专利名称：自动售货机的绝热板组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动售货机的绝热板组件，尤其涉及一种通过在售货机的主体内部组装和装配多个带有绝热材料的绝热板并与一个密封垫连为一体以便于安装的改进的自动售货机的绝热板组件。
通常制造的自动售货机能让顾客把钱放入机器，并选择所要买的商品，且通常设置在室外。
根据物品的特点，售货机所售物品需要保暖或保持低温。
相应地，在一般的售货机中，安置一个绝热装置用来隔绝来自售货机所处环境的热量。
如
图1到图2A所示，在根据传统技术的自动售货机的内部绝热板组件中，用作绝热材料的尿烷板2连接在主箱体1的内部背面。
在主箱体1中，由铁板做成的一个顶板7T、一个底版7B、左板7L、一个右板7R的四边形通过焊接连接在一起，一个形状为矩形平行六面体的、具有开放式前和后表面的内箱体7插入在其中。
这里，如图2B和图3所示，主箱体1的内表面和内箱体7的外表面之间充满了石棉3a、3b、3c、3d，主箱体1、石棉3a、3b、3c、3d及内箱体7通过象螺栓9一样的紧固装置连接。
石棉3a、3b、3c、3d厚约45mm，石棉厚度必须比主箱体1和内箱体7之间的间隙大，以使二部件1、7能紧密连接。
下面将详细描述根据传统技术的自动售货机的绝热板组件的安装过程。
首先，把主箱体1放在地面上以便主箱体1的内部背面与地面接触，充当热绝缘材料的尿烷板2通过与主箱体1的内部背面面对面的接触而连接。
然后，将充当热绝缘材料的石棉板，3a、3b、3c、3d分别置于主箱体1的内表面。
但是，由于石棉板是柔软，因而不能象上述尿烷板2那样可以保持定型，石棉3a、3b、3c、3d与主箱体1的内表面接触，然后用绝缘胶布或类似物固定。
具有顶板7T、左板7L、右板7R、底板7B的内箱体7每端通过焊接连接，形成一个‘L’形的边角，密封垫8a、8b、8c围在内箱体7前缘四周，如图2B和图3所示，以便使主箱体1和内箱体7之间的间隙得到密封。
上述过程完成之后，将内箱体7以相互咬合固定方式插入放在地面上的装有石棉板3a、3b、3c、3d的主箱体1。
当上述插入程序完成之后，内箱体7和主箱体1用螺丝9上紧，于是密封垫8、内箱体7及主箱体1就成为一个部件。
但是，在根据现有技术的自动售货机的绝热板组件的安装中，充当绝热材料的石棉板3a、3b、3c、3d对人体是有害的。
而且，由于石棉材料是可变形的，它不能保持规则的片形，用绝缘胶布或类似物在直立的主箱体1上安置石棉材料，导致石棉材料插入主箱体1比较复杂，必须以压配的形式将内箱体插入装有充当绝热材料的石棉板3a、3b、3c、3d的外壁。
而且，为了获得绝热效果，石棉板3a、3b、3c、3d的厚度必须比主箱体1和内箱体7之间的间隙大，结果增加了自动售货机的体积。
此外，当内箱体7插入主箱体1时，主箱体1和内箱体7之间的空气不能被排出，这使得内箱体的插入困难了。
通过焊接把顶板7T、底版7B、左板7L、右板7R连接在一起而形成直角的内箱体7体积很大，这使内箱体7难于运输、处置和插入主箱体1。
因此，本发明的一个目的是提供一种已改善绝热性能，且还易于安装的并具有相同能力，但体积却小于传统售货机的自动售货机的改进的绝热板组件。
为达到上述目的，这里提供了一种自动售货机的改进的绝热板组件，它包括在四个前端连有一块加强铁板的一个主箱体，一个连接在主箱体内部背面的绝热材料，多个插在主箱体的四个内部面上，并彼此连接形成一个内箱体的绝热板。
