一种卧式气液分离器的制作方法

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种卧式气液分离器。

背景技术：

气液分离器是制冷机组的重要配件，位于压缩机的吸气端，饱和气体在降温或者加压过程中，部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化，防止进入压缩机的液体对压缩机造成损伤。公告号为CN 206037518 U的中国实用新型专利公开了一种气液分离器，该气液分离器的进气接管和出气接管位于筒体内的同一纵截面，进气接管高于出气接管的管口，气液混合物易从进气接管进入出气接管的管口，进而引起压缩机液击现象。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供一种结构简单、结构可靠且能很好的避免压缩机产生液击现象的卧式气液分离器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式气液分离器，包括筒体、出气封头、出气管、进气封头和进气管，进气封头和出气封头设置在筒体的两端，进气管从筒体外穿过进气封头延伸至筒体内，出气管从筒体内穿过出气封头延伸至筒体外，筒体的底部设有支撑架，其中，所述出气管包括出气管进口和出气管出口，所述进气管包括进气管进口和进气管出口，所述出气管进口的端面朝上设置，所述出气管进口的端面高于进气管出口。

优选地，所述筒体为圆柱形筒体，所述出气管与进气管沿筒体的径向方向错开设置。

优选地，所述进气管管径为S1，所述出气管管径为S2，所述出气管进口与进气管出口沿水平方向的距离为L，L≥(S1+S2)/2。

优选地，所述进气管的中心线与筒体的水平中心线重合。

优选地，所述进气管的中心线位于筒体的水平中心线上方。

优选地，所述进气管出口的端面朝下设置。

优选地，位于筒体内部的出气管的纵截面呈勺子形。

优选地，位于筒体内部的出气管且靠近出气封头处设有平衡孔。

优选地，位于筒体内部的出气管且靠近筒体底部的一端上设有过滤器，过滤器设有两个且对称设于出气管的两侧。

优选地，所述进气封头上设有与进气管配合的进气外翻边，所述出气封头上设有与出气管配合的出气外翻边，所述进气管与进气外翻边通过钎焊固定连接，所述出气管与出气外翻边通过钎焊固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的卧式气液分离器，对进气管的位置进行了改进，通过将出气管进口的端面朝上设置，并将出气管进口的端面设置成高于进气管出口，这样不仅有利于处于筒体内的气态物进入出气管内，而且避免通过进气管流入筒体内的气液混合物直接进入出气管内，而导致压缩机产生液击现象对压缩机造成损伤，从而提高压缩机的使用寿命，且结构简单，工作可靠、稳定。

2、通过将出气管与进气管沿筒体的径向方向错开设置，这样不仅避免通过进气管流入筒体内的气液混合物直接撞击出气管的管壁产生较大的噪音，而且提高卧式气液分离器工作的稳定性，同时，也防止经出气管的管壁反弹的部分气液混合物进入出气管内，而导致压缩机产生液击现象，从而提高压缩机的使用寿命。

3、通过将进气管的管径设置为S1，出气管的管径设置为S2，进气管与出气管间的距离设置为L，且L≥(S1+S2)/2，这样进气管与出气管间的距离大，避免通过进气管流入筒体内的气液混合物直接撞击出气管的管壁产生较大的噪音，降低出气管的损耗，提高出气管的使用寿命；当L＜(S1+S2)/2，进气管与出气管间的距离小，导致部分气液混合物通过进气管流入筒体内，撞击出气管的管壁产生噪音。

4、通过将进气管的中心线设置成与筒体的中心线重合，避免筒体内积存液过多时，积存液的液面上升至进气管出口处，不断通过进气管出口的气液混合物会冲击积存液，出现进气管出口气液扰动的沸腾现象，从而提高卧式气液分离器工作时的稳定性。

5、通过将进气管的中心线设置成高于筒体的中心线，增大筒体内存储积存液的空间，避免出现进气管出口气液扰动的沸腾现象，保持气液混合物进入筒体内的畅通性，从而提高卧式气液分离器工作时的稳定性。

6、通过将进气管出口的端面朝下设置，避免通过进气管流入筒体内的气液混合物与出气管的管壁发生撞击，有利于进气管流入筒体内的气液混合物直接沉入筒体的底部，便于气液混合物中的凝液与气态物的分离，提高卧式气液分离器的工作效率。

7、通过将筒体内的出气管设置成纵截面呈勺子形，有利于通过出气管进口的气液混合物中的凝液因重力作用而沉降至底部，减少通过的气液混合物，防止压缩机产生液击现象，从而提高压缩机的使用寿命。

8、通过在筒体内部的出气管且靠近出气封头处设有平衡孔，并在筒体内部的出气管且靠近筒体底部的一端上设有过滤器，防止气液混合物通过出气管满管回流至压缩机产生现液击现象，有利于气液混合物经过平衡孔回流至筒体内，形成筒体内的动态平衡，提高卧式气液分离器正常工作时的稳定状态，从而提高压缩机的使用寿命。

9、通过在进气封头上设有与进气管配合的进气外翻边，能增加进气封头与进气管的接触面积，出气封头上设有与出气管配合的出气外翻边，能增加出气封头与出气管的接触面积，进气管与进气外翻边通过钎焊固定连接，能增加进气管的稳固性和气密性，出气管与出气外翻边通过钎焊固定连接，能增加出气管的稳固性和气密性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述的卧式气液分离器实施例一的正视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述的卧式气液分离器实施例一的俯视局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述的卧式气液分离器实施例二的正视剖视结构示意图。

