专利名称：包含有机硫磺化合物的排水的处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对包含DMSO(二甲亚砜)、磺酸类等的有机硫磺化合物的排水进行生物处理的装置，本发明特别是涉及降低对有机硫磺化合物进行生物处理时产生的臭气，并且稳定地获得良好的水质的处理水的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置。
背景技术：
近年，在半导体制造工序、液晶板制造工序中大量地采用DMSO。比如，在液晶板制造领域，采用在二甘醇单丁醚、2-氨基乙醇、2，2-氨乙基氨基乙醇(aminoethyl aminoethanol)等中添加DMSO而形成的清洗剂。由此，这些包含DMSO的排水的处理方法变得重要。
由于DMSO可生物分解，故进行生物处理是经济的处理，但是，如果对包含DMSO的排水进行生物处理，则具有从曝气槽和处理水产生臭气的问题，该问题是由于DMSO生物分解的过程中产生的代谢物中，残留有DMS(二甲硫)、MM(甲硫醇)。
于是，作为DMS和MM的残留量少、充分实现应对它们的恶臭的措施的包含DMSO的排水的活性污泥处理装置，人们提出有下述的需氧的处理装置(JP特许第3331623号文献)，该需氧的处理装置包括串联的3个或以上的多个曝气槽；将包含氧的气体散发到流入有被处理排水的第1曝气槽中的机构；将下游侧被连接曝气槽的上游侧的各曝气槽排出的扩散排气扩散到更下游侧的曝气槽中的机构；对上述第1曝气槽的流出液进行固液分离的机构；将通过该固液分离机构分离的污泥返回到第1曝气槽中的机构。
像一般的活性污泥处理设备那样，如果要通过单一曝气槽分解全部的有机物，则具有因有机物的分解性、分解速度的差，一部分在分解不充分的状态流出的危险性。特别是，在DMSO分解的场合，预计与从DMSO到DMS的分解速度相比，从DMS到MM的分解速度要低，会导致DMS的处理尚不充分就流出。
相对该情况，在JP特许第3331623号文献的需氧的处理装置中，通过按照多级进行曝气处理，即使因负荷量或浓度的变化，在前级的曝气槽处理不充分的DMS，还可在后级的曝气槽中有效地处理，降低残留的DMS、MM造成的恶臭。
另外，在DMSO的生物分解的场合，由于不仅必须要求碳和氢氧化，而且还必须要求硫磺氧化，故必要的氧量非常多。另外，如果因生物反应槽内的氧不足，形成还原性气氛，则像下述的反应式那样，产生作为恶臭成分的DMS、MM。
于是，人们还提出有以较高程度保持生物反应槽内的溶氧，并且使处理水循环的方法(JP特许第2769973号文献)等。另外，人们也提出有可将大量的氧供到槽内的曝气装置(JP特许第3555557号文献)。
专利文献1JP特许第3331623号文献专利文献2JP特许第2769973号文献专利文献3JP特许第3555557号文献
发明内容
不限于包含DMSO的排水的生物处理，由于生物处理反应槽一般必须要求采用较大的容量，故具有必须将生物反应槽分成多个槽，以便确保反应槽的强度的情况。另外，由于可通过串联地设置多个反应槽来降低未处理水的短流(short pass)的影响，故人们希望还为了获得良好的处理水质，串联地设置多个反应槽。
但是，在将多个反应槽串联，对包含DMSO的排水进行处理的场合，具有下述这样的问题。
即，由于串联的多个反应槽的第1级直接流入未处理水，故必须要求采用大量的氧，特别容易形成还原的气氛，其结果是，容易产生DMS、MM的发生造成的臭气的问题，而不容易将足够的氧供给像这样必须要求采用大量的氧的第1级的反应槽中。可通过JP特许第3555557号文献所述的曝气装置，提高氧的溶解量，但是，人们希望采用这样的特殊的装置来应对。
另外，如果采用JP特许第3331623号文献的装置，则通过将前级的曝气槽的排气送给后级的曝气槽进行曝气，可解决恶臭的问题，但是，在该装置的场合，吸引前级的曝气槽的排气的散气设备容易腐蚀，另外，由于在前级的曝气槽中消耗氧，氧浓度降低，故后级的散气效率低，由此，散气所必需的动力增加。另外，还具有因将曝气槽的顶部密封，设备成本较高的不利情况。
另外，这样的问题不限于DMSO，对于包含磺酸类等的有机硫磺化合物的排水的处理，同样存在问题。