通过下述详述及结合仅作为示意性的附图的实施例，本发明将更易于理解，而这些附图对本发明并无限制，其中图1是根据传统技术的自动售货机的一个绝热板组件的结构分解透视图2A是根据传统技术的自动售货机的一个绝热板组件处于装配状态的透视图；图2B是图2A沿IIb-IIb线的横截面图；图3是图2B的III部分的放大视图；图4是表示根据本发明的自动售货机的一个绝热板组件的结构的分解透视图；图5是表示根据本发明的自动售货机的一个绝热板组件的右绝热板和主箱体的连接关系的平面视图；图6A是用于说明根据本发明的自动售货机的一个绝热板组件装配过程的横截面图；图6B是用于说明根据本发明的自动售货机的一个绝热板组件装配过程的平面视图；图7A是表示根据本发明的第一实施例的自动售货机的一个绝热板组件的结构的横截面图；图7B是表示根据本发明的第二实施例的自动售货机的一个绝热板组件的结构的横截面图；图7C是表示根据本发明的第三实施例的自动售货机的一个绝热板组件的结构的横截面图；图7D是表示根据本发明的第四实施例的自动售货机的一个绝热板组件的结构的横截面图；图7E是表示根据本发明的第五实施例的自动售货机的一个绝热板组件的结构的横截面图；图7F是表示根据本发明的第六实施例的自动售货机的一个绝热板组件的结构的横截面图；根据本发明的自动售货机的一个绝热板组件将参照附图作详细描述。
如图4所示，在根据本发明的自动售货机的一个绝热板组件中，用作绝热材料的一个尿烷板20被连接在主箱体1的内部背面。
将被连接的绝热板30、40、50、60分别插在主箱体1的四个内壁上。
这里，如图4和图5所示，每个绝热板30、40、50、60各自包括一个在前部装有密封垫32、42、52、62的内部铁板31、41、51、61和其中充满起泡状的尿烷33、43、53、63。
也就是说，每个绝热板包括一个内部铁板，一个密封垫和一个用于绝热的、将与密封垫装在一起的一个尿烷板。
在主箱体10中，除底面外，均设有分别插入绝热板30、40、50、60的密封垫32、42、52、62的一个加强铁板11。
绝热板30、40、50厚18mm，它大大小于在传统技术中充当绝热板的45mm厚的石棉板的厚度。
也就是说，主箱体10两侧的每个绝热板40、50的厚度小于传统技术所用石棉板的厚度27mm，主箱体10两侧面间的宽度比传统技术的减少约54mm。
因此，由于连接在主箱体10的上表面及下表面绝热板30、60的厚度也减少了，主箱体10的高度减少了54mm。
相应地，当在自动售货机中形成的空间保持与传统技术的相同时，主箱体10的体积大大减少了。
如图6A和6B所示，连接部分35形成在连接在主箱体10的顶表面、右表面和左表面的绝热板30、40、50上。例如，根据图7A到图7F的实施例给出的连接部分35的描述，例如在顶部和左部的绝热板30、40。
首先，如图7A到7C所示，在绝热板30的末端形成连接突起36，在绝热板40的末端形成一个突起接受部分46。
在图7A的详述中，连接突起36和突起接受部分46形成在绝热板30、40的上部，在图7B中，连接突起236和突起接受部分246形成在绝热板230、240的较低部分。在图7C中，连接突起336和突起接受部分346形成在绝热板330、340的中间部分。
在图7D中，将在主箱体10的上表面的上绝热板430两端的下表面安置在与位于上绝热板430的较低的侧表面上的左绝热板440和右绝热板(图中未示出)的上表面相接触，然后用图4所示的结合部件70、70′及螺丝70a、70′a装配。
在图7E中，将在主箱体10的上表面的上绝热板530两端与位于上绝热板530的两端的左绝热板540和右绝热板(图中未示出)的上侧表面相接触安置，然后用图4所示的结合部件70、70′及螺缘70a、70′a装配。
在图7F中，使主箱体10的上表面的上绝热板630两端作成倾斜的，上绝热板630的斜端637与左绝热板640和右绝热板(图中未示出)的上侧倾斜表面647相接触安置，然后用图4所示的结合部件70、70′及螺丝70a、70′a装配。
在上述图7A到图7C中，当在绝热板30、40、50、60上施加重力时，通过用图4所示的结合部件70、70′及螺丝70a、70′a，绝热板能被密封。
现在将描述自动售货机的一个绝热板部件装配过程。
首先，通过表面对表面接触把充当绝热材料的尿烷板20连接在具有开放的前表面的立式主箱体10内侧背面上。
