一种用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，主要由下述重量份的材料组成：稳定剂0.001?50％、交联剂0.05?43％、光引发剂0.5～8％、稀释剂20～30％、无机改性材料0.3～5％，余量为去离子水。本发明将植物提取液中的提取成分用于稳定剂，消除了光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料的不稳定性影响。
【专利说明】
一种用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料
技术领域
[0001] 本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种用于光学薄膜领域的高折光指数复 合涂层材料。
【背景技术】
[0002] 铟镓锌氧化物（IGZ0)由于其高的场效应迀移率、光透明性以及在低温下的可加工 性而最有希望成为用于柔性显示底板的TFT中的下一代有源通道材料。尽管其存在希望，但 是由于其对环境的灵敏度，IGZO TFT经受不可靠的器件操作。特别地，存在于环境空气中的 小分子物质在暴露的背后通道层上的吸附/解吸以及光敏性（子间隙光响应（subgap photoresponse))可改变IGZ0薄膜中的载流子浓度。这导致TFT阈值电压(VTH)的转变，其随 着时间的推移而导致非均匀性问题。已证明，用各种无机材料和有机材料涂覆IGZ0通道层 以改善器件稳定性;然而，存在与最先进的涂层材料相关的已知问题。例如，通过等离子体 增强化学气相沉积法(PECVD)沉积的无机涂层材料诸如Si0 2和SiNx可由于对TFT的背后通道 区域的等离子体诱导的辐射损伤而导致IGZ0TFT的电特性退化。最先进的有机涂层材料也 不会阻止周围环境(出〇、〇 2、〇3'〇2^〇、勵、勵2)中含有的小分子的化学吸附或物理吸附，不 会阻止光诱导的载流子的形成。
[0003] 目前常见的应用于平板显示背光模组光学薄膜领域的紫外光固化涂料普遍存在 着折光度较低的缺陷，其折光率普遍为1.5，与光学薄膜所采用的基材PET薄膜1.59折光指 数不匹配，导致光在背光模组进行扩散过程中的损耗比较大，从而影响平板显示的综合效 果和陡耗。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于光学薄膜领域的高折 光指数复合涂层材料，以克服现有技术的缺陷。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] -种于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，主要由下述重量份的材料组 成:稳定剂〇. 001-50 %、交联剂0.05-43 %、光引发剂0.5~8 %、稀释剂20~30 %、无机改性 材料0.3~5%、余量为去离子水。
[0007] 所述的稳定剂的结构式为：
[0008] 所述稳定剂的制备方法，其特征在于包含以下操作步骤：（a)将野百合的干燥全草 粉碎，用75-85%乙醇热回流提取，合并提取液，浓缩至无醇味，依次用石油醚、乙酸乙酯和 水饱和的正丁醇萃取，分别得到石油醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物;加入光引 发剂、稀释剂、无机改性材料、余量为去离子水；（b)步骤(a)中乙酸乙酯萃取物用大孔树脂 除杂，先用10 %乙醇洗脱8个柱体积，再用75%乙醇洗脱10个柱体积，收集75 %乙醇洗脱液， 减压浓缩得75%乙醇洗脱物浸膏；（c)步骤(b)中75%乙醇洗脱浸膏用正相硅胶分离，依次 用体积比为85:1、40:1、20:1、12:1和1:1的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得到5个组分；（(1)步骤 (C)中组分4用正相硅胶进一步分离，依次用体积比为20:1、12:1和5:1的二氯甲烷-甲醇梯 度洗脱得到3个组分；（e)步骤(d)中组分2用十八烷基硅烷键合的反相硅胶分离，用体积百 分浓度为70 %的甲醇水溶液等度洗脱，收集8-10个柱体积洗脱液，洗脱液减压浓缩得到纯 的稳定剂。
[0009] 所述步骤(a)中，用80%乙醇热回流提取，合并提取液。
[0010]所述大孔树脂为AB-8型大孔吸附树脂。
[0011] 所述的交联剂为可聚合单体，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、甲基 丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、二乙烯基苯和二异氰酸酯，N，N_亚甲基 双丙烯酰胺中的一种或多种。
