专利名称：直接用湿红霉素药渣制取锌或铝氧化物的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种处理红霉素药渣的装置，特别是涉及一种利用红霉素药渣自身、自燃时产生的热量，对湿红霉素药渣进行烘干、燃烧，直接制取氧化锌的装置。
背景技术：
在红霉素的生产、发酵过程中，因添加有凝固剂硫酸锌或氯化铝，所以红霉素药渣中，由于锌或铝等重金属含量的超标，使红霉素药渣无法用于饲料或肥料。目前，常规做法是采取平地堆放或掩埋的办法进行处理，这种处理方式一方面占用了大量的土地资源，另一方面也对环境造成了污染，这与目前国家提倡的环境保护和循环经济的方针政策相违背。因此各红霉素原料药生产企业，每年都要花费大量的人力、财力用于红霉素药渣的环保治理上。近年来由于锌和铝资源的缺乏，已有不少人曾尝试过从红霉素药渣中提取锌的技术，如中国知识产权局1994年10月10日公布的授权公告号为CN1093681A的发明专利《用红霉素药渣制取硫酸锌的方法及燃烧设备》，该专利公开了一种用生产红霉素废渣制取硫酸锌的工艺方法及燃烧设备，该方法首先需征用大面积的场地，对湿红霉素药渣进行晾晒至半干状态，再通过一种特制的燃烧设备，用煤或可燃气体对半干状红霉素药渣进行辅助加热燃烧，从中回收氧化锌并与硫酸反应，制取硫酸锌的过程。该发明虽然解决了红霉素废渣排放带来的占用土地和环境污染问题，为红霉素废渣资源化利用提供了一种新途径。但在采用上述方法进行资源化利用的过程中，由于能耗大，生产成本高，遇到雨季或冬季无法生产，无明显的社会效益和经济效益，所以多年来一直没有得到推广和应用。
实用新型内容为解决红霉素生产过程中药渣的处理问题和以上发明在生产过程中出现的弊端，本实用新型提供了一种利用红霉素药渣自身自燃时产生的热量，对其湿红霉素药渣进行烘干、燃烧的不用任何燃料直接用湿红霉素药渣制取锌或铝氧化物的装置。
为实现上述目的，所采用的技术方案是一种不用任何燃料直接用湿红霉素药渣制取锌或铝氧化物的装置，包括燃烧炉，其特征在于燃烧炉的烟气出口与保温火道相连通，通过保温火道将高温烟气送入旋转热风炉内，在旋转热风炉的进料端安装有料斗，在旋转热风炉的出料端安装有出料口和烟气收集管。
上述燃烧炉是由左、右两个或多个并排的燃烧室组成，燃烧室的烟气出口与保温火道相连通。
在上述旋转热风炉上安装有用于向料斗上料的上料装置。
上述上料装置是螺旋上料机或斗式上料机。
在上述烟气收集管后安装有烟气净化装置。
上述烟气净化装置为旋风粉尘除尘器或水浴烟尘净化装置或二者的相串联。
在上述旋转热风炉内安装有物料破碎装置。
本实用新型的特点是1、节省燃料、热效率高。本技术方案是利用红霉素生产过程中的废渣，首先在燃烧炉中进行燃烧，利用其燃烧过程中产生的热量，对红霉素生产过程中的湿废渣进行烘干，将烘干后的废渣再放入燃烧炉中燃烧的循环过程，该过程无需燃煤或其他燃料，节省了燃料、热效率高。2、本装置具有结构合理，非常适合对红霉素生产过程中的废渣或其他可燃烧废渣的燃烧利用。本结构将燃烧过程中的热量引入旋转热风炉内，对含水量非常高的物料进行烘干，然后将烘干后的可燃烧物料返回燃烧炉进行燃烧，充分利用了热能。对红霉素生产过程中的废渣燃烧后，可利用其制取锌或铝的氧化物。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型的结构示意图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本装置是由燃烧炉1和旋转热风炉6组成，燃烧炉1的烟气出口3与保温火道4相连通，燃烧炉内的燃烧气流通过保温火道4后，使其温度有所降低，防止高温烟气将旋转热风炉烧坏。