化霜控制方法和装置与流程

本发明涉及设备控制技术领域，具体而言，涉及一种化霜控制方法和装置。

背景技术：

随着制冷需要的不断增加，冷凝机组被越来越广泛的应用到各种冷库中，在冷链中起着贮存、贮藏和预冷的作用，其中，因机组应用工况普遍比空调要低，且运行时间长，结霜问题要相对严重，而当前的化霜模式通常是通过定时进入、定时或达到一定温度才退出化霜，操作手段简单，然而，这种化霜方式如果化霜时间控制不准确或者化霜退出早了，那么会存在化霜不完全的问题，甚至导致在几个结霜周期后，蒸发器结霜越来越严重，如果化霜时间设定太长，那么会导致浪费电能且容易使冷库温度升高，影响冷库内食品保鲜。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种化霜控制方法和装置，以达到对化霜的高效控制。

一方面，提供了一种化霜控制方法，包括：

在机组处于化霜状态的情况下，确定是否达到化霜退出条件；

如果达到化霜退出条件，则控制机组退出化霜进入制冷状态；

获取机组的第一实时制冷量；

将所述第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比，以调整化霜退出条件。

在一个实施方式中，在确定是否达到化霜退出时间之前还包括：

在机组制冷情况下，获取机组的第二实时制冷量；

确定所述第二实时制冷量是否达到预设的进入化霜标准制冷量；

如果第二实时制冷量达到所述进入化霜标准制冷量，则控制机组进入化霜状态。

在一个实施方式中，获取机组的第二实时制冷量包括：

获取处于制冷状态下的机组的蒸发器的进出口的温度、压力和流量；

根据所述温度、压力和流量，计算得到第二实时制冷量。

在一个实施方式中，所述化霜退出条件包括：化霜退出时间和/或化霜退出温度。

在一个实施方式中，将所述第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比，以调整化霜退出条件包括：

确定是否已干净化霜；

在确定已干净化霜的情况下，则将化霜退出时间增加预定时间量作为重置后的化霜退出时间；

在确定未干净化霜的情况下，则将化霜退出温度增加预定温度量作为重置后的化霜退出温度。

在一个实施方式中，确定是否已干净化霜，包括：

将第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比；

如果达到所述无霜制冷量，则确定已干净化霜；

如果未达到所述无霜制冷量，则确定未干净化霜。

在一个实施方式中，获取机组的第一实时制冷量，包括：

获取处于制冷状态的机组的蒸发器的进出口的温度、压力和流量；

根据所述温度、压力和流量，计算得到第一实时制冷量。

在一个实施方式中，获取处于制冷状态的机组的蒸发器的进出口的温度、压力和流量，包括：

通过在蒸发器的进出口设置的温度传感器获取进出口的温度；

通过在蒸发器的进出口设置的压力传感器获取进出口的压力；

通过在蒸发器的进出口设置的流量计获取进出口的流量。

另一方面，提供了一种化霜控制装置，包括：

第一确定模块，用于在机组处于化霜状态的情况下，确定是否达到化霜退出条件；

第一控制模块，用于在确定达到化霜退出条件的情况下，控制机组退出化霜进入制冷状态；

第一获取模块，用于获取机组的第一实时制冷量；

调整模块，用于将所述第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比，以调整化霜退出条件。

在一个实施方式中，上述装置还包括：

第二获取模块，用于在确定是否达到化霜退出时间之前，在机组制冷情况下，获取机组的第二实时制冷量；

第二确定模块，用于确定所述第二实时制冷量是否达到预设的进入化霜标准制冷量；

第二控制模块，用于在确定第二实时制冷量达到所述进入化霜标准制冷量的情况下，控制机组进入化霜状态。

又一方面，提供了一种空调，包括：上述任一项所述的化霜控制装置。

又一方面，提供了一种网络设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。

又一方面，提供了一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。

又一方面，提供了一种空调，包括：上述的化霜控制装置。

又一方面，提供了一种网络设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。