[0012] 所述的于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料的制备方法，其特征在于，包 含以下方法步骤:S1:稳定剂的制备;S2:交联剂的制备:将含有引发剂的水溶液滴加至可聚 合单体化合物的水溶液中，滴加完毕，调整体系pH值为7-8，将体系加热至30-100 °C，继续维 持体系温度，静置10_200min，恒温静置结束后，冷却至室温，得交联剂溶液;S3:所述步骤S1 制备的稳定剂水溶液滴加入所述步骤S2中，温度:5-35°C，真空:0.06-0.095MPa，搅拌速度： 2_15r/min，搅拌时间：45_130min。
[0013] 所述组合物喷涂的厚度为0.01-15mm。
[0014] 所述组合物喷涂的厚度为0.5-10mm。
[0015] 采用磁控溅射方法成膜。
[0016]所述的稀释剂包含异丙醇、正丁醇、醋酸乙酯或乙二醇双缩水甘油醚中的一种或 者多种的混合物。
[0017] 所述的光引发剂包含1-羟基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮。
[0018] 所述的无机改性材料主要为稀土氟化物材料，包含如氟化镧、氟化钕、氟化钆，氟 化铝或冰晶石中的一种或者多种的混合物。
[0019] 本发明的有益效果:本发明将植物提取液中的提取成分用于稳定剂，消除了对于 光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料的性能导致不稳定性影响。
[0020] 热稳定性增加，纳米无机材料本身具有优良的热稳定性，这是复合体系热稳定性 提高的原因之一。当改性材料进行掺杂后，本发明所述的无机纳米材料加入到有机相中，一 方面对有机链段产生空间位阻，另一方面与有机链段之间形成一定的相互作用，这些都限 制了材料受热时有机链段的运动，从而提高了产品的热稳定性。在复合体系中，纳米粒子能 对热传导起到阻滞作用并对热降解产物的向外扩散起到吸附和阻碍作用，也使复合体系的 热稳定性提尚。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何 限制。
[0022] 化工原料说明：化学试剂均购自国药集团，所有化工原料均为处理，直接使用。
[0023] 实施例1
[0024] 1. -种用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，主要由下述重量份的材料 组成:稳定剂0.001-50%、交联剂0.05-430%、光引发剂0.5~8%、稀释剂20~30%、无机改 性材料0.3~5%、余量为去离子水。
[0025]所述的稳定剂的结构式为：
[0026] 所述稳定剂的制备方法，其特征在于包含以下操作步骤：野百合的干燥全草 (10kg)粉碎，用80%乙醇热回流提取(25LX3次），合并提取液，浓缩至无醇味(3L)，依次用 石油醚(3L X 3次）、乙酸乙酯(3L X 3次)和水饱和的正丁醇(3L X 3次)萃取，分别得到石油醚 萃取物、乙酸乙酯萃取物(398g)和正丁醇萃取物；按照上述比例加入光引发剂、稀释剂、无 机改性材料、余量为去离子水；（b)步骤(a)中乙酸乙酯萃取物用AB-8型大孔树脂除杂，先用 10%乙醇洗脱8个柱体积，再用75%乙醇洗脱10个柱体积，收集75%乙醇洗脱液，减压浓缩 得75%乙醇洗脱物浸膏（163g);(c)步骤(b)中75%乙醇洗脱浸膏用200-300目正相硅胶分 离，依次用体积比为85:1 (8个柱体积）、40:1 (8个柱体积）、20:1 (8个柱体积）、12:1 (10个柱 体积）和1:1(5个柱体积）的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得到5个组分；（d)步骤（c)中组分4 (49g)用200-300目正相硅胶进一步分离，依次用体积比为20:1 (8个柱体积）、12:1 (10个柱 体积）和5:1(5个柱体积）的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得到3个组分；（e)步骤（d)中组分2 (25g)用十八烷基硅烷键合的反相硅胶0DS-C18分离，用体积百分浓度为70 %的甲醇水溶液 等度洗脱，收集8~10个柱体积洗脱液，洗脱液减压浓缩得到纯的化合物(I)(44mg)。