在旋转热风炉的进料端安装有料斗5，需要烘干的物料可以通过螺旋上料机或斗式上料机向料斗5内上料，在旋转热风炉的出料端安装有出料口9和烟气收集管8。上述的燃烧炉是有左、右两个并排设置的燃烧室2、10组成，如图2所示，在左右两燃烧室的烟气出口3均与保温火道4相连通。在上述烟气收集管8上安装有旋风粉尘除尘器或水浴烟尘净化装置或二者向串联的烟气净化装置。在旋转热风炉内安装有物料破碎装置7，安装该物料破碎装置的目的是将红霉素的大块湿废渣打碎，利于物料的烘干，该装置可采用现有的物料破碎装置。
通过旋转热风炉将烘干的湿红霉素药渣分别放入左、右两燃烧室中进行燃烧，燃烧后的灰就可作为粗制锌或铝氧化物进行回收利用。
燃烧炉可以根据生产规模的需要，可以是三个并排分布的，也可以是三个以上并排的。
本实用新型的装置，由于结构简单、经济合理，不仅不受雨、冬季节和晾晒场地的限制，而且无需任何燃料助燃，直接用湿红霉素药渣制取锌或铝氧化物的装置，所以本实用新型的装置，为红霉素药渣的环保治理、红霉素药渣的资源化、无害化应用提供了强有力的技术保障，具有很好的推广和实用价值。
权利要求1.一种直接用湿红霉素药渣制取锌或铝氧化物的装置，包括燃烧炉，其特征在于燃烧炉(1)的烟气出口(3)与保温火道(4)相连通，通过保温火道(4)将高温烟气送入旋转热风炉(6)内，在旋转热风炉(6)的进料端，安装有料斗(5)，在旋转热风炉(6)的出料端安装有出料口(8)和烟气收集管(7)。
2.根据权利要求1所述的直接用湿红霉素药渣制取锌或铝氧化物的装置，其特征在于上述燃烧炉(1)是由左、右两个或多个并排的燃烧室(2)(10)组成，燃烧室的烟气出口(3)与保温火道(4)相连通。
3.根据权利要求1或2所述的直接用湿红霉素药渣制取锌或铝氧化物的装置，其特征在于在上述旋转热风炉(6)上安装有用于向料斗(5)上料的上料装置。
4.根据权利要求3所述的直接用湿红霉素药渣制取锌或铝氧化物的装置，其特征在于上述上料装置是螺旋上料机或斗式上料机。
5.根据权利要求4所述的直接用湿红霉素药渣制取锌或铝氧化物的装置，其特征在于在上述烟气收集管(7)后安装有烟气净化装置。
6.根据权利要求5所述的直接用湿红霉素药渣制取锌或铝氧化物的装置，其特征在于上述烟气净化装置为旋风粉尘除尘器或水浴烟尘净化装置或二者相串联。
7.根据权利要求1所述的直接用湿红霉素药渣制取锌或铝氧化物的装置，其特征在于在上述旋转热风炉(6)内安装有物料破碎装置。
专利摘要本实用新型涉及一种处理红霉素药渣的装置，特别是涉及一种利用红霉素药渣自身自燃时产生的热量，对湿红霉素药渣进行烘干、燃烧，直接制取锌或铝氧化物的装置。该装置包括燃烧炉，其特征在于燃烧炉的烟气出口与保温火道相连通，通过保温火道将高温烟气送入旋转热风炉内，在旋转热风炉的进料端，安装有料斗，在旋转热风炉的出料端安装有出料口和烟气收集管。本装置的特点是节省燃料、热效率高，且结构简单合理，燃烧后的灰可直接制取锌或铝氧化物，所以本装置为红霉素药渣的处理提供了一种既环保，又经济实用的技术方案，具有很好的推广和实用价值。
文档编号B09B3/00GK2897994SQ200520037809
公开日2007年5月9日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日
发明者张学敏 申请人:张学敏