又一方面，提供了一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述所述方法的步骤。

在上述实施例中，在机组处于化霜状态的情况下，确定是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制机组退出化霜进入制冷状态，获取机组的第一实时制冷量，将所述第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比，以调整化霜退出条件。即，通过当前工况的无霜制冷量来确定是否需要对化霜退出条件进行调整，以达到化霜退出条件更准确的效果。通过上述方案解决了现有的化霜控制准确度不高的技术问题，达到了有效提升化霜控制准确度、提升化霜效率的技术效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的化霜控制方法的方法流程图；

图2是根据本发明实施例的机组系统结构示意图；

图3是根据本发明实施例的确定化霜进入制冷量数值逻辑流程图；

图4是根据本发明实施例的正常运行逻辑流程图；

图5是根据本发明实施例的化霜控制装置的结构框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

针对现有的化霜方式所存在的如果化霜时间控制不准确或者化霜退出早了，那么会存在化霜不完全的问题，甚至导致在几个结霜周期后，蒸发器结霜越来越严重的问题，在本例中提供了一种化霜控制方法，如图1所示，可以包括如下步骤：

s101：在机组处于化霜状态的情况下，确定是否达到化霜退出条件；

s102：如果达到化霜退出条件，则控制机组退出化霜进入制冷状态；

s103：获取机组的第一实时制冷量；

具体的，可以获取处于制冷状态下的机组的蒸发器的进出口的温度、压力和流量；根据所述温度、压力和流量，计算得到第二实时制冷量。

为了获取处于制冷状态下的机组的蒸发器的进出口的温度、压力和流量，可以在蒸发器的进出口设置温度传感器、压力传感器和流量计。

s104：将所述第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比，以调整化霜退出条件。

其中，预设的无霜制冷量可以是在机组无霜制冷运行时，测量室内外温度、记录当前工况参数、测量蒸发器出口压力和温度和压缩机出口压和温度、压力转化成焓值、测量制冷剂流量等，然而可以计算当前工况所得制冷量并记录，并将计算得到的制冷量设定为该工况下的制冷量，为蒸发器预设的无霜制冷量。

在上例中，在上述实施例中，在机组处于化霜状态的情况下，确定是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制机组退出化霜进入制冷状态，获取机组的第一实时制冷量，将所述第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比，以调整化霜退出条件。即，通过当前工况的无霜制冷量来确定是否需要对化霜退出条件进行调整，以达到化霜退出条件更准确的效果。通过上述方案解决了现有的化霜控制准确度不高的技术问题，达到了有效提升化霜控制准确度、提升化霜效率的技术效果。

具体的，进入化霜条件也可以是基于制冷量确定的，例如，在机组制冷情况下，获取机组的第二实时制冷量；确定所述第二实时制冷量是否达到预设的进入化霜标准制冷量；如果第二实时制冷量达到所述进入化霜标准制冷量，则控制机组进入化霜状态。即，可以预先设置进入化霜标准制冷量，也就是如果制冷量达到这个数值，那么就说明需要进入化霜状态了。

其中，预设的进入化霜标准制冷量可以是，设定初始化霜进入时间和化霜退出时间，在机组进入化霜时，测量室内外温度、记录当前工况参数、测量蒸发器进出口温度、压力转化成焓值、测量制冷剂流量，计算当前工况所得制冷量并记录，并将计算得到的制冷量设定为该工况下的制冷量，为蒸发器进入化霜标准制冷量。

在机组无霜运行时，可以记录当前内外环境的温度和湿度，在机组结霜时，换热能力下降，导致冷库温度下降速度慢，甚至无法下降，蒸发器换热量相对于无霜运行时，同样工况下，下降温度所需时间会相对较长，通过与正常运行的换热量比较，以判断机组的结霜情况。因此，可以根据制冷量确定机组当前的状态，基于制冷量可以对化霜进入、退出时间进行合理化判断，控制机组化霜，从而既能解决化霜不完全的问题，也可以节约能耗，同时对温度进行精准控制。