[0027] 所述的交联剂为可聚合单体，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠。
[0028] 所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，其特征在于，包含以下方 法步骤:S1:稳定剂的制备;S2:交联剂的制备:将含有引发剂的水溶液滴加至可聚合单体化 合物的水溶液中，滴加完毕，调整体系pH值为7，将体系加热至30°C，继续维持体系温度，静 置lOmin，恒温静置结束后，冷却至室温，得交联剂溶液;S3:所述步骤S1制备的稳定剂水溶 液滴加入所述步骤S2中，温度:5°C，真空:0.06MPa，搅拌速度:2r/min，搅拌时间:45min。 [0029]所述组合物喷涂的厚度为0.01mm。
[0030]采用磁控溅射方法成膜。
[0031]所述的稀释剂包含异丙醇、正丁醇、醋酸乙酯或乙二醇双缩水甘油醚中的一种或 者多种的混合物。
[0032] 所述的光引发剂包含1-羟基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮。
[0033] 实施例2
[0034] 1. -种用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，主要由下述重量份的材料 组成:稳定剂0.001-50 %、交联剂0.05-43 %、光引发剂0.5~8 %、稀释剂20~30 %、无机改 性材料0.3~5%、余量为去离子水。
[0035]所述的稳定剂的结构式为：
[0036]所述稳定剂的制备方法，其特征在于包含以下操作步骤：（a)将野百合的干燥全草 粉碎，用85%乙醇热回流提取，合并提取液，浓缩至无醇味，依次用石油醚、乙酸乙酯和水饱 和的正丁醇萃取，分别得到石油醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物;按照上述比例 加入光引发剂、稀释剂、无机改性材料；（b)步骤(a)中乙酸乙酯萃取物用大孔树脂除杂，先 用10%乙醇洗脱8个柱体积，再用75%乙醇洗脱10个柱体积，收集75%乙醇洗脱液，减压浓 缩得75%乙醇洗脱物浸膏；（c)步骤(b)中75%乙醇洗脱浸膏用正相硅胶分离，依次用体积 比为85:1、40:1、20:1、12:1和1:1的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得至丨」5个组分；（(1)步骤((3)中组 分4用正相硅胶进一步分离，依次用体积比为20:1、12:1和5:1的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得 到3个组分；（e)步骤(d)中组分2用十八烷基硅烷键合的反相硅胶分离，用体积百分浓度为 70 %的甲醇水溶液等度洗脱，收集10个柱体积洗脱液，洗脱液减压浓缩得到纯的稳定剂。 [0037]所述的交联剂为可聚合单体，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、甲基 丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、二乙烯基苯和二异氰酸酯，N，N-亚甲基 双丙烯酰胺，其质量比为1:2:0.1:1:0.5:0.3:1.5:0.8。
[0038] 所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，包含以下方法步骤:S1:稳 定剂的制备;S2:交联剂的制备:将含有引发剂的水溶液滴加至可聚合单体化合物的水溶液 中，滴加完毕，调整体系pH值为8，将体系加热至100°C，继续维持体系温度，静置200min，恒 温静置结束后，冷却至室温，得交联剂溶液;S3:所述步骤S1制备的稳定剂水溶液滴加入所 述步骤S2中，温度:35°C，真空:0.095MPa，搅拌速度：15r/min，搅拌时间：130min。
[0039] 所述组合物喷涂的厚度为15mm。所述的稀释剂包含异丙醇、正丁醇、醋酸乙酯或乙 二醇双缩水甘油醚中的一种或者多种的混合物。
[0040] 所述的光引发剂包含1-羟基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮。
[0041 ] 实施例3
[0042] -种用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，主要由下述重量份的材料组 成：
[0043] 稳定剂0.001-50 %、交联剂0.05-43%、光引发剂0.5~8%、稀释剂20~30 %、无机 改