于是，本发明的目的在于提供一种包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，其通过串联地设置2个以上的需氧的生物反应槽的装置，每当对包含有机硫磺化合物的排水进行处理时，通过简单的设备降低所产生的臭气，并且进行稳定的处理，获得良好的水质的处理水。
本发明1的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置将包含有机硫磺化合物的排水导入到需氧的生物反应槽内对其进行处理，其特征在于按照将前级的反应槽的流出液供给下级的反应槽的方式串联地设置2个槽或以上的需氧的生物反应槽，将包含有机硫磺化合物的排水分别注入到多个该反应槽中。
发明2涉及发明1所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，其特征在于需氧的生物反应槽设置3个或以上，至少在末级的反应槽中未注入包含有机硫磺化合物的排水。
发明3涉及发明1或2所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，其特征在于需氧的生物反应槽设置3个或以上，在至少任意一个该反应槽中未注入包含有机硫磺化合物的排水，将包含有机硫磺化合物的排水以外的包含有机物的排水供给到未注入包含有机硫磺化合物的排水的该反应槽中。
发明4涉及发明3所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，其特征在于未注入包含有机硫磺化合物的排水的需氧的生物反应槽为最前级的该反应槽。
发明5涉及发明1～4中的任何一项所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，其特征在于需氧的生物反应槽为添加了生物载体的曝气槽。
发明6涉及发明1～5中的任何一项所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，其特征在于在分别注入包含有机硫磺化合物的排水的反应槽中，设置pH值调整机构。
按照本发明的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，通过将包含有机硫磺化合物的排水分别注入到串联设置的多个需氧的生物反应槽中，可通过下述的作用机构降低臭气。
即，由于通过分别注入包含有机硫磺化合物的排水，每个所注入的反应槽的BOD负荷量降低，故每个反应槽的氧要求量降低，即使不采用特殊的曝气装置，仍可防止容易地处于缺氧的状态的情况。比如，在串联地设置4个反应槽的装置中，如果在第1级的反应槽中注入全部量的包含有机硫磺化合物的排水，则各反应槽的必要氧量按照第1级∶第2级∶第3级∶第4级＝4∶2∶1∶1的方式在前级偏多，在前级容易产生氧不足。相对该情况，按照本发明，如果将包含有机硫磺化合物的排水分别注入到第1级、第2级、第3级的反应槽中，则整体的氧必要量不变化，按照第1级∶第2级∶第3级∶第4级＝2∶2∶2∶2的方式，必要氧量在各槽中平均，难以产生氧极端不足的情况。由此，减少因氧不足，还原气氛造成的DMS、MM等的臭气物质的产生所引起的臭气。
本发明的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置可在按照多级设置的反应槽中，仅仅设置包含有机硫磺化合物的排水的分别注入管，也不必要求设置特殊的曝气装置和排气吸引机构等，可通过简单的设备实现低成本。
按照发明2所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，设置3个或以上的需氧的生物反应槽，不在末级的反应槽中注入包含有机硫磺化合物的排水，由此，防止有机硫磺化合物的短流，充分地分解而消除有机硫磺化合物，并且不对末级的反应槽施加有机硫磺化合物的负荷，由此，可在该反应槽中有效地分解残留TOC，充分地降低所获得的处理水的TOC。
按照发明3所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，设置3个或以上的需氧的生物反应槽，将包含有机硫磺化合物的排水以外的包含其它的有机物的排水供给到未分别注入包含有机硫磺化合物的排水的反应槽中，由此，还可同时对包含其它的有机物的排水进行处理。在该场合，将包含其它的有机物的排水供给到未分别注入包含有机硫磺化合物的排水的反应槽中，不将包含其它的有机物的排水供给到分别注入包含有机硫磺化合物的排水的反应槽中，由此，在分别注入包含有机硫磺化合物的排水的反应槽中，有机硫磺化合物同化菌占优，可提高有机硫磺化合物的分解效率，并且抑制其它的有机物负荷，防止氧不足，促进有机硫磺化合物的分解，可充分地降低最终处理水的TOC。
