本发明涉及冷却装置技术领域，具体为一种酱香型风味甜面酱冷却装置。
背景技术：
冷却装置是一种用水或空气作为冷却介质，除去待冷却固体或流体热量的装置。它具有传热效率高和结构紧凑的特点，分为列管式、风冷式和板式等类型，广泛应用于冶金、化工和食品工业等领域。
在对酱香型风味甜面酱的加工过程中，由于酱料在某些步骤需要加热杀菌或搅拌，不可避免地产生高温，现有冷却甜面酱的方式需要将酱料单独取出来，再放置到冷却装置中进行冷却，这种方式不仅耽误加工效率，还占用场地，实用性不强；同时大多数冷却装置与酱料的接触不够充分，换热器冷却循环水的速度也较慢，冷却效率不高。因此，设计一种实用性强和冷却效率高的酱香型风味甜面酱冷却装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种酱香型风味甜面酱冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种酱香型风味甜面酱冷却装置，包括进水阀、冷却管、酱料槽、进料口、出料口、出水阀、出水管、蓄冷剂入口、换热装置、蓄冷剂出口、第一固定块、连接管、水泵、进水管、第二固定块和圆孔，所述酱料槽的一侧安装有进料口，且酱料槽的另一侧安装有出料口，所述酱料槽的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端通过法兰活动连接有出水管，所述出水管的一侧通过螺栓固定有出水阀，所述出水管的一端通过焊接固定有换热装置，所述换热装置的顶部一侧通过焊接固定有连接管，所述换热装置的顶部另一侧安装有蓄冷剂出口，所述换热装置的底部安装有蓄冷剂入口，所述连接管的一端连接有水泵，所述水泵的顶部连接有进水管，所述进水管的一端通过法兰活动连接有冷却管，所述酱料槽的顶部安装有第二固定块，所述第二固定块的顶部通过螺栓固定有水泵，所述酱料槽的一侧安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧通过螺栓固定有换热装置，所述换热装置由壳体、分流管、第一弧形板和第二弧形板组成，所述壳体的内部安装有分流管，所述壳体的顶部内壁安装有第一弧形板，所述壳体的底部内壁安装有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的两侧上均匀开设有圆孔，所述水泵与外部电源电性连接，所述蓄冷剂入口和蓄冷剂出口均与外部管道连接。
进一步的，所述第一弧形板和第二弧形板的数量均为三个，所述分流管的支管数量为六个，且支管均穿过第一弧形板和第二弧形板上的圆孔。
进一步的，所述进料口和出料口的一侧均设置有阀门。
进一步的，所述蓄冷剂入口和蓄冷剂出口的一端均穿过壳体，且蓄冷剂入口和蓄冷剂出口之间连接有分流管。
进一步的，所述冷却管的两端均穿过酱料槽的外壁，且冷却管与酱料槽的内壁连接处均设置有密封圈。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有进水管、出水管和水泵等构件，从而将冷却装置合并到生产线中，大大提高了酱料生产的效率，增强了该酱香型风味甜面酱冷却装置的实用性；通过设置有冷却管、分流管和第一弧形板等构件，使得酱料与环形冷却管充分接触，并由换热装置高效的实现换热，提高了该酱香型风味甜面酱冷却装置的冷却效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
图2是本发明的换热装置结构示意图；
图3是本发明的第二弧形板结构示意图；
图中：1、进水阀；2、冷却管；3、酱料槽；4、进料口；5、出料口；6、出水阀；7、出水管；8、蓄冷剂入口；9、换热装置；10、蓄冷剂出口；11、第一固定块；12、连接管；13、水泵；14、进水管；15、第二固定块；16、壳体；17、分流管；18、第一弧形板；19、第二弧形板；20、圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种酱香型风味甜面酱冷却装置，包括进水阀1、冷却管2、酱料槽3、进料口4、出料口5、出水阀6、出水管7、蓄冷剂入口8、换热装置9、蓄冷剂出口10、第一固定块11、连接管12、水泵13、进水管14、第二固定块15和圆孔20，酱料槽3的一侧安装有进料口4，且酱料槽3的另一侧安装有出料口5，酱料槽3的内部设置有冷却管2，冷却管2的一端通过法兰活动连接有出水管7，出水管7的一侧通过螺栓固定有出水阀6，出水管7的一端通过焊接固定有换热装置9，换热装置9的顶部一侧通过焊接固定有连接管12，换热装置9的顶部另一侧安装有蓄冷剂出口10，换热装置9的底部安装有蓄冷剂入口8，连接管12的一端连接有水泵13，水泵13的顶部连接有进水管14，进水管14的一端通过法兰活动连接有冷却管2，酱料槽3的顶部安装有第二固定块15，第二固定块15的顶部通过螺栓固定有水泵13，酱料槽3的一侧安装有第一固定块11，第一固定块11的一侧通过螺栓固定有换热装置9，换热装置9由壳体16、分流管17、第一弧形板18和第二弧形板19组成，壳体16的内部安装有分流管17，壳体16的顶部内壁安装有第一弧形板18，壳体16的底部内壁安装有第二弧形板19，第一弧形板18和第二弧形板19的两侧上均匀开设有圆孔20，水泵13与外部电源电性连接，蓄冷剂入口8和蓄冷剂出口10均与外部管道连接；第一弧形板18和第二弧形板19的数量均为三个，分流管17的支管数量为六个，且支管均穿过第一弧形板18和第二弧形板19上的圆孔20，便于蓄冷剂与循环水充分接触；进料口4和出料口5的一侧均设置有阀门，便于控制酱料的进出速度；蓄冷剂入口8和蓄冷剂出口10的一端均穿过壳体16，且蓄冷剂入口8和蓄冷剂出口10之间连接有分流管17，便于充分实现换热；冷却管2的两端均穿过酱料槽3的外壁，且冷却管2与酱料槽3的内壁连接处均设置有密封圈，便于保持酱料槽3的密封性；当使用该冷却装置时，先打开进水阀1和出水阀6，开启水泵13，循环水从连接管12泵入进水管14，再流入酱料槽3内的冷却管2，接着流向出水管7，经过换热装置9流向连接管12，以此不断循环，此时进料口4通入待冷却的酱料，与冷却管2充分接触，冷却后的酱料由出料口5流向下一道工序，便于将冷却装置合并到生产线中，大大提高了酱料生产的效率，增强了该酱香型风味甜面酱冷却装置的实用性；当被加热的循环水流进换热装置9时，循环水被第一弧形板18和第二弧形板19阻隔，行成复杂的湍流，使得水流温度均匀下降，蓄冷剂由蓄冷剂入口8进入壳体16内部的分流管17，被分成若干支路，便于与循环水充分接触，带走循环水的热量，冷却后的水从壳体16的内部流向连接管12，蓄冷剂由分流管17流入蓄冷剂出口10，经过外部管道降温后流入蓄冷剂入口8，完成循环，便于实现高效换热，提高了该酱香型风味甜面酱冷却装置的冷却效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。