[0044] 性材料0.3~5%、余量为去离子水。
[0045] 所述的稳定剂的结构式为：
[0046] 所述稳定剂的制备方法，包含以下操作步骤：（a)将野百合的干燥全草粉碎，用 80%乙醇热回流提取，合并提取液，浓缩至无醇味，依次用石油醚、乙酸乙酯和水饱和的正 丁醇萃取，分别得到石油醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物;按照上述比例加入光 弓丨发剂、稀释剂、无机改性材料；（b)步骤(a)中乙酸乙酯萃取物用大孔树脂除杂，先用10% 乙醇洗脱8个柱体积，再用75%乙醇洗脱10个柱体积，收集75%乙醇洗脱液，减压浓缩得 75%乙醇洗脱物浸膏；（c)步骤(b)中75%乙醇洗脱浸膏用正相硅胶分离，依次用体积比为 85:1、40:1、20:1、12:1和1:1的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得到5个组分；（(1)步骤((3)中组分4 用正相硅胶进一步分离，依次用体积比为20:1、12:1和5:1的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得到3 个组分；（e)步骤(d)中组分2用十八烷基硅烷键合的反相硅胶分离，用体积百分浓度为70% 的甲醇水溶液等度洗脱，收集9个柱体积洗脱液，洗脱液减压浓缩得到纯的稳定剂。
[0047] 所述大孔树脂为AB-8型大孔吸附树脂。
[0048]所述的交联剂为可聚合单体，二乙烯基苯和二异氰酸酯，N，N_亚甲基双丙烯酰胺， 质量比3:4。
[0049]所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料的制备方法，其特征在于， 包含以下方法步骤:S1:稳定剂的制备;S2:交联剂的制备:将含有引发剂的水溶液滴加至可 聚合单体化合物的水溶液中，滴加完毕，调整体系pH值为7，将体系加热至40°C，继续维持体 系温度，静置50min，恒温静置结束后，冷却至室温，得交联剂溶液;S3:所述步骤S1制备的稳 定剂水溶液滴加入所述步骤S2中，温度:20°C，真空:0.075MPa，搅拌速度：12r/min，搅拌时 间：105min〇
[0050]所述组合物喷涂的厚度为0.5mm。
[0051 ]采用磁控溅射方法成膜。
[0052] 实施例4
[0053] -种用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，主要由下述重量份的材料组 成：
[0054] 稳定剂0.001-50 %、交联剂0.05-43%、光引发剂0.5~8%、稀释剂20~30 %、无机 改
[0055] 性材料0.3~5%、余量为去离子水。
[0056]所述的稳定剂的结构式为：
[0057]所述稳定剂的制备方法，包含以下操作步骤：（a)将野百合的干燥全草粉碎，用 78%乙醇热回流提取，合并提取液，浓缩至无醇味，依次用石油醚、乙酸乙酯和水饱和的正 丁醇萃取，分别得到石油醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物;按照上述比例加入光 弓丨发剂、稀释剂、无机改性材料；（b)步骤(a)中乙酸乙酯萃取物用大孔树脂除杂，先用10% 乙醇洗脱8个柱体积，再用75%乙醇洗脱10个柱体积，收集75%乙醇洗脱液，减压浓缩得 75%乙醇洗脱物浸膏；（c)步骤(b)中75%乙醇洗脱浸膏用正相硅胶分离，依次用体积比为 85:1、40:1、20:1、12:1和1:1的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得到5个组分；（(1)步骤((3)中组分4 用正相硅胶进一步分离，依次用体积比为20:1、12:1和5:1的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得到3 个组分；（e)步骤(d)中组分2用十八烷基硅烷键合的反相硅胶分离，用体积百分浓度为70% 的甲醇水溶液等度洗脱，收集8-10个柱体积洗脱液，洗脱液减压浓缩得到纯的稳定剂。 [0058]所述大孔树脂为AB-8型大孔吸附树脂。
[0059]所述的交联剂为可聚合单体，二乙烯基苯和二异氰酸酯，。
[0060]所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料的制备方法，包含以下方法 步骤:S1:稳定剂的制备;S2:交联剂的制备:将含有引发剂的水溶液滴加至可聚合单体化合 物的水溶液中，滴加完毕，调整体系pH值为8,将体系加热至80°C，继续维持体系温度，静置 168min，恒温静置结束后，冷却至室温，得交联剂溶液;S3:所述步骤S1制备的稳定剂水溶液 滴加入所述步骤S2中，温度:35°C，真空:0.085MPa，搅拌速度：12r/min，搅拌时间：104min。 [0061]所述组合物喷涂的厚度为10_。
