粘合剂料带破碎用冷却装置的制作方法

本实用新型属于粘合剂生产设备领域，尤其涉及一种粘合剂料带破碎用冷却装置。

背景技术：

目前，粘合剂生产制备过程中，对已配置完成的粘合剂浆料，采用冷却后切碎的方式，将大片的粘合剂料带切碎成小块的粘合剂块，然后包装装袋进行储存，便于后期使用。但是，传统生产工艺中，粘合剂料带的冷却方式是喷淋冷却，这种冷却方式不但浪费水资源，而且因为喷淋辐射面的问题，导致粘合剂料带的带面上各点的冷却情况各不相同，降低了破碎的精度和成品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充分冷却粘合剂料带的粘合剂料带破碎用冷却装置，其技术方案如下：

粘合剂料带破碎用冷却装置，包括用于向后输送粘合剂料带的输送带，在输送带的后方设置有顶部开口的冷却水槽，冷却水槽的槽沿不高于输送带的顶部带面，并在冷却水槽内静连接有左右延伸的压带轴，压带轴为表面光滑的圆轴，压带轴的最高处低于输送带的顶部带面。

压带轴距离冷却水槽前沿的距离小于距离后沿的距离。

输送带和冷却水槽之前桥接有送料托片，送料托片的中部下凹，送料托片的前后两侧分别贴合在输送带的顶面和冷却水槽的边沿上，送料托片和冷却水槽连接。

送料托片的宽度小于输送带的带宽，送料托片位于输送带的中部位置处，送料托片为橡胶材质，送料托片的前后两侧边沿为楔形结构。

送料托片和冷却水槽连接在同一托架上，送料托片的左右两侧静连接有从侧边伸出的支撑轴，支撑轴连接在带座轴承的内圈上，带座轴承的外圈连接在托架上。

本实用新型的有益效果如下：

采用压带轴将粘合剂料带压低至输送带的顶层带面以下，保证粘合剂料带完全浸入冷却水中，一方面采用浸水的方式进行粘合剂料带的冷却，节约用水；另一方面提高粘合剂料带冷却的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例：

参照图1，示出了本实用新型中粘合剂料带破碎用冷却装置结构示意图，具体结构如下：

粘合剂料带破碎用冷却装置包括用于向后输送粘合剂料带的输送带1，在输送带1的后方设置有顶部开口的冷却水槽2，冷却水槽2的槽沿不高于输送带1 的顶部带面，并在冷却水槽2内静连接有左右延伸的压带轴7，压带轴7为表面光滑的圆轴，压带轴7的最高处低于输送带的顶部带面。压带轴7距离冷却水槽2前沿的距离小于距离后沿的距离。

输送带1和冷却水槽3之间桥接有片状的送料托片2，送料托片2的中部下凹，送料托片2的前后两侧分别贴合在输送带1的顶面和冷却水槽3的边沿上，送料托片2和冷却水槽3连接。送料托片2的宽度小于输送带1的带宽，送料托片2位于输送带1的中部位置处。送料托片2为橡胶材质，送料托片2的前后两侧边沿为楔形结构，以便于更好的贴合在输送带1和水槽的边沿上。送料托片2和冷却水槽3连接在同一托架4上，送料托片2的左右两侧静连接有从侧边伸出的支撑轴5，支撑轴5连接在带座轴承6的内圈上，带座轴承6的外圈连接在托架4上，带座轴承6的前侧通过销轴连接在托架4上，带座轴承6的后侧活动放置在托架4上，以保证带座轴承6可相对于销轴转动而适应送料托片2不同的送料角度。输送带1位于水槽的前方，水槽的前侧边沿设有下翻的外翻沿，该外翻沿搭接在送料托片2的后侧边缘下方，以进一步提高水槽和送料托片2之间的贴合度。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。