上述的第二实时制冷量可以按照如下方式得到：获取处于制冷状态下的机组的蒸发器的进出口的温度、压力和流量；根据所述温度、压力和流量，计算得到第二实时制冷量。

在一个实施方式中，上述化霜退出条件可以包括：化霜退出时间和/或化霜退出温度。即，可以通过化霜退出时间确定是否退出化霜状态，也可以通过化霜退出温度确定是否退出化霜状态。

在将所述第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比，以调整化霜退出条件的时候，可以是确定是否已干净化霜；在确定已干净化霜的情况下，则将化霜退出时间增加预定时间量作为重置后的化霜退出时间；在确定未干净化霜的情况下，则将化霜退出温度增加预定温度量作为重置后的化霜退出温度。即，通过制冷量确定是否已干净除霜，然后确定是否需要对化霜退出条件进行调整。

具体的，将第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比；如果达到所述无霜制冷量，则确定已干净化霜；如果未达到所述无霜制冷量，则确定未干净化霜。

对于上述的第一实时制冷量，可以是获取处于制冷状态的机组的蒸发器的进出口的温度、压力和流量；根据所述温度、压力和流量，计算得到第一实时制冷量。具体的，获取处于制冷状态的机组的蒸发器的进出口的温度、压力和流量，可以包括：通过在蒸发器的进出口设置的温度传感器获取进出口的温度；通过在蒸发器的进出口设置的压力传感器获取进出口的压力；通过在蒸发器的进出口设置的流量计获取进出口的流量。

下面结合一个具体实施例对上述方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本申请，并不构成对本申请的不当限定。

如图2所示，在蒸发器的进口和出口布置温度传感器、压力传感器和流量计，利用测量的温度、压力和流量确定蒸发器进出口的制冷量。当机组制冷运行时，在所在工况内计算得出的制冷量，与机组设定化霜进入所测的制冷量相近时，进入化霜；当机组达到化霜退出时间或达到化霜退出温度时，机组重新制冷，再一次测量制冷量与当前工况无霜制冷量对比，判断机组化霜时间过多还是过少，自动调整化霜时间，从而保证机组进入化霜条件不变，避免结霜过于严重的情况发生，从而可以及时化霜，提高制冷效率，且可以对退出化霜的时间进行优化，避免了化霜过多或过少的问题，提高了化霜效率。

具体的，可以使用变频压缩机，计算得出蒸发器运行的制冷量，在蒸发器进出口安装温度传感器、压力传感器和流量计，从而自动计算得到蒸发器的换热能量。在机组无霜运行时，记录当前内外环境的温度和湿度，在机组结霜时，换热能力下降，导致冷库温度下降速度慢，甚至无法下降，蒸发器换热量相对于无霜运行时，同样工况下，下降温度所需时间会相对较长，通过与正常运行的换热量比较，以判断机组的结霜情况，从而对化霜进入、退出时间进行合理化判断，控制机组化霜，从而既能解决化霜不完全的问题，也可以节约能耗，同时对温度进行精准控制。

在机组无霜制冷运行，测量室内外温度、记录当前工况参数、测量蒸发器出口压力和温度和压缩机出口压和温度、压力转化成焓值、测量制冷剂流量，计算当前工况所得制冷量并记录，并将计算得到的制冷量设定为该工况下的制冷量，为蒸发器无霜标准制冷量。

设定初始化霜进入时间和化霜退出时间，在机组进入化霜时，测量室内外温度、记录当前工况参数、测量蒸发器进出口温度、压力转化成焓值、测量制冷剂流量，计算当前工况所得制冷量并记录，并将计算得到的制冷量设定为该工况下的制冷量，为蒸发器进入化霜标准制冷量。