[0062]采用磁控溅射方法成膜。
[0063] 实施例5
[0064] -种用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，主要由下述重量份的材料组 成：
[0065] 稳定剂0.001-50 %、交联剂0.05-43%、光引发剂0.5~8%、稀释剂20~30 %、无机 改
[0066] 性材料0.3~5%、余量为去离子水。
[0067]所述的稳定剂的结构式为：
[0068]所述稳定剂的制备方法，包含以下操作步骤：（a)将野百合的干燥全草粉碎，用 82%乙醇热回流提取，合并提取液，浓缩至无醇味，依次用石油醚、乙酸乙酯和水饱和的正 丁醇萃取，分别得到石油醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物;按照上述比例加入光 弓丨发剂、稀释剂、无机改性材料；（b)步骤(a)中乙酸乙酯萃取物用大孔树脂除杂，先用10% 乙醇洗脱8个柱体积，再用75%乙醇洗脱10个柱体积，收集75%乙醇洗脱液，减压浓缩得 75%乙醇洗脱物浸膏；（c)步骤(b)中75%乙醇洗脱浸膏用正相硅胶分离，依次用体积比为 85:1、40:1、20:1、12:1和1:1的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得到5个组分；（(1)步骤((3)中组分4 用正相硅胶进一步分离，依次用体积比为20:1、12:1和5:1的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得到3 个组分；（e)步骤(d)中组分2用十八烷基硅烷键合的反相硅胶分离，用体积百分浓度为70% 的甲醇水溶液等度洗脱，收集8-10个柱体积洗脱液，洗脱液减压浓缩得到纯的稳定剂。 [0069] 所述步骤(a)中，用80%乙醇热回流提取，合并提取液。
[0070]所述大孔树脂为AB-8型大孔吸附树脂。
[0071] 所述的交联剂为可聚合单体，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、甲基 丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、二乙烯基苯和二异氰酸酯，N，N_亚甲基 双丙烯酰胺中的一种或多种。
[0072] 所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料的制备方法，包含以下方法 步骤:S1:稳定剂的制备;S2:交联剂的制备:将含有引发剂的水溶液滴加至可聚合单体化合 物的水溶液中，滴加完毕，调整体系pH值为8,将体系加热至95°C，继续维持体系温度，静置 175min，恒温静置结束后，冷却至室温，得交联剂溶液;S3:所述步骤S1制备的稳定剂水溶液 滴加入所述步骤S2中，温度：10°C，真空:0.065MPa，搅拌速度:5r/min，搅拌时间：55min。 [00 73]所述组合物喷涂的厚度为6mm。
[0074]采用磁控溅射方法成膜。
[0075]试验1:粘附测试:将制得的溶液在lOOOrpm下旋转90s而旋转涂覆在ΙΤ0衬底上。立 即将样品在100°c下烘焙60s，并接着使用Model 2000Dymax光固化系统用3000mJ/cm2的UV-A整片曝光来固化，然后在大气压下在管式炉中将样品在220Γ下烘焙lh。
[0076]将样品放置在刚性的平面上并且将边缘用胶带固定，制得穿透到衬底表面的6条 平行切割，相距1mm。进行相等数目的另外的平行切割，使原始切割以90°与它们交叉以形成 晶格图样。在平行于一组切割的方向上将胶粘带（3M 600或TQC胶带)放置于晶格之上并且 在晶格的区域之上用手指将胶粘带弄平到合适的位置并且超出至少20mm的距离。仔细检查 切割区域并且与ASTM D3359中提供的分类表进行比较以指定六种分类中的一种，重复至少 三次。本发明的全部涂覆薄膜满足B分类，证明了对ΙΤ0衬底的极好的粘附力。
[0077]试验2:采用Keithley 4200半导体参数分析仪测量电特性，结果见表1。
[0078]
