立式油分离器的内筒、壳体及立式油分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油分离器领域，尤其涉及一种立式油分离器的内筒、立式油分离器的壳体、以及包含有该内筒和/或壳体的立式油分离器。
【背景技术】
[0002]油分离器是一种将冷媒中混合油脱除的装置，同时兼具有将滤下的油收集到底部油池的作用。现有立式油分离器的内筒和壳体的侧面都是光滑面，利用重力的作用(重力滴落)来收集油滴。
[0003]这种光滑侧壁、仅依靠重力回油的方法主要存在下述弊端:一、当大量油滴在壁面形成较厚油膜时，油膜容易被气流冲刷、导致其破裂；二、质量较小的油滴仅依靠重力下落时耗时较长，在下落的过程中容易被气流二次夹带返混，油分离效果差。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是提出一种降低了油膜被气体冲刷破裂可能性的立式油分离器的内筒。
[0005]本发明的另一个目的是提出一种增强了壁面上油膜稳定性的立式油分离器的壳体。
[0006]本发明的还一个目的是提出一种油分离效果好的立式油分离器。
[0007]为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案:
[0008]—种立式油分离器的内筒，在所述内筒的壁板的内侧面和/或外侧面上开设有导油凹槽和/或设置有导油凸筋；所述导油凹槽和/或所述导油凸筋至少部分地沿所述壁板的外侧面倾斜向下。
[0009]特别是，所述导油凹槽呈斜直线状、斜曲线状、斜折线状和/或网状；所述导油凸筋呈斜直线状、斜曲线状和/或斜折线状。
[0010]特别是，在所述导油凹槽和/或所述导油凸筋的末端设置有导油板。
[0011]特别是，所述导油凹槽的深度K0.5X壁板厚度hk;优选的，h。= 0.25hk;所述导油凹槽的宽度K 0.1X筒直径dk;优选的，d。= 0.03d k;所述筒直径为所述内筒的外径值或所述壳体的内径值；0.1X筒直径dk<导油凹槽之间的宽度K 0.25X筒直径dk;优选的，da= 0.125dk;所述导油凸筋的高度h #0.5Χ壁板厚度hk;优选的A j= 0.25hk;所述导油凸筋的宽度CljS 0.1X筒直径dk;优选的，Cl j= 0.03d k;所述筒直径为所述内筒的外径值或所述壳体的内径值；0.1X筒直径dk<导油凸筋之间的宽度K 0.25X筒直径 4;优选的，db= 0.125d ko
[0012]另一方面，本发明采用以下技术方案:
[0013]—种立式油分离器的壳体，在所述壳体的壁板的内侧面上开设有导油凹槽和/或设置有导油凸筋；所述导油凹槽和/或所述导油凸筋至少部分地沿所述壁板的内侧面倾斜向下。
[0014]特别是，所述导油凹槽呈斜直线状、斜曲线状、斜折线状和/或网状；所述导油凸筋呈斜直线状、斜曲线状和/或斜折线状。
[0015]特别是，在所述导油凹槽和/或所述导油凸筋的末端设置有导油板。
[0016]特别是，所述导油凹槽的深度K 0.5X壁板厚度hk;优选的，h。= 0.25hk;所述导油凹槽的宽度K 0.1X筒直径dk;优选的，d。= 0.03d k;所述筒直径为所述内筒的外径值或所述壳体的内径值；0.1X筒直径dk<导油凹槽之间的宽度K 0.25X筒直径dk;优选的，da= 0.125dk;所述导油凸筋的高度h #0.5Χ壁板厚度hk;优选的A j= 0.25hk;所述导油凸筋的宽度CljS 0.1X筒直径dk;优选的，Cl j= 0.03d k;所述筒直径为所述内筒的外径值或所述壳体的内径值；0.1X筒直径dk<导油凸筋之间的宽度K 0.25X筒直径 4;优选的，db= 0.125d ko
[0017]再一方面，本发明采用以下技术方案:
[0018]—种立式油分离器，包括上述的内筒和/或上述的壳体，所述内筒设置在所述壳体内。
[0019]特别是，在所述导油凹槽和/或所述导油凸筋末端设置的导油板至少为四个、且至多为十个；所述导油板倾斜固定在所述内筒和壳体之间；所述导油板的宽度d大于等于5cm、且小于等于10cm。
[0020]本发明立式油分离器的内筒和立式油分离器的壳体在壁板的内侧面和/或外侧面上开设有导油凹槽和/或设置有导油凸筋，增强了壁面上油膜的稳定性，降低了油膜被气体冲刷破裂的可能性。
[0021]本发明立式油分离器包括上述的内筒和/或上述的壳体，油分离效果好，降低了气流夹带油滴返混的概率。
【附图说明】
[0022]图1是本发明优选实施例一提供的开设有导油凹槽的壁板的剖视图；
[0023]图2是本发明优选实施例一提供的设置有导油凸筋的壁板的剖视图；
[0024]图3至图6是本发明优选实施例一提供的导油凹槽和导油凸筋的形状示意图；
[0025]图7是本发明优选实施例三提供的立式油分离器的结构示意图。
[0026]图中标记为:
[0027]1、壁板；2、内筒；3、壳体；11、导油凹槽；12、导油凸筋。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0029]优选实施例一:
[0030]本优选实施例公开一种立式油分离器的内筒。内筒由壁板I卷制而成，如图1和图2所示，在内筒的壁板I的内侧面外侧面上都开设有导油凹槽11或设置有导油凸筋12 ;导油凹槽11和/或导油凸筋12至少部分地沿壁板I的外侧面倾斜向下。
[0031]导油凹槽11具有吸附作用，能提高油膜抗流体冲刷的能力，降低流体冲击壁面油膜、进而带走油滴的可能性，增大油膜沿壁面下流的速度，提高油分离器的回油能力。导油凸筋12与其所在壁板I侧面之间相夹形成凹角结构，两根导油凸筋12与其所在壁板I侧面之间相夹形成类似凹槽，具有和导油凹槽11同样的作用。
[0032]导油凹槽11的具体形状方式不限，可以是在壁板I上刻槽，也可以是冲压成槽。导油凸筋12的具体形状方式不限，可以是用外加筋方式形成，也可以通过冲压方向在反面成槽、正面形成凸筋。
[0033]如图3至6所示，导油凹槽11的形状包括且不限于斜直线状、斜曲线状、斜折线状和/或网状；导油凸筋12的形状包括且不限于斜直线状、斜曲线状和/或斜折线状。其中，网状结构效果更优。
[0034]导油凹槽11和导油凸筋12这种倾斜向下的结构能增强油滴下流的速度。在内筒壁上、在导油凹槽11和导油凸筋12的末端处能形成体积较大、质量较大的油滴，在大油滴下落的过程中能减少气流二次夹带返混的可能。
[0035]导油凹槽11的深度K 0.5X壁板I厚度hk;优选的，hc= 0.25hk;导油凹槽11的宽度K 0.1X筒直径dk;优选的，dc= 0.03d k;筒直径为内筒的外径值或壳体的内径值；每两个导油凹槽11之间的距离过大的话增强回油效果不明显、过小则会增加制造成本，优选的，0.1X筒直径dk彡导油凹槽11之间的宽度da< 0