立式气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及立式气液分离器。
【背景技术】
[0002]气液分离器是制冷空调系统的重要辅助设备之一，其作用是在制冷(热)循环中将蒸发器排出的低温低压气液混合态制冷剂中的液态制冷剂分离出来。目前，气液分离器罐体内部回气管进口低于进气管出口，进气管出口在筒体中心线以下，罐体内过长的进气管对罐体底部冲击大，容易将罐体内的液态制冷剂吹飞、溅起来，又因罐体内回气管进口位置低于进气管出口，极易将液态制冷剂再次送入到回气管，从而再次进入制冷压缩机而产生湿压缩，甚至液击现象，从而烧坏压缩机，使系统不能安全、有效运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了立式气液分离器，出气口采用U型结构，有效调整气液分离器罐体内部进气管、回气管位置，提高冷媒循环系统的气液分离质量，提高气液分离效果，从而提高系统的可靠性。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]立式气液分离器，由进气管、上封头、筒体、下封头、回气管和排污管组成，上封头、筒体和下封头焊接构成气液分离器罐体；
[0006]回气管为U型回路，充分吸入气态制冷剂，回气管口比进气管出口高出200_，以确保从进气管进入气液分离器罐体内的气液混合制冷剂不会直接进入回气管；
[0007]进气管靠近出口处开有三角形孔，增大了出口面积，减小了气液混合制冷剂的冲击力，出口位于罐体中心线以上300mm，以防止进气管出口过低而引起进入的气液混合制冷剂中的液态制冷剂受气流影响直接飞溅进入回气管；
[0008]U形回气管轴线与进气管中心所在的上封头中心轴线呈30度的夹角，避免进气管与回气管过近而引起的回气异常；
[0009]排污管安装在罐体底部，沿水平方向排出。
[0010]本实用新型的有益效果是:立式气液分离器，有效调整气液分离器罐体内部进气管、回气管位置，提高冷媒循环系统的气液分离质量，提高气液分离效果，从而提高系统的可靠性。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的俯视图。
[0013]1.进气管 2.上封头 3.筒体 4.下封头 5.回气管 6.排污管7.罐体。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:立式气液分离器，由进气管1、上封头
2、筒体3、下封头4、回气管5和排污管6组成，上封头2、筒体3和下封头4焊接构成气液分离器罐体7 ;回气管5为U型回路，充分吸入气态制冷剂，回气管5 口比进气管I出口高出200mm,以确保从进气管I进入气液分离器罐体7内的气液混合制冷剂不会直接进入回气管5 ;进气管I靠近出口处开有三角形孔，增大了出口面积，减小了气液混合制冷剂的冲击力，出口位于罐体中心线以上300mm，以防止进气管I出口过低而引起进入的气液混合制冷剂中的液态制冷剂受气流影响直接飞溅进入回气管5 ;U形回气管5轴线与进气管I中心所在的上封头2中心轴线呈30度的夹角，避免进气管I与回气管5过近而引起的回气异常；排污管安6装在罐体7底部，沿水平方向排出。
【主权项】
1.立式气液分离器，由进气管、上封头、筒体、下封头、回气管和排污管组成，上封头、筒体和下封头焊接构成气液分离器罐体，其特征在于:回气管为U型回路，充分吸入气态制冷剂，回气管口比进气管出口高出200_，以确保从进气管进入气液分离器罐体内的气液混合制冷剂不会直接进入回气管；进气管靠近出口处开有三角形孔，增大了出口面积，减小了气液混合制冷剂的冲击力，出口位于罐体中心线以上300mm，以防止进气管出口过低而引起进入的气液混合制冷剂中的液态制冷剂受气流影响直接飞溅进入回气管；U形回气管轴线与进气管中心所在的上封头中心轴线呈30度的夹角，避免进气管与回气管过近而引起的回气异常；排污管安装在罐体底部，沿水平方向排出。
【专利摘要】本实用新型公开了立式气液分离器，由进气管、上封头、筒体、下封头、回气管和排污管组成，上封头、筒体和下封头焊接构成气液分离器罐体；回气管为U型回路，充分吸入气态制冷剂；进气管靠近出口处开有三角形孔，增大了出口面积，减小了气液混合制冷剂的冲击力，防止进气管出口过低而引起进入的气液混合制冷剂中的液态制冷剂受气流影响直接飞溅进入回气管。本实用新型有效调整气液分离器罐体内部进气管、回气管位置，提高冷媒循环系统的气液分离质量，提高气液分离效果，从而提高系统的可靠性。
【IPC分类】F25B43-00
【公开号】CN204285911
【申请号】CN201420761901
【发明人】李占国, 李占平
【申请人】天津市天元机械制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日