一种交叉式的双回路翅管式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种交叉式的双回路翅管式换热器。

背景技术：

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用，随着空调与制冷行业的技术发展，以及环保法规的进一步严格控制，对换热单元自身换热性能的要求更加严格，以弥补替代制冷剂性能低下，因此，换热器结构以及相关换热器成形工艺是影响换热性能的重要因素，对于提高换热器的整体换热性能具有重要的意义。

传统的双回路翅管式换热器要么采用前后独立换热器摆放设计，要么采用上下独立换热器叠放设计，前者设计会使得前端换热器换热良好，后端换热器因风道串接导致换热较差，两个冷媒系统压力不均，系统整体效率较差，后者设计因换热器上下摆放会出现靠近送风机的换热器风量过大，远离送风机的换热器风量过小，同样会出现两个冷媒系统压力不均，系统整体效率较差，并且目前的双回路翅管式换热器上的防尘网都是直接固定在换热器箱体内壁上，若要对双回路翅管式换热器中的翅片进行清理时，拆卸防尘网较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种交叉式的双回路翅管式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种交叉式的双回路翅管式换热器，包括箱体，所述箱体的两侧为开口，箱体内安装有盖板，箱体的一侧内壁上对称开设有两个圆槽，圆槽内滑动安装有活动卡块，活动卡块靠近圆槽开口的一侧设有滑动安装在圆槽内的卡柱，且卡柱的一端延伸至圆槽外，卡柱位于圆槽外的一端焊接在盖板上，圆槽远离圆槽开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与活动卡块焊接固定，箱体内远离圆槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有卡杆，且卡杆的两端均延伸至通孔外，盖板远离卡柱的一侧开设有卡孔，卡杆位于箱体内的一端安装在卡孔内，通孔的两侧内壁上对称开设有两个弧形凹槽，卡杆的两侧对称焊接有两个弧形卡块，弧形卡块滑动安装在弧形凹槽内，卡杆外套设有焊接在弧形凹槽内壁上的第二弹簧，第二弹簧与弧形卡块之间焊接固定。

优选的，所述圆槽的两侧内壁上对称开设有两个定位槽，活动卡块的两侧对称焊接有两个滑块，卡柱的两侧对称焊接有两个定位块，滑块与定位块均滑动安装在定位槽内。

优选的，所述卡杆远离卡孔的一端焊接有圆形把手，且圆形把手的径长大于通孔的径长。

优选的，所述盖板的一侧设有连接在箱体顶部内壁与底部内壁之间的翅片组，且翅片组位于箱体内的中间位置，翅片组内套设有连接在箱体两侧内壁之间的交叉式冷媒盘管组。

优选的，所述交叉式冷媒盘管组的两侧分别贯穿箱体的两侧内壁并延伸至箱体外，箱体的四角均开设有安装孔。

优选的，所述盖板上开设有方形横穿孔，方形横穿孔内安装有防尘网，第一弹簧与第二弹簧外均套设有防尘套。

优选的，所述弧形卡块远离卡杆的一侧转动安装有滚珠，滚珠滚动安装在弧形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过箱体、盖板、圆槽、活动卡块、卡柱、第一弹簧、通孔、卡杆、卡孔、弧形凹槽、弧形卡块、第二弹簧、翅片组、交叉式冷媒盘管组共同构建了一种交叉式的双回路翅管式换热器，通过箱体为盖板、翅片组、交叉式冷媒盘管组提供安装载体，通过通孔、卡杆、卡孔、弧形凹槽、弧形卡块、第二弹簧将盖板卡在箱体内，通过圆槽、活动卡块、卡柱、第一弹簧使盖板能够卡紧在箱体内，通过交叉式冷媒盘管组、翅片组配合能够能够较大幅度提升机组效率，本实用新型能够快速拆装盖板，从而方便对翅片进行清理，为检修清理人员提供方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种交叉式的双回路翅管式换热器的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种交叉式的双回路翅管式换热器中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种交叉式的双回路翅管式换热器总B部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种交叉式的双回路翅管式换热器的剖视结构示意图。

