专利名称：棉浆粕黑液水、粘胶纤维生产废水综合处理方法
技术领域：
本发明涉及废水的多级处理技术领域，具体说是涉及一种化纤行业棉浆粕黑液水和粘胶纤维生产废水的综合处理方法。
背景技术：
粘胶纤维和棉浆粕生产行业在我国发展迅速，但同时也带来严重的环境污染问题。目前，国内棉浆粕黑液水、粘胶纤维生产废水的处理主要采用生化法进行好氧处理，由于有机负荷高且难以生物降解，可生化性差，对废水颜色基本不能去除，出水的CODcr、色度都难以达到国家排放标准，排入水体后，对水体污染严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种以废治废、综合处理棉浆粕黑液水及粘胶纤维生产废水的方法，从而降低处理费用，提高处理效果。
本发明棉浆粕黑液水、粘胶纤维生产废水综合处理方法，是将棉浆粕黑液水经网布过滤后收集入蓄水池，由泵提升至锅炉文丘里—水膜除尘器内，与锅炉烟气充分接触后进入尘灰池沉淀，沉淀后的黑液水进入酸化调节池内，并向池内通入粘胶纤维生产过程中产生的PH≤2的二浴槽溢流水进行酸化，控制PH值至5.5-7.5，然后向酸化后的废水中先后加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝反应，絮凝反应后的废水进入二次沉淀池沉淀，沉淀时间为3-4小时，固液分离后利用活性污泥法进行好氧生化处理。
上述絮凝反应中加入的聚合氯化铝为含Al2O33％的聚合氯化铝溶液，该聚合氯化铝溶液的吨水加入量为18-20kg，反应时间为15-20分钟。
上述絮凝反应中加入的聚丙烯酰胺为浓度2‰的聚丙烯酰胺溶液，该聚丙烯酰胺溶液的吨水加入量为4-5kg。
上述对污水利用活性污泥法进行好氧生化处理是将污水排入设有曝气装置的生化曝气池内，停留时间为10小时，池中溶解氧控制在1.5-2.0mg/L，污泥浓度控制在2.5-3.0g/L，生化曝气池出水经沉淀固液分离后，上清液达标排放。
采用本发明方法对棉浆粕黑液水和粘胶纤维生产废水进行综合处理，首先利用锅炉文丘里—水膜除尘设施使黑液水与锅炉燃煤烟气充分接触，烟气中的SO2、NOx、CO2等酸性气体与黑液水中的碱发生中和反应，降低了黑液水的碱度，黑液水的PH值可由12-14降为9-10，CODcr也有部分去除，去除率可达10-15％，同时利用黑液水的碱性吸收了烟气中的SO2，可使烟气中SO2浓度小于800mg/m3，黑液水还吸附烟气中的烟尘，去除率达90％，然后利用粘胶纤维生产过程中产生的含酸高的二浴槽溢流水作为酸化工序用酸，以废治废效果好，做到了节能降耗，处理费用低，经好氧生化处理后，排放水质见下表
具体实施方式
实施例1棉浆粕黑液水综合处理方法，具体工艺步骤如下1.棉浆粕蒸球洗料水通过120目普通尼龙滤网过滤，去除水中的悬浮纤维素，滤后黑液水收集入蓄水池内；2.然后由泵提升至锅炉文丘里—水膜除尘器内，均匀稳定地由溢水槽沿水膜除尘器壁流下，形成8-10m高的水膜，水膜厚度为0.5-1.0mm左右，与锅炉烟气充分接触后进入尘灰池沉淀；
3.沉淀后的黑液水进入酸化调节池内，并向池内通入粘胶纤维生产过程中产生的PH≤2的二浴槽溢流水进行酸化，酸性废水加入口选择在黑液水进入酸化调节池的入口，酸化调节池内布有曝气管，气源可由罗茨风机供给，黑液水与粘胶短纤维生产排出的酸性废水在酸化调节池内充分反应，反应停留时间为3-4小时，PH控制在6.5-7.5，此时有细小的纤维素析出，悬浮在水中不沉淀；4.酸化后的废水经泵提升至预沉淀池，进一步沉淀去除水中烟尘，减少药物用量，停留时间3-4小时，表面负荷qs＝1.0m3/m2·h；5.