按照发明4所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，通过采用添加生物载体的曝气槽中，将有机硫磺化合物同化菌附着于载体上，高浓度地保持于槽内，由此，可提高有机硫磺化合物的分解效率。
按照发明5所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，通过在分别注入包含有机硫磺化合物的排水的各反应槽中进行pH值调整，由此，防止有机硫磺化合物的分解造成的pH的降低而引起的反应活性的减小。
图1为表示本发明的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置的实施形式的系统图；图2为表示本发明的包含有机硫磺化合物的排水的另一处理装置的实施形式的系统图；图3为表示本发明的包含有机硫磺化合物的排水的还一处理装置的实施形式的系统图。
具体实施例方式
下面对本发明的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置的实施形式进行具体描述。
另外，在下面的描述中，作为包含有机硫磺化合物的排水，以对包含DMSO的排水进行处理的场合为实例对本发明进行描述，但是，本发明不限于DMSO，本发明可同样地用于包含磺酸类、包含其它的有机硫磺化合物的排水。
(包含DMSO的排水)在本发明中，作为处理对象的包含DMSO的排水为包含从半导体工厂、液晶工厂、其它的领域排出的DMSO的排水，既可为仅仅包含DMSO的排水，也可为同时还包含TMAH(四甲基氢氧化铵)、2-氨基乙醇、异丙醇等的排水，另外，还可为由包含DMSO的排水和包含其它的有机物的排水混合形成的排水。另外，包含DMSO的排水具有包含高浓度的DMSO的排水，经稀释后作为中浓度、低浓度排水而排出的情况，它们均构成本发明的处理对象。
(需氧的生物反应槽)在本发明中，作为所采用的多个需氧的生物反应槽，没有特别的限制，可采用通常使用的任意的生物反应槽。
具有比如，空气扩散装置、机械曝气机等的供氧机构的曝气槽可采用以浮游状态保持污泥(微生物)的浮游方式、微生物保持载体与浮泥污泥一起存在的载体添加方式、填充活性炭等的微生物载体以形成固定床的生物过滤方式、使填充层流动的流动层方式、采用上浮载体的上浮填充层方式、形成微生物污泥层的污泥层方式等的各种方式的槽。
在采用生物载体的场合，载体可采用海绵小片、活性炭等的任意的载体。由于海绵的表面积较大，直至内部的通水性也优良，比重接近水，故适合保持DMSO同化菌。最好，按照表观容积计，生物载体的添加量与反应槽的容积的比在20～50％的范围内。
在必须采用浮游方式的反应槽等，将处理水和污泥分离的场合，比如，设置沉淀槽、膜过滤器等的固液分离机构。已分离的污泥的一部分作为返回污泥，返回到最前级的需氧的生物反应槽中。在将生物载体投入到需氧的生物反应槽内的场合，也可无需后级的沉淀槽等的固液分离机构。
另外，所采用的多个需氧的生物反应槽不必全部为相同类型的反应槽，也可将不同类型的反应槽组合而使用。
(营养源)为了微生物保持活性、实现繁殖，必须要求采用碳源、氮源、磷源，另外，各种微量金属也不能缺少。在这些营养源存在于被处理排水中的场合不必添加，但是，在包含DMSO的排水的场合，通常必须添加氮、磷。
氮源可采用包含氨化合物、尿素、氮的有机化合物等，磷源可采用磷酸盐等。另外，既可将包含氨或氮的有机化合物等的凯达尔测定氮(kjeldahl)方式得到氮成分的排水，比如将上述的TMAH排水用作氮源，也可将包含磷酸的排水用作磷源。
通常，按照被处理排水的BOD∶N∶P在100∶2.5∶0.5～100∶5∶1(重量比)的范围内的方式，最好根据需要，在包含DMSO的排水中，添加氮源、磷源，将其导入需氧的生物反应槽中。
(需氧的处理条件)作为曝气槽的处理条件通常按照下述方式调整，即，需氧的生物反应槽的负荷在0.5kg-BOD/m3/天以下的范围内，比如，按照0.3～0.4kg-BOD/m3/天的范围内，MLSS在3000～5000mg/L的范围内，比如，为4000mg/L，反应时间在1小时或以上，比如，在2～8小时的范围内，pH值在6.5～8.5的范围内，特别是在7.0～8.0的范围内较好。