图中：1箱体、2盖板、3圆槽、4活动卡块、5卡柱、6第一弹簧、7通孔、8卡杆、9卡孔、10弧形凹槽、11弧形卡块、12第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种交叉式的双回路翅管式换热器，包括箱体1，箱体1的两侧为开口，箱体1内安装有盖板2，箱体1的一侧内壁上对称开设有两个圆槽3，圆槽3内滑动安装有活动卡块4，活动卡块4靠近圆槽3开口的一侧设有滑动安装在圆槽3内的卡柱5，且卡柱5的一端延伸至圆槽3外，卡柱5位于圆槽3外的一端焊接在盖板2上，圆槽3远离圆槽3开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧6，第一弹簧6与活动卡块4焊接固定，箱体1内远离圆槽3的一侧内壁上开设有通孔7，通孔7内滑动安装有卡杆8，且卡杆8的两端均延伸至通孔7外，盖板2远离卡柱5的一侧开设有卡孔9，卡杆8位于箱体1内的一端安装在卡孔9内，通孔7的两侧内壁上对称开设有两个弧形凹槽10，卡杆8的两侧对称焊接有两个弧形卡块11，弧形卡块11滑动安装在弧形凹槽10内，卡杆8外套设有焊接在弧形凹槽10内壁上的第二弹簧12，第二弹簧12与弧形卡块11之间焊接固定，圆槽3的两侧内壁上对称开设有两个定位槽，活动卡块4的两侧对称焊接有两个滑块，卡柱5的两侧对称焊接有两个定位块，滑块与定位块均滑动安装在定位槽内，卡杆8远离卡孔9的一端焊接有圆形把手，且圆形把手的径长大于通孔7的径长，盖板2的一侧设有连接在箱体1顶部内壁与底部内壁之间的翅片组，且翅片组位于箱体1内的中间位置，翅片组内套设有连接在箱体1两侧内壁之间的交叉式冷媒盘管组，交叉式冷媒盘管组的两侧分别贯穿箱体1的两侧内壁并延伸至箱体1外，箱体1的四角均开设有安装孔，盖板1上开设有方形横穿孔，方形横穿孔内安装有防尘网，第一弹簧6与第二弹簧12外均套设有防尘套，弧形卡块11远离卡杆8的一侧转动安装有滚珠，滚珠滚动安装在弧形凹槽10内。

本实用新型专门针对空调双压缩机双回路冷媒系统进行设计，换热器中交叉式冷媒盘管组是由两个冷媒回路盘管交叉排列组合而成，使得经过两个冷媒回路盘管的风量、风速、阻力都保持均衡一致，从而提升机组效率，并使得故障率大为降低，机组寿命大为延长，当交叉式的双回路翅管式换热器需要检修清理时，需要拆下防尘网，即拆卸盖板2即可，首先拉动圆形把手，圆形把手带动卡杆8，使卡杆8从卡孔9内移出，然后将盖板2向圆槽3一侧按压，卡柱5将向圆槽3底部滑动，同时将盖板2靠近通孔7的一侧向箱体1外拉动，盖板2靠近通孔7的一侧将脱离箱体1，再拉动盖板2将卡柱5从圆槽3内拔出即可，当检修清理工作完成后，将卡柱5上的定位块对准圆槽3内的定位槽，将卡柱5插入圆槽3，使盖板斜在箱体1内，此时卡柱5将推动活动卡块4压缩第一弹簧6，然后拉动圆形把手将卡杆8收缩进通孔7内，第二弹簧12被压缩，再将盖板2位于箱体1外的一侧卡进箱体1内，当卡孔9与通孔7对齐时，在第二弹簧12的作用力下，卡杆8卡进卡孔9内，此时第一弹簧6与第二弹簧12的弹力共同将盖板卡紧在箱体1内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。