机组刚开机，进入确定化霜进入制冷量逻辑运行模式，进入化霜时期，当达到化霜退出时间，初始化霜退出温度未达到，退出化霜，进入制冷运行，计算制冷量，与初始无霜制冷运行制冷量进行对比，如果判断为无霜，则机组参数不变，机组进入如图3所示的正常运行逻辑模式，化霜条件更改为蒸发器进入化霜标准制冷量，可更改化霜时间，直至机组自动调节到最优化霜模式。当前状态，当制冷量达到进入化霜标准制冷量进入化霜，化霜时间或化霜温度达到后退出，保证化霜干净。

当蒸发器所测制冷量达到，如果判断为有霜，机组仍处于确定化霜进入制冷量逻辑运行模式则缩短化霜进入时间，如果制冷时间过短，则更改为增加结霜时间，增加化霜时间，重新记录化霜进入时制冷量。

化霜期间，机组达到化霜退出温度，制冷运行，判断当前状态化霜是否干净，如果干净，则记录当前化霜时间+1min为新的化霜退出时间，机组进入如图4所示的正常运行逻辑模式，进入化霜条件更改为蒸发器进入化霜标准制冷量，可更改化霜时间，直至机组自动调节到最优化霜模式。如果化不干净，机组仍处于确定化霜进入制冷量逻辑运行模式，化霜退出温度提高。

如果在正常运行逻辑模式中出现3次来回增减化霜时间的情况，重新进入确定化霜进入制冷量逻辑运行模式。

具体的，如图3所示，确定化霜进入制冷量数值逻辑可以包括如下步骤：

s1：制冷，定时进入化霜；

s2：确定是否达到化霜温度，如果达到化霜温度，则执行步骤s3，如果未达到化霜温度，则执行步骤s6；

s3：确定化霜是否干净，如果化霜干净则执行步骤s5，如果未化霜干净，则执行步骤s4；

s4：提高化霜退出的设定温度；

s5：初始化霜时间更改为当前化霜时间+1min，然后执行步骤s10；

s6：确定化霜是否干净，如果化霜干净则执行步骤s10，如果未化霜干净，则执行步骤s7；

s7：确定制冷时间是否达到最低值，如果未达到最低值，则执行步骤s8，否则执行步骤s9；

s8：缩短制冷运行周期时间；

s9：增加化霜时间；

s10：化霜退出条件为化霜退出制冷量，进入正常运行逻辑。

正常运行逻辑，可以如图4所示，包括：

s1：制冷，按照逻辑进入化霜；

s2：确定化霜是否干净，如果干净则执行步骤s3，如果未干净，则执行步骤s6；

s3：确定化霜温度是否达到，如果达到，则执行步骤s4，如果未达到，则执行步骤s5；

s4：缩短化霜时间，转而执行步骤s7；

s5：不做更改，转而执行步骤s7；

s6：延长化霜时间，转而执行步骤s7；

s7：分别记录机组化霜时间延长次数和缩短次数；

s8：确定是否出现机组化霜一次延长一次缩短，且循环三次，是则执行s9，不是则执行s1；

s9：进入确定化霜，进入制冷量逻辑运行模式。

在上例中，通过对机组化霜温度、冷库温度测量，压缩机运行时制冷量与结霜时制冷量对比，综合判断机组的结霜情况，自动调节当前冷库最适合的化霜模式，减少化霜功耗，解决化霜不完全，同时使冷库温度维持稳定。

基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种化霜控制装置，如下面的实施例所述。由于化霜控制装置解决问题的原理与化霜控制方法相似，因此化霜控制装置的实施可以参见化霜控制方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。图5是本发明实施例的化霜控制装置的一种结构框图，如图5所示，可以包括：第一确定模块501、第一控制模块502、第一获取模块503和调整模块504，下面对该结构进行说明。