在包含DMSO的排水的处理中，由于因DMSO的分解pH值降低，故最好通过添加氢氧化钠等的碱或碱性排水等，进行上述pH值的调整，以便保持DMSO的分解效率。最好，该pH值调整在分别注入包含DMSO的排水的全部槽中进行，最好根据情况，还在分别注入包含DMSO的排水反应槽中的下一级的未注入包含DMSO的排水的反应槽中进行pH值调整。
另外，按照至少分别注入包含DMSO的排水的反应槽的溶氧(DO)浓度在0.5mg/L或以上，特别是最好在1.5mg/L或以上，比如，在1.5～2.0mg/L的范围内方式进行曝气处理。
(包含DMSO的排水的分别注入)在本发明的包含DMSO的排水的处理装置中，必须按照前级的反应槽的流出液供给下级的反应槽的方式串联地设置2个或以上的需氧的生物反应槽，将包含DMSO的排水分别注入到2个或以上的反应槽中。
在此场合，具有在分别注入包含DMSO的排水的反应槽中，产生部分的未处理水的短流，未处理的包含DMSO的排水的一部分流出，处理水质变差的危险。由此，为了防止这样的短流造成的水质下降，最好不在末级的反应槽中注入包含DMSO的排水。另外，如后面所述，像将本发明的装置的处理水用作纯水制造用原水的场合那样，在特别是必须要求高水质的处理水的场合，最好设置2级以上的不分别注入包含DMSO的排水的反应槽；特别是不在末级的反应槽与前一级的反应槽中，注入包含DMSO的排水。像这样，通过不在末级的反应槽或其更前一级的反应槽中分别注入包含DMSO的排水，不仅防止包含DMSO的排水的短流，而且DMSO的负荷不作用于未分别注入包含DMSO的排水的反应槽，由此，可提高残留的TOC的分解效率，同样通过该方式，可降低处理水的TOC。
在本发明中，多个串联的反应槽的数量没有特别的限制，考虑所处理的包含DMSO的排水的水质或必要的臭气降低效果、装置设置空间和成本等而适当确定。在普通的场合，最好，设置2～6个反应槽，特别是最好4～5个反应槽。
可按照提高分别注入包含DMSO的排水的反应槽容量相对装置整体的反应槽容量的比例的程度，提高臭气降低效果，但是，如果该比例过高，则容易产生未处理水的短流造成的处理水的降低的问题。于是，分别注入包含DMSO的排水的反应槽容量相对装置整体的反应槽的比例最好在30～90％，特别是50～80％的范围内。另外，各反应槽的容量不必一定相同，也可不同。
最好，按照分别注入包含DMSO的排水的各反应槽的BOD槽负荷相同的方式，进行分别注入的包含DMSO的排水的量的调整。因此，最好各反应槽的未处理水注入机构可分别调节未处理水流量，另外，也可为了检测流入水质的变化，设置TOC仪或导电率仪，此外，根据这些值控制向各反应槽的流入量。还有，还可在分别注入包含DMSO的排水的反应槽中设置DO仪、按照各反应槽的DO值平均的方式控制分别注入量。如后面所述，在对包含DMSO的排水和包含其它的有机物的排水进行处理的场合，在可根据TOC、导电率推定BOD时，最好根据这些测定值，按照各反应槽的BOD负荷相同的方式控制注入量。
因此，本发明的装置按照下述方式设计，该方式为按照多级串联地设置反应槽，设置未处理水的分别注入管，但是，也可根据包含DMSO的排水的水质变化调整分别注入的反应槽的数量，或在特别是包含DMSO的排水中的DMSO浓度暂时地降低的场合，将包含DMSO的排水仅仅注入到1个反应槽中。另外，还可对应于包含其它的有机物的排水的导入的有无，改变分别注入的反应槽，也可自动地进行这些控制。
(包含其它的有机物的排水)在本发明的装置中，可将作为包含TMAH的排水、包含MEA(一乙醇胺)的排水、包含醋酸的排水等的来自半导体制造工序及液晶板制造工序的其它工序的排水的，包含其它的有机物的排水与包含DMSO的排水一起送入，同时对它们进行处理，该其它的有机物也与DMSO一起分解。
在此场合，最好将包含其它的有机物的排水送入未分别注入包含DMSO的排水的反应槽中。特别是最好作为导入包含其它的有机物的排水的反应槽为最前级的反应槽，更好是将包含其它的有机物的排水送入最前级的反应槽，将包含DMSO的排水分别注入到第2级以后的反应槽。这样做的目的在于希望事先在对包含DMSO的排水进行处理的反应槽中，降低包含其它的有机物的混合量，以便尽可能地使DMSO同化菌占优，另外，通过事先抑制有机物负荷，防止氧不足、促进DMSO的分解。