在预沉池出水处加入含Al2O3为3％的聚合氯化铝溶液，吨水加入量为18-20kg，自流至聚合氯化铝反应罐，罐内加框式搅拌器(η60r/min)，使聚合氯化铝与废水充分接触反应，反应时间为15-20分钟，至水中出现较大矾花；然后向与聚合氯化铝反应出现较大矾花的黑液水中加入配制浓度为2‰的聚丙烯酰胺溶液，吨水加入量为4-5kg，自流至聚丙烯酰胺反应罐，罐内加框式搅拌器(η60r/min)，使聚丙烯酰胺与已有较大矾花的黑液水充分接触，通过吸附、架桥形成较大易沉淀的絮凝体；6.絮凝反应后的废水进入二次沉淀池沉淀，沉淀时间为3-4小时，沉淀池表面负荷为qs＝0.8-1.0m3/m2·h，沉淀固液分离后，上清液采用传统的活性污泥处理工艺进行好氧生化处理，污泥进入污泥脱水装置。
所说的对污水利用活性污泥法进行好氧生化处理是将污水排入设有曝气装置的生化曝气池内，停留时间为10小时，池中溶解氧控制在1.5-2.0mg/L，污泥浓度控制在2.5-3.0g/L，生化曝气池出水经沉淀固液分离后，上清液达标排放。
上述污水处理过程中生产的污泥集中进入污泥浓缩池，经污泥浓缩池浓缩的污泥加入聚丙烯酰胺后进入带式污泥脱水机，生成含水率为75-80％的泥饼，泥饼运往煤厂掺入煤中锅炉焚烧，彻底清除二次污染。
权利要求
1.一种棉浆粕黑液水、粘胶纤维生产废水综合处理方法，其特征是将棉浆粕黑液水经网布过滤后收集入蓄水池，由泵提升至锅炉文丘里一水膜除尘器内，与锅炉烟气充分接触后进入尘灰池沉淀，沉淀后的黑液水进入酸化调节池内，并向池内通入粘胶纤维生产过程中产生的PH≤2的二浴槽溢流水进行酸化，控制PH值至5.5-7.5，然后向酸化后的废水中先后加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝反应，絮凝反应后的废水进入二次沉淀池沉淀，沉淀时间为3-4小时，固液分离后利用活性污泥法进行好氧生化处理。
2.根据权利要求1所述的棉浆粕黑液水、粘胶纤维生产废水综合处理方法，其特征是絮凝反应中加入的聚合氯化铝为含Al2O33％的聚合氯化铝溶液，该聚合氯化铝溶液的吨水加入量为18-20kg，反应时间为15-20分钟。
3.根据权利要求1所述的棉浆粕黑液水、粘胶纤维生产废水综合处理方法，其特征是絮凝反应中加入的聚丙烯酰胺为浓度2‰的聚丙烯酰胺溶液，该聚丙烯酰胺溶液的吨水加入量为4-5kg。
4.根据权利要求1所述的棉浆粕黑液水、粘胶纤维生产废水综合处理方法，其特征是所说的对污水利用活性污泥法进行好氧生化处理是将污水排入设有曝气装置的生化曝气池内，停留时间为10小时，池中溶解氧控制在1.5-2.0mg/L，污泥浓度控制在2.5-3.0g/L，生化曝气池出水经沉淀固液分离后，上清液达标排放。
全文摘要
一种棉浆粕黑液水、粘胶纤维生产废水综合处理方法，将棉浆粕黑液水经锅炉文丘里—水膜除尘器与锅炉烟气充分接触后进入尘灰池，沉淀后进入酸化调节池内，并向池内通入粘胶纤维生产过程中产生的pH≤2的二浴槽溢流水进行酸化，控制pH值至5.5－7.5，然后向酸化后的废水中先后加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝反应，絮凝反应后进入二次沉淀池沉淀，固液分离后利用活性污泥法进行好氧生化处理。采用本发明方法对棉浆粕黑液水进行综合处理，节能降耗，处理费用低，以废治废效果好。
文档编号C02F9/14GK1583608SQ20041002433
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月15日 优先权日2004年6月15日
发明者逄奉建, 张志鸿, 王笃全, 李国秀, 王克全, 张鹤玲 申请人:山东海龙股份有限公司