一种轴承加工用散热喷水装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧技术领域，具体为一种畜牧用定量投放饲料装置。

背景技术：

轴承在加工过程中，要对轴承进行多次冷却处理，一般采用喷水装置对轴承进行喷水散热，传统的喷水装置只能对轴承的一面进行喷水冷却，无法对轴承进行翻转，轴承散热不彻底，影响后续加工工序。

轴承在加工过程中，对轴承进行冷却处理需要消耗大量的水资源，由于散热喷水装置不能够对水资源循环使用，造成大量水资源的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用散热喷水装置，解决了传统散热喷水装置无法翻转轴承，对轴承散热不彻底，散热喷水装置不能对水资源循环使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述使散热喷水装置对轴承进行全方位的喷水散热处理和对水资源的循环使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用散热喷水装置，包括底座、支架，所述底座的上端面设置有回水箱，所述回水箱与所述底座固定焊接，所述回水箱的上端面设置有托板，所述托板与所述回水箱的上端面通过螺栓固定连接，所述托板的上端面与所述支架固定焊接，所述托板的上端面切位于所述支架之间设置有夹持装置，所述夹持装置的上方设置有喷淋装置，所述支架的顶端设置有顶板，所述顶板与所述支架的顶端固定焊接，所述顶板的上方设置有蓄水箱，所述蓄水箱通过螺栓固定安装于所述顶板上端面，所述顶板的上端面且位于所述蓄水箱的一侧固定安装有回水泵，所述回水泵的出水口通过连接管与所述蓄水箱连接，所述回水泵的进水口与所述回水管的一端固定连通，所述回水管的另一端与所述回水箱连通

优选的，所述夹持装置包括第一液压伸缩杆、弧形夹板、第二液压伸缩杆、放置板，所述托板的上端面设置有所述第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆与所述托板的上端面通过螺栓固定连接，所述第二液压伸缩杆的上端设置有放置板，所述放置板固定焊接于所述第二液压伸缩杆的上端，所述托板的上方且位于所述支架的内侧壁上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆通过螺栓固定安装于所述支架的内壁，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定设置有弧形夹板，所述弧形夹板与所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定焊接。

优选的，所述第一液压伸缩杆与弧形夹板均关于所述放置板的中轴线对称设置，所述第二液压伸缩杆固定安装于所述托板的中心位置，所述弧形夹板位于所述放置板的正上方。

优选的，所述喷淋装置包括压缩泵、主水管、第一支管、第一喷头、侧边喷头、第二支管，所述顶板的下方且位于所述支架的内侧壁上设置有压缩泵，所述压缩泵通过螺栓固定安装于所述支架的侧壁，所述压缩泵的出水口与所述主水管的一端固定连接，所述主水管通过三通口与所述第一支管连通，所述第一支管的另一端设置有所述第一喷头，所述第一喷头与所述第一支管固定连通，所述主水管的另一端与所述第二支管连通，所述第二支管上设置有若干对间隔均匀且相互对称的侧边喷头。

优选的，所述第一喷头安装于所述放置板的正上方，所述侧边喷头均向所述放置板方向倾斜。

优选的，所述托板上开设有漏水孔。

优选的，所述回水箱的内部设置有过滤筛板，所述过滤筛板通过螺栓固定安装于所述回水箱的内壁。

优选的，所述压缩泵的具体型号为100wl80-6-4，所述回水泵的具体型号为200wl100-8-2。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用散热喷水装置，具备以下有益效果：

(1)、该轴承加工用散热喷水装置，通过设置了夹持装置，包括第一液压伸缩杆、弧形夹板、第二液压伸缩杆和放置板，将待处理的轴承放置在放置板上，启动第二液压伸缩杆调节至合适的高度，喷淋装置对轴承进行喷水散热处理，合适时间后，第一液压伸缩杆启动，利用弧形夹板将轴承夹起进行翻转，继续进行喷水散热，通过设置夹持装置对轴承进行翻转，使轴承受喷水散热更均匀，轴承散热效果更好，通过设置喷淋装置，第一喷头和侧边喷头同时对轴承喷水散热，使轴承受喷水更全面，轴承散热更彻底。

(2)、该轴承加工用散热喷水装置，通过设置回水箱、回水泵、蓄水箱和压缩泵，喷淋装置喷出的水在对轴承进行散热后经过滤筛板过滤后流入回水箱，回水箱通过回水泵将箱内的水泵入蓄水箱存储，喷淋装置工作时，压缩泵将蓄水箱内储存的水泵出工喷淋装置使用，从而形成循环，能够减少散热喷水装置对水资源的浪费，节约水资源。