接着把绝热板30、40、50、60插入主箱体的每个内表面以便连接并形成一个内箱体。
现在将更详细地描述自动售货机的一个绝热板部件装配过程。
如图6A所示，将主箱体10的上表面的上绝热板30的下端放在尿烷板20的上端，密封垫32固定地插入到主箱体10内部上表面的加强铁板11的突起部分中。
这里，除非施加很大的外力，上绝热板30将通过尿烷板20的支撑及密封垫42的弹力而被固定。
然后，如图7A到图7F所示，上绝热板30的两端与根据各自形状而置于主箱体10的左、右表面的左绝热板和右绝热板30和40的上端相连接，密封垫42、52固定地插入装在主箱体10左和右表面的加强铁板11的突起部分中。
下绝热板60以使绝热板60与左和右绝热板40、50的下端的侧表面相接触的形式被推入并固定在主箱体10的下表面中。
这里，用于本发明的密封垫42的一端与尿烷板43形成一体，密封垫42的另一端有一个弹性物，该弹性物导入装在主箱体10中的加强铁板11中，明显地也可用于密封垫32、52、62及尿烷板33、53、63。如图5所示，在加强铁板11的一端的弯曲表面上，所有密封垫32、42、52、62被插入并通过它们的弹力而不用螺栓来固定。
如上所述，在根据本发明的自动售货机的绝热板组件中，每个绝热板连接在立式主箱体中，预备了形成内箱体的四个绝热板，这就使得容易完成产品的安装。
由于绝热板采用了尿烷板作为绝热材料，就对人体无害了，厚度也薄了，结果有效地减小了自动售货机的体积，能够达到小型化。
而且，由于绝热板兼备有采用内箱体、密封垫和充当绝热材料的石棉板的功能，因而简化了安装工作，在装配中也不需要麻烦的配合。
除了本发明图示所披露的最佳实施例外，本领域的技术人员还可以进行多种变化、增加和减少，它们都不超出本发明的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种自动售货机的绝热板组件，包含一个主箱体，其四个前端连接有加强铁板；一种连接在主箱体的内部背面的绝热材料；及多个插入主箱体内表面并彼此连接形成内箱体的绝热板。
2.如权利要求1所述的组件，其中，该绝热板包括具有多个连接在分别提供的加强铁板前缘的密封垫的多个内部铁板；及由起泡形成的多个尿烷板并被填装在每个绝热板的内表面。
3.如权利要求2所述的组件，其中，密封垫与内部铁板和尿烷板形成一个整体。
4.如权利要求2所述的组件，其中，密封垫的一端形成在尿烷板上，另一端形成有一个可导入加强铁板的弹性体，且每个加强铁板和每个密封垫通过弹性连接。
5.如权利要求1所述的组件，其中，上绝热板的两端形成连接突起，连在相应的连接突起上的突起接受部分形成在左和右绝热板的上端。
6.如权利要求5所述的组件，其中，上绝热板、右绝热板和左绝热板用结合部件和螺丝固定。
7.如权利要求1所述的组件，其中，上绝热板的左和右端下表面与左和右绝热板的上端相接触安置。
8.如权利要求7所述的组件，其中，上绝热板、右绝热板和左绝热板用结合部件和螺丝固定。
9.如权利要求1所述的组件，其中，上绝热板的左和右端与左和右绝热板侧表面的上部相接触安置。
10.如权利要求9所述的组件，其中，上绝热板、右绝热板和左绝热板用结合部件和螺丝固定。
11.如权利要求1所述的组件，其中，上绝热板的两端是倾斜的，与上绝热板的倾斜端接触的左和右绝热板的上表面的也是倾斜的。
12.如权利要求11所述的组件，其中，上绝热板、右绝热板和左绝热板用结合部件和螺丝固定。
全文摘要
一种通过在售货机的主体内部组装和装配多个含有绝热材料的绝热板并与一个密封垫连为一体以便于安装的自动售货机的绝热板组件，包括一个在四个前端连接有加强铁板的主箱体、一种连接在主箱体的内部背面的绝热材料，多个插入主箱体内表面、并彼此连接形成内箱体的绝热板。
文档编号F25D23/06GK1160255SQ9612394
公开日1997年9月24日 申请日期1996年12月29日 优先权日1995年12月29日
发明者金一焕 申请人:Lg产电株式会社