即，比如，像包含TMAH的排水等那样，包含具有TMAH的排水成分的排水构成氮源，另一方面，通过生物处理在硝酸氮中氧化用的氧的消耗量较多。因此，最好将这样的包含其它的有机物的排水送入前级的反应槽中，不形成分别注入包含DMSO的排水的反应槽中的氧消耗源。最好像这样即使在同时对包含其它的有机物的排水进行处理的情况下，通过区分包含有机物的排水的送入反应槽和包含DMSO的排水的分别注入反应槽，能降低最终处理水的TOC。另外，注入包含其它的有机物的排水，而不分别注入包含DMSO的排水的反应槽不必按照分别注入包含DMSO的排水的反应槽的程度，将DO浓度保持在较高程度，可稍稍降低该反应槽的DO浓度，降低曝气槽成本。
(处理水的回收)也可在对包含DMSO的排水进行处理后将处理水排放，但是还可将其再次用于任意的用途。比如，在将处理水用作纯水制造的原水的场合，可在本发明的装置后，通过纯水制造设备获得纯水，而该纯水制造设备通过将逆浸透膜分离装置等的膜分离装置、混床型纯水装置、2床3塔型纯水装置、连续式电动脱盐装置等的离子交换装置、紫外线氧化装置等的氧化装置、活性炭塔等的吸附装置、空气扩散装置等的各种装置任意地组合而形成。
在此场合，最好在本发明的装置中尽可能地事先降低处理水的TOC，降低纯水制造设备的负荷，因此，为了进一步降低处理水的TOC，最好进行如下的调整，即，如前面所述，不在末级的反应槽中注入包含DMSO的排水；另外，设置2级以上的不分别注入包含DMSO的排水的反应槽；在对包含其它的有机物的排水进行处理的场合，将包含其它的有机物的排水注入到最前级的反应槽中，将包含DMSO的排水分别注入到第2级以后的反应槽中。
(具体的装置结构)图1～图3为表示本发明的包含DMSO的排水的处理装置的在图1～图3的装置中，均串联地设置4个需氧的生物反应槽(曝气槽)1～4，通过配管21将第1曝气槽1的流出液导入第2曝气槽2，通过配管22将第2曝气槽2的流出液导入第3曝气槽3，通过配管23将第3曝气槽3的流出液导入第4曝气槽4，通过配管24将第4曝气槽4的流出液导入沉淀槽5，通过配管25将沉淀槽5的上澄水作为处理水排到系统之外，通过配管26，将沉淀槽5的分离污泥的一部分作为剩余污泥排到系统之外，通过配管20将剩余部分作为返回污泥返回到第1曝气槽1。另外，在图3的装置中，将生物载体6投入到各曝气槽1～4中。
在图1的装置中，通过配管10导入的包含DMSO的排水通过配管11、12、13分别注入到各曝气槽1～4中。在该装置中，包含DMSO的排水分别注入到4个曝气槽中，由此，谋求臭气的减少。
在图2的装置中，通过配管10导入的包含DMSO的排水通过配管11、12、13分别注入到末级的第4曝气槽4以外的曝气槽1～3中。在图2的装置中，包含DMSO的排水分别注入到末级以外的3个曝气槽中，由此，谋求臭气的减少的同时处理水质的提高。
在图3的装置中，通过配管30导入的包含TMAH的排水注入到第1曝气槽中，通过配管10导入的包含DMSO的排水通过配管12、13导入第1曝气槽1和第4曝气槽4以外的第2、第3曝气槽2、3中。在图3的装置中，可将包含TMAH的排水与包含DMSO的排水一起进行处理，在此场合，可有效地将包含TMAH的排水用作氮源。另外，将包含TMAH的排水注入到不同于分别注入包含DMSO的排水的曝气槽的前面的曝气槽中，将包含DMSO的排水分别注入到注入有包含TMAH的排水的曝气槽和末级的曝气槽以外，并且采用生物载体，由此，可谋求臭气的减少、处理水质的提高、实现稳定处理。
实施例下面列举实施例和比较例，对本发明进行更具体的描述。
另外，对于以下的实施例和比较例所采用的第1～第4曝气槽1～4，均按照容量100L，MLSS4000mg/L，DO0.1～2.5mg/L，pH值在7.0～8.0的范围内的方式调整。沉淀槽5的分离面积0.5m2，从沉淀槽5到第1曝气槽的返回污泥量为1440L/日。
此外，作为未处理水的包含DMSO的排水的水质如下所述，未处理水的处理量为1440L/日。
(包含DMSO的排水)溶解性TOC45.2mg/LDMSO62.3mg/L通过凯达尔测定法得到的氮0.5mg/L实施例1在图1所示的装置中，每次按照15L/h的流速将未处理水分别注入到第1～第4曝气槽1～4的各曝气槽中，对其进行处理。另外，按照将TOC的3倍假定为BOD，BOD∶N∶P＝100∶5∶1(重量比)的方式，在未处理水中添加氮、磷、进行通水。
