，封闭盖5顶开后将遮挡连接口11，限位件6上设有通口，从而第一空腔3内的介质通过通口流入连接口11，避免封闭盖5遮挡连接口11而发生节流甚至堵塞连接口11，保证连接口11处介质的流通顺畅。

限位件6设于封闭盖5的边缘，限位件6与封闭盖5一体成型。限位件6的边缘受到介质的冲刷力较大，限位件6设于封闭盖5的边缘，从而增加封闭盖5的边缘的强度，避免系统压力过大时封闭盖5的边缘产生不可恢复的变形。本实施例中，封闭盖5为薄片结构，封闭盖5通过压缩弹簧7顶紧于压盖出口21外侧以封闭压盖出口21，限位件6包括多个沿封闭盖5外边缘间隔分布的限位片62，封闭盖5与限位片62通过钢板冲压形成一体结构，成型后的限位片62向远离封闭盖5方向延伸，限位件6通过限位片62抵触于外壳1内壁，相邻限位片62形成通口61。一体成型的限位件6与封闭盖5加工方便，同时，多个限位片62沿封闭盖5的边缘分布，保证封闭盖5抵触外壳1内壁时的稳定性，避免介质冲击而不可复位或发生不可恢复的变形，另外，成型后的限位片62向远离封闭盖5的方向延伸，相邻限位片62形成通口61，不仅避免在限位片62上另设通口61，加工方便，而且增大了通口61的流通面积，促进第一空腔3内的介质通过通口61和连接口11快速流出。

本实施例中，所述限位片62与封闭盖5之间的夹角ɑ≥90°，从而各个限位片62与外壳1内壁的接触位置距离更远，进一步提高了限位件6抵靠封闭盖5时的稳定性，本实施例ɑ选择90°，增加封闭盖5与连接口11之间的间距，从而减小了封闭盖5的运动行程，可靠性更高。

本实施例中，压盖2设有两个并沿连接口11的轴向分布，两个压盖2将内腔分隔为两个第一空腔3和一个第二空腔4，第二空腔4位于两个第一空腔3之间，压盖2上设有压盖入口22。外壳1包括外筒12和两个端盖13，两个端盖13分别封闭外筒12的两端，连接口11设于端盖13上，限位件6抵触于端盖13的内侧面。两个压盖2均设有压盖出口21和压盖入口22，当左侧的连接口11作为干燥过滤器的入口时，介质通过左侧的压盖2上的压盖入口22进入第二空腔4，介质在第二空腔4内干燥过滤后顶开右侧压盖2上的封闭盖5，并通过右侧压盖2上的压盖出口21和右侧的连接口11流出，同样，当右侧的连接口11作为干燥过滤的入口，那么左侧的连接口11作为干燥过滤器的出口，即实现管路中双向干燥过滤的需求。当然，压盖2也可以为一个，从而第一空腔3和第二空腔4均为一个，实现管路中的单向干燥过滤需求。

本实施例中，干燥过滤件9为分子筛，制冷剂和润滑油等介质中的水或固体杂质通过分子筛干燥过滤。

本实施例中，左侧和右侧是以图1为参考，面向图1时，干燥过滤器左边的为左侧，右边的为右侧。

实施例二：

本实施例提供一种干燥过滤器，如图4所示，第一空腔3内设有用于固定封闭盖5的框架8，限位片62设于框架8上。限位件6通过框架8固定封闭盖5，框架8与封闭盖5的接触面积大接触范围广，从而限位件6抵靠外壳1内壁时对封闭盖5的作用力分布更加均匀，进一步提高了封闭盖5的稳定性和抗冲击性能。本实施例中，框架8为环形结构，封闭盖5的边缘焊接于框架8面向第二空腔4的侧面，保证封闭盖5边缘的强度，避免封闭盖5边缘受到冲击压力的作用而发生不可恢复的变形，限位片62设于框架8的外周侧面，保证限位片62抵靠端盖13时的稳定性。

限位片62的自由端设有向远离封闭盖5中心弯折的限位脚60。限位脚60的设置不仅提高了限位片62抵触外壳1内壁的稳定性，而且扩大了限位件6的抵触范围，保证各个限位片62均能抵靠外壳1内壁。

其它未描述结构参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。