专利名称：一种聚合氯化铝净水剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及环境功能材料领域，具体说是利用高岭土矿物制备聚合氯化铝净水剂的方法。
背景技术：
目前国内主要采用煤矸石等非金属矿为原料制备聚合氯化铝净水剂，但铝的提取率低，净水处理效果差，絮凝响应时间长，污水沉降时间达到3～4小时。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足之处，而提供一种利用丰产的高岭土矿物制备聚合氯化铝净水剂的方法，该方法不但简便有效，而且铝的提取率高，使用本净水剂对水处理效果明显，污泥沉降速度提高。
本发明的技术方案是首先对高岭土原矿进行干燥处理干燥温度为200℃，干燥时间2小时；然后进行煅烧处理煅烧温度600℃～750℃，煅烧后退火时间1～2小时；再进行配浆称取高岭土原矿200千克置于反应器具内，加200升～240升自来水配成浆液；接着使用36～50克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，将其充分搅拌20分钟后过滤，再加入240升水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水，215～218公斤浓盐酸，在反应容器中85～95℃下反应3小时；接下来，再一次离心处理反应物滤液给浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得到固相净水剂；滤渣则经二次除杂，离心处理及干燥后即为白炭黑。
本发明聚合氧化铝净水剂的制备方法，它的优点和积极效果体现在铝的提取率达到95％；净水剂的平均粒度小于40nm；净水剂调整盐基度后优于国家标准；使用本净水剂对水处理效果明显，平均用量减少40％，而污泥沉降速度提高50％以上；其副产品白炭黑则作为优质填料，充分实现了资源的综合利用；本制备方法简便有效，充分利用丰产的高岭土矿物，生产成本低，市场前景广阔。
具体实施例方式下面结合实施例作进一步说明。
实施例一首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，干燥温度为200℃，干燥时间为2小时；然后采用马福炉在650℃进行煅烧处理，退火时间为1小时；再称取处理好的高岭土原矿200千克置于反应器具内，加240升自来水配成浆液；接着使用36克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在反应容器中90℃反应3小时；再次离心处理反应物滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
实施例二首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，干燥温度为200℃，干燥时间为2小时；然后采用马福炉在650℃进行煅烧处理，退火时间为2小时；再称取处理好的高岭土原矿200千克置于反应器具内，加240升自来水配成浆液；接着使用36克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在反应容器中90℃反应3小时；再次离心处理反应物滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
实施例三首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，干燥温度为200℃，干燥时间为2小时，然后采用马福炉在700℃进行煅烧处理，退火时间为2小时；再称取处理好的高岭土原矿200千克置于反应器具内，加240升自来水配成浆液；接着使用36克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在反应容器中90℃反应3小时；再次离心处理反应物滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
实施例四首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，干燥温度为200℃，干燥时间为2小时；然后采用马福炉在650℃进行煅烧处理，退火时间为1小时；接着称取处理好的高岭土原矿200千克置于反应器具内，加240升自来水配成浆液；接着使用50克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在反应容器中90℃反应3小时；再次离心处理反应物滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
实施例五首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，干燥温度为200℃，干燥时间为2小时；然后采用马福炉在650℃进行煅烧处理，退火时间为1小时；再称取处理好的高岭土原矿200千克置于反应器具内，加240升自来水配成浆液；接着使用36克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在反应容器中95℃反应3小时；再次离心处理反应物滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
实施例六
首先对高岭土原矿采用干燥箱进行干燥处理，干燥温度为200℃，干燥时间为2小时；然后采用马福炉在650℃进行煅烧处理，退火时间为1小时；再称取处理好的高岭土原矿200千克置于反应器具内，加240升自来水配成浆液；接着使用36克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，混合物搅拌20分钟后过滤，再加入240L水搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水、218公斤浓盐酸，在50千帕的压力容器中90℃反应3小时；再次离心处理反应物滤液经浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得固相净水剂；滤渣经二次除杂、离心处理及干燥后即为白炭黑。
权利要求
1.一种聚合氯化铝净水剂的制备方法，其特征在于首先对高岭土原矿进行干燥处理干燥温度为200℃，干燥时间2小时；然后进行煅烧处理煅烧温度600℃～750℃，煅烧后通火时间1～2小时；再进行配浆称取高岭土原矿200千克置于反应器具内，加200升～240升自来水配成浆液；接着使用36～50克六偏磷酸钠进行分散处理，用60克的草酸和32克的浓盐酸进行氧化除杂处理，用100克的保险粉进行还原除杂处理，将其充分搅拌20分钟后过滤，再加入240升不搅拌均匀成浆状；紧接着陈化处理2小时，离心分离之后，往滤渣中加入200升水，215～218公斤浓盐酸，在反应容器中85～95℃下反应3小时；接下来，再一次离心处理反应物滤液给浓缩一半后得液相净水剂或经喷雾干燥得到固相净水剂；滤渣则经二次除杂，离心处理及干燥后即为白炭黑。
全文摘要
本发明是利用高岭土矿物制备聚合氯化铝净水剂的方法。其特征是首先对高岭土原矿进行干燥处理；然后进行煅烧处理煅烧温度600℃～750℃，再加水配成浆液；接着陈化处理2小时，离心分离之后，在反应容器中85～95℃下反应3小时；接下来，再一次离心处理反应物滤液浓缩后得液相净化剂或经喷容干燥得到固相净水剂；滤渣则经二次除杂，离心处理及干燥后即为白炭黑。本发明制备聚合氧化铝净水剂，铝的提取率达到95％；净水剂的平均粒度小于40nm；使用本净水剂对水处理效果明显，平均用量减少40％，而污泥沉降速度提高50％以上；其副产品白炭黑则作为优质填料；本制备方法简便有效，生产成本低，市场前景广阔。
文档编号C02F1/52GK1609012SQ20031011043
公开日2005年4月27日 申请日期2003年10月21日 优先权日2003年10月21日
发明者尹荔松, 周克省, 胡照文, 周良玉, 孔德明 申请人:中南大学