一种氨制冷系统低温压力管道检漏装置的制作方法

本实用新型是一种氨制冷系统低温压力管道检漏装置，属于制冷设备技术领域。

背景技术：

氨制冷系统管道内工质均为液化气体，随着使用温度的降低，其压力(管道内的应力)也随之降低，处于低温低应力工况。低温管道的破坏方式主要是低温下的脆断，构成低温脆断需有个必要且充分的条件，一是材料低温下脆化，二是有足够的应力，二者缺一不可。

现有技术中，氨制冷系统管道检漏装置依然存在着许多不足之处，其固定效果差，容易产生松动，造成氨气检测不准确，同时现有的氨制冷系统管道检漏装置功能单一，只能检测氨气的泄漏，无法对氨气泄漏时进行临时处理，所以急需一种氨制冷系统低温压力管道检漏装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种氨制冷系统低温压力管道检漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，可对氨气简单处理，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种氨制冷系统低温压力管道检漏装置，包括装置主体、氨气抽取机构以及快速固定机构，所述装置主体包括上对接板、下对接板、下半圆罩、手柄、上半圆罩以及弹性片，所述上半圆罩左端连接下半圆罩左端，所述手柄右端安装在下半圆罩环形侧面左侧，所述弹性片装配在上半圆罩环形侧面上，所述上对接板安装在上半圆罩右端，所述下对接板安装在下半圆罩右端，所述氨气抽取机构装配在上半圆罩环形侧面上，所述氨气抽取机构包括圆盘、活塞、外螺纹管、连接管、气筒以及拉杆，所述连接管安装在上半圆罩环形侧面上，所述外螺纹管装配在连接管内，所述气筒下端面装配有外螺纹管，所述活塞装配在气筒内部，所述拉杆下端安装在活塞上端面中间位置，所述拉杆上端延伸至气筒外侧，并安装在圆盘下端面中间位置，所述快速固定机构包括转盘、限位板、方形口以及电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在下对接板下端面，所述方形口开设在上对接板上端面，所述限位板设置在上对接板上端面，所述转盘安装在限位板下端面中部，所述电动伸缩杆上端穿过方形口，并连接转盘。

进一步地，所述连接管内加工有内螺纹。

进一步地，所述上半圆罩和下半圆罩通过铰链相连接。

进一步地，所述手柄环形侧面上加工有凸球。

进一步地，所述上对接板和下对接板规格相同。

进一步地，所述外螺纹管上装配有截止阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种氨制冷系统低温压力管道检漏装置，因本实用新型添加了圆盘、活塞、外螺纹管、连接管、气筒以及拉杆，该设计解决了原有氨制冷系统管道检漏装置功能单一，只能检测氨气的泄漏，无法对泄漏氨气进行临时处理的问题，实现了本实用新型对泄漏的氨气进行抽取的目的，避免氨气扩散至空气中，提高了本实用新型的安全性。

因本实用新型添加了转盘、限位板、方形口以及电动伸缩杆，该设计解决了原有氨制冷系统管道检漏装置固定效果差，容易产生松动，造成氨气检测不准确的问题，实现了本实用新型的快速对接固定的目的，提高了本实用新型对氨气检测的准确性。

因本实用新型添加了内螺纹，该设计便于外螺纹管与连接管的连接，另添加了铰链，该设计便于上半圆罩与下半圆罩的连接，另添加了凸球，该设计提高了手柄的摩擦系数，另添加了截止阀，该设计便于控制气筒内气体的进出，本实用新型使用方便，可对氨气简单处理，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种氨制冷系统低温压力管道检漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种氨制冷系统低温压力管道检漏装置中氨气抽取机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种氨制冷系统低温压力管道检漏装置中快速固定机构的结构示意图；

图中：1-氨气抽取机构、2-快速固定机构、3-上对接板、4-下对接板、5-下半圆罩、6-手柄、7-上半圆罩、8-弹性片、11-圆盘、12-活塞、13-外螺纹管、14-连接管、15-气筒、16-拉杆、21-转盘、22-限位板、23-方形口、24-电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种氨制冷系统低温压力管道检漏装置，包括装置主体、氨气抽取机构1以及快速固定机构2，装置主体包括上对接板3、下对接板4、下半圆罩5、手柄6、上半圆罩7以及弹性片8，上半圆罩7左端连接下半圆罩5左端，手柄6右端安装在下半圆罩5环形侧面左侧，弹性片8装配在上半圆罩7环形侧面上，上对接板3安装在上半圆罩7右端，下对接板4安装在下半圆罩5右端。

氨气抽取机构1装配在上半圆罩7环形侧面上，氨气抽取机构1包括圆盘11、活塞12、外螺纹管13、连接管14、气筒15以及拉杆16，连接管14安装在上半圆罩7环形侧面上，外螺纹管13装配在连接管14内，气筒15下端面装配有外螺纹管13，活塞12装配在气筒15内部，拉杆16下端安装在活塞12上端面中间位置，拉杆16上端延伸至气筒15外侧，并安装在圆盘11下端面中间位置，该设计解决了原有氨制冷系统管道检漏装置功能单一，只能检测氨气的泄漏，无法对泄漏氨气进行临时处理的问题。

快速固定机构2包括转盘21、限位板22、方形口23以及电动伸缩杆24，电动伸缩杆24安装在下对接板4下端面，方形口23开设在上对接板3上端面，限位板22设置在上对接板3上端面，转盘21安装在限位板22下端面中部，电动伸缩杆24上端穿过方形口23，并连接转盘21，该设计解决了原有氨制冷系统管道检漏装置固定效果差，容易产生松动，造成氨气检测不准确的问题。

连接管14内加工有内螺纹，上半圆罩7和下半圆罩5通过铰链相连接，手柄6环形侧面上加工有凸球，上对接板3和下对接板4规格相同，外螺纹管13上装配有截止阀。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员将上半圆罩7和下半圆罩5安装在待检测氨气管道上，然后使用人员将限位板22穿过方形口23，进而上对接板3和下对接板4相互对接，然后使用人员旋转限位板22，进而限位板22通过转盘21围绕着电动伸缩杆24旋转，当限位板22旋转至与方形口23呈90°夹角时，使用人员停止旋转限位板22，然后使用人员收缩电动伸缩杆24，电动伸缩杆24带动限位板22向下运动，当限位板22与上对接板3紧密贴合时，使用人员停止运行电动伸缩杆24，以此实现本实用新型的快速固定，解决了原有氨制冷系统管道检漏装置固定效果差，容易产生松动，造成氨气检测不准确的问题。

使用人员观察弹性片8，若弹性片8鼓起，说明氨气管道存在氨气泄漏，此时使用人员应及时停止氨气管道内氨气的流通，待处理完后，上半圆罩7和下半圆罩5所形成的空间内存在着氨气，此时使用人员通过圆盘11拉动拉杆16，进而拉杆16带动活塞12在气筒15内运动，使气筒15内产生负压，受负压影响，上半圆罩7和下半圆罩5之间的氨气通过外螺纹管13流入气筒15内，待氨气抽取完毕后，使用人员关闭截止阀，便可将外螺纹管13从连接管14内卸下，以此解决了原有氨制冷系统管道检漏装置功能单一，只能检测氨气的泄漏，无法对泄漏氨气进行临时处理的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。