调查已获得的处理水的水质和各曝气槽排气中的DMS浓度，其结果列于表1中。
实施例2采用图2所示的装置，每次按照20L/h的流速将未处理水分别注入到第1～第3曝气槽1～3中，除此以外，按照与实施例1相同的方式对其进行处理，已获得的处理水的水质和各曝气槽排气中的DMS浓度在表1中列出。
实施例3像图3所示的那样，采用在各曝气槽1～4中以表观容量计，按照槽容量的30％添加边长为3mm的正方形的海绵的装置，每次按照30L/h的流速将未处理水分别注入到第2～第3曝气槽2、3中，将下述的水质的包含TMAH的排水供给到第1曝气槽中，在未处理水中，将TOC的3倍假定为BOD，以BOD∶P＝100∶1(重量比)的比例添加磷，除此以外按照与实施例1相同的方式，对其进行处理，已获得的处理水的水质和各曝气槽排气中的DMS浓度在表1中列出。
(包含TMAH的排水)
溶解性TOC32.8mg/LTMAH53.8mg/L通过凯达尔测定法得到的氮12.3mg/L比较例1除了将未处理水全部注入到第1曝气槽1中以外，按照与实施例1相同的方式进行处理，已获得的处理水的水质和各曝气槽排气中的DMS浓度在表1中列出。
比较例2除了将未处理水全部注入到第1曝气槽1中以外，按照与实施例3相同的方式进行处理，已获得的处理水的水质和各曝气槽排气中的DMS浓度在表1中列出。
表1
*D包含DMSO的排水
T包含TMAH的排水根据表1，便清楚以下的效果。
与比较例1相比较，对于实施例1、2，臭气均大幅度地降低，特别是在实施例2的场合，获得与比较例1相同的良好的处理水质。
另外，与比较例2相比较，在实施例3的场合，臭气均大幅度地降低，获得相同的良好的处理水质。
根据这些结果而知道，按照本发明，通过简单的处理设备，能抑制恶臭的发生，获得稳定的处理水质。
权利要求
1.一种包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，在该装置中，将包含有机硫磺化合物的排水导入到需氧的生物反应槽内，对其进行处理，其特征在于按照将前级的该反应槽的流出液供给下级的该反应槽的方式串联地设置2个槽或以上的需氧的生物反应槽，将包含有机硫磺化合物的排水分别注入到多个该反应槽中。
2.根据权利要求1所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，其特征在于需氧的生物反应槽设置3个或以上，至少在末级的该反应槽中未注入包含有机硫磺化合物的排水。
3.根据权利要求1或2所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，其特征在于需氧的生物反应槽设置3个或以上，在至少任意一个该反应槽中未注入包含有机硫磺化合物的排水，将包含有机硫磺化合物的排水以外的包含有机物的排水供给到未注入包含有机硫磺化合物的排水的该反应槽中。
4.根据权利要求3所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，其特征在于未分别注入包含有机硫磺化合物的排水的需氧的生物反应槽为最前级的反应槽。
5.根据权利要求1所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，其特征在于需氧的生物反应槽为添加了生物载体的曝气槽。
6.根据权利要求1所述的包含有机硫磺化合物的排水的处理装置，其特征在于在分别注入包含有机硫磺化合物的排水的该反应槽中，设置pH值调整机构。
全文摘要
通过串联地设置2个以上的需氧的生物反应槽的装置，每当对含有有机硫磺化合物的排水进行处理时，可通过简单的设备减少所产生的臭气，并且进行稳定的处理，获得良好的水质的处理水。将2个以上的需氧的生物反应槽(1～4)串联，将包含有机硫磺化合物的排水分别注入到2个以上的曝气槽(1～4)中。由于通过分别注入包含有机硫磺化合物的排水，减少所注入的每个反应槽的BOD负荷量，故即使在每个反应槽的氧要求量降低，不采用特殊的曝气装置的情况下，仍可防止容易地处于缺氧状态的情况。由此，减少因氧不足而导致的还原气氛下因DMS、MM的生成造成的臭气。
文档编号C02F3/02GK1789169SQ20051011499
公开日2006年6月21日 申请日期2005年11月16日 优先权日2004年11月18日
发明者田中伦明, 川胜孝博 申请人:栗田工业株式会社