[0079] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故 凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修 改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，其特征在于：主要由下述重量 份的材料组成：稳定剂0.001-50 %、交联剂0.05-43%、光引发剂0.5~8%、稀释剂20~ 30%、无机改性材料0.3~5%、余量为去离子水。2. 根据权要求1所述的一种用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，其特征在 于:所述的稳定剂的结构式为：3. 权利要求2所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，其特征在于:所述 稳定剂的制备方法，包含以下操作步骤：（a)将野百合的干燥全草粉碎，用75-85%乙醇热回 流提取，合并提取液，浓缩至无醇味，依次用石油醚、乙酸乙酯和水饱和的正丁醇萃取，分别 得到石油醚萃取物、乙酸乙酯萃取物和正丁醇萃取物;加入光引发剂、稀释剂、无机改性材 料、余量为去离子水；（b)步骤(a)中乙酸乙酯萃取物用大孔树脂除杂，先用10%乙醇洗脱8 个柱体积，再用75%乙醇洗脱10个柱体积，收集75%乙醇洗脱液，减压浓缩得75%乙醇洗脱 物浸膏；（c)步骤(b)中75%乙醇洗脱浸膏用正相硅胶分离，依次用体积比为85:1、40:1、20: 1、12:1和1:1的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得至1」5个组分；（d)步骤(c)中组分4用正相硅胶进一 步分离，依次用体积比为20:1、12:1和5:1的二氯甲烷-甲醇梯度洗脱得到3个组分；（e)步骤 (d)中组分2用十八烷基硅烷键合的反相硅胶分离，用体积百分浓度为70 %的甲醇水溶液等 度洗脱，收集8-10个柱体积洗脱液，洗脱液减压浓缩得到纯的稳定剂。4. 根据权利要求3所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料的制备方法， 其特征在于:步骤(a)中，用80%乙醇热回流提取，合并提取液。5. 根据权利要求3所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料的制备方法， 其特征在于:所述大孔树脂为AB-8型大孔吸附树脂。6. 根据权要求1所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，其特征在于:所 述的交联剂为可聚合单体，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、甲基丙烯酸二甲 氨基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、二乙烯基苯和二异氰酸酯，N，N-亚甲基双丙烯酰胺 中的一种或多种。7. 根据权利要求1所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，其特征在于， 包含以下方法步骤:S1:稳定剂的制备;S2:交联剂的制备:将含有引发剂的水溶液滴加至可 聚合单体化合物的水溶液中，滴加完毕，调整体系pH值为7-8，将体系加热至30-100°C，继续 维持体系温度，静置10_200min，恒温静置结束后，冷却至室温，得交联剂溶液;S3:所述步骤 S1制备的稳定剂水溶液滴加入所述步骤S2中，温度:5-35°C，真空:0.06-0.095MPa，搅拌速 度:2_15r/min，搅拌时间：45_130min。8. 根据权利要求1所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，其特征在于： 所述组合物喷涂的厚度为〇.〇l-15mm。9. 根据权利要求1所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，其特征在于： 所述的稀释剂包含异丙醇、正丁醇、醋酸乙酯或乙二醇双缩水甘油醚中的一种或者多种的 混合物。10. 根据权利要求1所述的用于光学薄膜领域的高折光指数复合涂层材料，其特征在 于:所述的光引发剂包含1-羟基苯酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮。
【文档编号】C09D7/00GK105949845SQ201610398273
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】张志云
【申请人】西安科技大学