一种石油石化空气分离的富氧回收装置的制作方法

本实用新型涉及石油石化、热力发电的压缩空气站的空气分离回收装置，尤其是一种石油石化空气分离的富氧回收装置。

背景技术：

目前，我国石油化工行业所配的深冷法制氮设备，氮气用于各装置的生产过程保护用气，所产生的富氧空气为30～35％O2的排入大气。这样造成较大的资源浪费；鉴于上述的原因，现提出一种石油石化空气分离的富氧回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服我国石油化工行业所配的深冷法制氮设备，氮气用于各装置的生产过程保护用气，所产生的富氧空气为30～35％O2的排入大气。这样造成较大的资源浪费，通过合理的设计，提供一种石油石化空气分离的富氧回收装置，本实用新型为了回收排入大气的富氧空气，在正常生产的管道上进行改进，增加了换热器、压缩机和控制系统以及回收设备；回收的富氧空气可用于污水处理、锅炉助燃用风或作为化工过程提供生产原料；本实用新型节能降耗、减少浪费，回收的富氧空气能够再利用，扩大了生产，节约了资源。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种石油石化空气分离的富氧回收装置，是由：空分富氧空气主管道、纯化系统、换热器、集气包、压缩机、纯化器再生气压高自保阀、原再生气流量调节阀、再生气流量调节阀、压缩机出口压力高放空阀、用户管道出口构成；空分富氧空气主管道前端管道口对应设置纯制氮型空分空气纯化设备的管道口，空分富氧空气主管道中设置为空分富氧空气；空分富氧空气主管道后端设置换热器，空分富氧空气主管道与换热器之间设置输送主管道；换热器一侧设置集气包，换热器与集气包之间设置输送管道，换热器下方分别设置两根循环的换热管道；集气包一侧设置压缩机，压缩机的出口端设置输送往用户管道出口，出口端的用户管道一侧设置压缩机出口压力高放空阀，出口端的用户管道另一侧与集气包之间设置回流管道；

空分富氧空气主管道一侧设置纯化系统，空分富氧空气主管道另一侧分流设置放空管道口，放空口管道上设置原再生气流量调节阀；空分富氧空气主管道与纯化系统进口端之间分流设置空分富氧空气的输送管道；

纯化系统的出口端分为两个管道出口，一个管道出口与输送主管道之间设置回流管道；回流管道上设置再生气流量调节阀，另一个管道出口设置为放空管道口，放空管道口上设置纯化器再生气压高自保阀。

有益效果：本实用新型为了回收排入大气的富氧空气，正常生产的管道上进行改进，增加了换热器、压缩机和控制系统以及回收设备；回收的富氧空气可用于污水处理、锅炉助燃用风或作为化工过程提供生产原料；本实用新型节能降耗、减少浪费，回收的富氧空气能够再利用，扩大了生产，节约了资源。

投资情况：选择往复式压缩机，进气压力为微正压，处理量为4000m3/h，出口压力0.6MPa(G)，总体投资约为30～40万元。年运行费用(电机功率110KW)：一年按运行8000小时计算，电耗内部交易价为0.38元/度。110×8000×0.38＝33.44万元。

年产生的效益：以用于污水处理为例。用空气中的氧气进行生化曝气，去除有机物(COD化学需氧量)，用于曝气的空气量为20000m3/h，其所需的压力为0.05Mpa。而富氧空气的氧含量是空气的1.7倍，利用富氧后可以降低空气的用量，停运一台风机运行(功率为220KW，处理气量为7000m3/h)，每年可降低运行成本约30余万元。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：空分富氧空气主管道1、纯化系统2、换热器3、集气包4、压缩机5、纯化器再生气压高自保阀6、原再生气流量调节阀7、再生气流量调节阀8、压缩机出口压力高放空阀9、用户管道出口10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

空分富氧空气主管道1前端管道口对应设置纯制氮型空分空气纯化设备的管道口，空分富氧空气主管道1中设置为空分富氧空气；空分富氧空气主管道1后端设置换热器3，空分富氧空气主管道1与换热器3之间设置输送主管道；换热器3一侧设置集气包4，换热器3与集气包4之间设置输送管道，换热器3下方分别设置两根循环的换热管道；集气包4一侧设置压缩机5，压缩机5的出口端设置输送往用户管道出口10，出口端的用户管道一侧设置压缩机出口压力高放空阀9，出口端的用户管道另一侧与集气包4之间设置回流管道；

空分富氧空气主管道1一侧设置纯化系统2，空分富氧空气主管道1另一侧分流设置放空管道口，放空口管道上设置原再生气流量调节阀7；空分富氧空气主管道1与纯化系统2进口端之间分流设置空分富氧空气的输送管道；

纯化系统2的出口端分为两个管道出口，一个管道出口与输送主管道之间设置回流管道；回流管道上设置再生气流量调节阀8，另一个管道出口设置为放空管道口，放空管道口上设置纯化器再生气压高自保阀6。