附图说明

图1为一种轴承加工用散热喷水装置结构示意图；

图2为一种轴承加工用散热喷水装置结构示意图；

图3为一种轴承加工用散热喷水装置的夹持装置的示意图；

图4为一种轴承加工用散热喷水装置的喷淋装置的示意图。

其中：1、底座；2、支架；3、回水箱；4、过滤筛板；5、托板；6、夹持装置；7、喷淋装置；8、顶板；9、蓄水箱；10、回水泵；11、连接管；12、回水管；71、压缩泵；72、主水管；73、第一支管；74、第一喷头；75、侧边喷头；76、第二支管；61、第一液压伸缩杆；62、弧形夹板；63、第二液压伸缩杆；64、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种轴承加工用散热喷水装置，包括底座1、支架2，底座1的上端面设置有回水箱3，回水箱3与底座1固定焊接，回水箱3的内部设置有过滤筛板4，过滤筛板4通过螺栓固定安装于回水箱3的内壁，回水箱3的上端面设置有托板5，托板5与回水箱3的上端面通过螺栓固定连接，托板5的上端面与支架2固定焊接，托板5上开设有漏水孔，托板5的上端面切位于支架2之间设置有夹持装置6，夹持装置6的上方设置有喷淋装置7，支架2的顶端设置有顶板8，顶板8与支架2的顶端固定焊接，顶板8的上方设置有蓄水箱9，蓄水箱9通过螺栓固定安装于顶板8上端面，顶板8的上端面且位于蓄水箱9的一侧固定安装有回水泵10，回水泵10的具体型号为200wl100-8-2，回水泵10的出水口通过连接管11与蓄水箱9连接，回水泵10的进水口与回水管12的一端固定连通，回水管12的另一端与回水箱3连通，通过设置回水箱3、回水泵10、蓄水箱9和压缩泵71，喷淋装置7喷出的水在对轴承进行散热后经过滤筛板4过滤后流入回水箱3，回水箱3通过回水泵10将箱内的水泵入蓄水箱9内存储，喷淋装置7工作时，压缩泵71启动将蓄水箱9内储存的水泵出供喷淋装置7使用，从而形成循环，能够减少散热喷水装置对水资源的浪费，节约大量水资源。

夹持装置6包括第一液压伸缩杆61、弧形夹板62、第二液压伸缩杆63、放置板64，托板5的上端面设置有第二液压伸缩杆63，第二液压伸缩杆63与托板5的上端面通过螺栓固定连接，第二液压伸缩杆63的上端设置有放置板64，放置板64固定焊接于第二液压伸缩杆63的上端，托板5的上方且位于支架2的内侧壁上设置有第一液压伸缩杆61，第一液压伸缩杆61通过螺栓固定安装于支架2的内壁，第一液压伸缩杆61的伸缩端固定设置有弧形夹板62，弧形夹板62与第一液压伸缩杆61的伸缩端固定焊接，第一液压伸缩杆61与弧形夹板62均关于放置板64的中轴线对称设置，第二液压伸缩杆63固定安装于托板5的中心位置，弧形夹板62位于放置板64的正上方，通过设置了夹持装置6，包括第一液压伸缩杆61、弧形夹板62、第二液压伸缩杆63和放置板64，将待处理的轴承放置在放置板64上，启动第二液压伸缩杆63调节至合适的高度，喷淋装置7对轴承进行喷水散热处理，合适时间后，第一液压伸缩杆61启动，利用弧形夹板62将轴承夹起进行翻转，继续进行喷水散热，通过设置夹持装置6对轴承进行翻转，使轴承受喷水更均匀，轴承散热效果更好。

喷淋装置7包括压缩泵71、主水管72、第一支管73、第一喷头74、侧边喷头75、第二支管76，顶板8的下方且位于支架2的内侧壁上设置有压缩泵71，压缩泵71的具体型号为100wl80-6-4，压缩泵71通过螺栓固定安装于支架2的侧壁，压缩泵71的出水口与主水管72的一端固定连接，主水管72通过三通口与第一支管73连通，第一支管73的另一端设置有第一喷头74，第一喷头74与第一支管73固定连通，主水管72的另一端与第二支管76连通，第二支管76上设置有若干对间隔均匀且相互对称的侧边喷头75，第一喷头74安装于放置板64的正上方，侧边喷头75均向放置板64方向倾斜，通过设置喷淋装置7，第一喷头74和侧边喷头75同时对轴承喷水散热，使轴承受喷水更全面，轴承散热更彻底。

在使用时，通过将待处理轴承放置在放置板上，启动第二液压伸缩杆63调节至合适的高度，启动喷淋装置，第一喷头74安装于放置板64的正上方，侧边喷头75均向放置板64方向倾斜，通过喷淋装置7，第一喷头74和侧边喷头75同时对轴承喷水散热，一段时间后，第一液压伸缩杆61启动，利用弧形夹板62将轴承夹起进行翻转，继续对轴承另一面进行喷水散热，使轴承受喷洒更均匀，喷淋装置7喷出的水在对轴承进行散热后经过滤筛板4过滤后流入回水箱3，回水箱3通过回水泵10将箱内的水泵入蓄水箱9内存储，喷淋装置7工作时，压缩泵71启动将蓄水箱9内储存的水泵出供喷淋装置7使用，从而形成循环，能够减少散热喷水装置对水资源的浪费，节约大量水资源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。