图4为本实用新型所述的卧式气液分离器实施例二的俯视局部剖视结构示意图。

图5为本实用新型所述的卧式气液分离器实施例三的左视剖视结构示意图。

图6为本实用新型所述的卧式气液分离器实施例四的左视剖视结构示意图。

图7为本实用新型所述的卧式气液分离器实施例五的正视剖视结构示意图。

图中所标各结构名称如下：

11、筒体；12、出气封头；121、出气外翻边；13、进气封头；131、进气外翻边；2、出气管；21、出气管出口；22、出气管进口；23、平衡孔；3、进气管；31、进气管进口；32、进气管出口；4、支撑架；5、过滤器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，所述“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型提供一种卧式气液分离器，包括筒体11、出气封头12、出气管3、进气封头13和进气管3，进气封头13和出气封头12设置在筒体11的两端，进气管3从筒体11外部穿过进气封头13延伸至筒体11的内部，出气管2从筒体11内部穿过出气封头12延伸至筒体11的外部，气液混合物通过进气管进口31流入，从进气管出口32排出至筒体11内，通过分液处理后，气态物从出气管进口22流至出气管出口21。

筒体11的底部设有支撑架4，且支撑架4对称设置在筒体11的两端，保证卧式气液分离器正常工作的稳定性；筒体11内部的出气管2的纵截面呈勺子形，能使部分通过出气管进口22流入的气液混合物中的凝液因重力作用而沉降至底部，减少通过的气液混合物，防止压缩机产生液击现象，从而提高压缩机的使用寿命。

出气管进口22的端面朝上设置，有利于处于筒体11内的气态物进入出气管2内，出气管进口22的端面高于进气管出口32，避免了通过进气管3流入筒体11内的气液混合物直接进入出气管2内，进而造成压缩机的液击现象；当积存液的液面上升至进气管出口32时，不断通过进气管出口32的气液混合物会冲击积存液，出现进气管出口32气液扰动的沸腾现象，将进气管3的中心线设置成与筒体11的中心线重合，这样便于筒体11内留有足够的空间容纳积存液，提高卧式气液分离器工作的稳定性，从而提高卧式气液分离器的使用寿命。

筒体11内部的出气管2且靠近出气封头12处设有平衡孔23，筒体11内部的出气管2且靠近筒体11底部的一端上设有过滤器5，气液混合物通过进气管3进入筒体11内，在筒体11底部的积存液液面上升时，积存液通过过滤器5流入出气管2内，而通过出气管进口22的气态物经过过滤器5时，裹带部分积存液流至出气管出口21，当出气管2内的积存液的液面占据出气管2的流通空间时，积存液会被压入压缩机中，因出气管2上设有平衡孔23，使得经过平衡孔23的积存液回流至筒体11内，形成筒体11内的动态平衡，保证卧式气液分离器正常工作时的稳定状态，提高卧式气液分离器的工作效率，避免气液混合物通过出气管2满管回流至压缩机产生液击现象。

进气封头13上设有进气外翻边131，进气管3通过进气外翻边131固定在进气封头13上，增加了进气封头13与进气管3的接触面积，进气管3与进气外翻边131通过钎焊固定连接，能增加进气管3的稳固性和气密性；出气封头12上设有出气外翻边121，出气管2通过出气外翻边121固定在出气封头12上，增加了出气封头12与出气管2的接触面积，出气管2与出气外翻边121通过钎焊固定连接，能增加出气管2的稳固性和气密性。

实施例二：

本实施例与实施例一不同之处在于，所述进气管的位置不同。

如图3所示，本实施例中，进气管3的中心线位于筒体11的水平中心线上方。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

本实施例的好处在于，增加了进气管的高度，增大筒体内存储积存液的空间，减缓积存液液面的上升速度，保持气液混合物进入筒体内的畅通性，避免出现进气管进口扰动的沸腾现象，提高卧式气液分离器工作的稳定性。

实施例三：

本实施例与实施例一不同之处在于，所述进气管的位置不同。

如图4、图5所示，本实施例中，筒体11为圆柱形筒体，出气管2与进气管3沿筒体11的径向方向错开设置，进气管3的管径设置为S1，出气管2的管径设置为S2，进气管3与出气管2间的距离设置为L，且L≥(S1+S2)/2。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

本实施例的好处在于，避免通过进气管流入筒体内的气液混合物直接撞击出气管的管壁产生较大的噪音，降低出气管的损耗，提高出气管的使用寿命，同时，也防止经出气管的管壁反弹的部分气液混合物进入出气管内产生压缩机的液击现象，从而提高压缩机的使用寿命。具体的，进气管与出气管间的距离设置为L，优选的，L为3(S1+S2)/4，这样进气管与出气管间的距离大，避免通过进气管流入筒体内的气液混合物直接撞击出气管的管壁产生噪音。当然，可选的L为(S1+S2)/2、S1+S2、3(S1+S2)/2等。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，所述进气管的位置不同。

如图6所示，本实施例中，进气管3的中心线位于筒体11的水平中心线上方。其他未述部分结构及有益效果均与实施例三相同。

本实施例的好处在于，增加了进气管的高度，使筒体内的储液空间更大，避免出现进气管出口气液扰动的沸腾现象，保持气液混合物进入筒体内的畅通性，从而提高卧式气液分离器工作时的稳定性。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，所述进气管出口结构不同。

如图7所示，本实施例中，进气管出口32的端面朝下设置。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

本实施例的好处在于，避免通过进气管流入筒体内的气液混合物与出气管的管壁发生撞击，有利于进气管流入筒体内的气液混合物直接沉入筒体的底部，便于气液混合物中的凝液与气态物的分离，提高卧式气液分离器的工作效率。

可以理解的，进气管与出气管可以沿筒体的径向方向错开设置。

可以理解的，进气管的中心线可以位于筒体的水平中心线上方。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。