第一确定模块501，用于在机组处于化霜状态的情况下，确定是否达到化霜退出条件；

第一控制模块502，用于在确定达到化霜退出条件的情况下，控制机组退出化霜进入制冷状态；

第一获取模块503，用于获取机组的第一实时制冷量；

调整模块504，用于将所述第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比，以调整化霜退出条件。

在一个实施方式中，上述化霜控制装置还可以包括：第二获取模块，用于在确定是否达到化霜退出时间之前，在机组制冷情况下，获取机组的第二实时制冷量；第二确定模块，用于确定所述第二实时制冷量是否达到预设的进入化霜标准制冷量；第二控制模块，用于在确定第二实时制冷量达到所述进入化霜标准制冷量的情况下，控制机组进入化霜状态。

在一个实施方式中，上述第二获取模块具体可以用于获取处于制冷状态下的机组的蒸发器的进出口的温度、压力和流量；根据所述温度、压力和流量，计算得到第二实时制冷量。

在一个实施方式中，上述化霜退出条件可以包括：化霜退出时间和/或化霜退出温度。

在一个实施方式中，上述调整模块具体可以用于确定是否已干净化霜；在确定已干净化霜的情况下，则将化霜退出时间增加预定时间量作为重置后的化霜退出时间；在确定未干净化霜的情况下，则将化霜退出温度增加预定温度量作为重置后的化霜退出温度。

在一个实施方式中，上述确定是否已干净化霜，可以包括：将第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比；如果达到所述无霜制冷量，则确定已干净化霜；如果未达到所述无霜制冷量，则确定未干净化霜。

在一个实施方式中，上述第一获取模块具体可以获取处于制冷状态的机组的蒸发器的进出口的温度、压力和流量；根据所述温度、压力和流量，计算得到第一实时制冷量。

在一个实施方式中，上述第一获取模块具体可以通过在蒸发器的进出口设置的温度传感器获取进出口的温度；通过在蒸发器的进出口设置的压力传感器获取进出口的压力；通过在蒸发器的进出口设置的流量计获取进出口的流量。

在另外一个实施例中，还提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。

在另外一个实施例中，还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。

从以上的描述中，可以看出，本发明实施例实现了如下技术效果：在机组处于化霜状态的情况下，确定是否达到化霜退出条件，如果达到化霜退出条件，则控制机组退出化霜进入制冷状态，获取机组的第一实时制冷量，将所述第一实时制冷量与预设的无霜制冷量进行对比，以调整化霜退出条件。即，通过当前工况的无霜制冷量来确定是否需要对化霜退出条件进行调整，以达到化霜退出条件更准确的效果。通过上述方案解决了现有的化霜控制准确度不高的技术问题，达到了有效提升化霜控制准确度、提升化霜效率的技术效果。

尽管本申请内容中提到不同的具体实施例，但是，本申请并不局限于必须是行业标准或实施例所描述的情况等，某些行业标准或者使用自定义方式或实施例描述的实施基础上略加修改后的实施方案也可以实现上述实施例相同、等同或相近、或变形后可预料的实施效果。应用这些修改或变形后的数据获取、处理、输出、判断方式等的实施例，仍然可以属于本申请的可选实施方案范围之内。

虽然本申请提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的手段可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的装置或客户端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行(例如并行处理器或者多线程处理的环境，甚至为分布式数据处理环境)。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。

上述实施例阐明的装置或模块等，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本申请时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现，也可以将实现同一功能的模块由多个子模块的组合实现等。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

本领域技术人员也知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现控制器以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制器以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器等的形式来实现相同功能。因此这种控制器可以被认为是一种硬件部件，而对其内部包括的用于实现各种功能的装置也可以视为硬件部件内的结构。或者甚至，可以将用于实现各种功能的装置视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。

本申请可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构、类等等。也可以在分布式计算环境中实践本申请，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，移动终端，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本申请可用于众多通用或专用的计算机系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的电子设备、网络pc、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的实施方式包括这些变形和变化而不脱离本申请。