专利名称：孔雀石绿废水处理与资源回收的方法
技术领域：
本发明属于染料废水处理领域，更具体地说是采用活性炭纤维吸附处理孔雀石绿
废水、采用合适脱附剂脱附吸附后的活性炭纤维、并利用蒸馏高浓度脱附液回收孔雀石绿 和脱附剂的方法。
背景技术：
孔雀石绿(Malachite Green，MG)，又称碱性绿、孔雀绿，是一种带有金属光泽的绿 色结晶体。孔雀石绿作为工业染料被用于制陶业、纺织业、皮革业和细胞化学染色；因其具 有抗菌杀虫的作用，也常作为杀菌剂。孔雀石绿具有高毒性、高残留和致癌、致畸、致突变作 用，严重威胁人类身体健康。鉴于孔雀石绿的危害性，许多国家都将孔雀石绿列为水产养殖 禁用药物，加拿大于1992年就禁止其作为渔场杀菌剂；美国规定在食用水产品中禁止检出 孔雀石绿和无色孔雀石绿；欧盟于2002年6月颁布法令禁止在渔场中使用孔雀石绿。我国 也于2002年5月将孔雀石绿列入《食品动物禁用的兽药及其化合物清单》中，禁止用于所 有食品动物。由于一些水产养殖地区以前使用过孔雀石绿，由于孔雀石绿很难降解，导致这 些地区存在孔雀石绿残留问题，影响当地水产品的出口。孔雀石绿作为染色剂，在染色后， 产生孔雀石绿废水。因此必须对含孔雀石绿的水体和废水进行有效处理。
由于孔雀石绿危害的严重性，科研人员开发了一些处理含孔雀石绿水体或废水的 技术，主要有高级氧化法、光催化法、光解法、生物法和吸附法等。 高级氧化法是利用化学氧化剂将污染物分解的方法。光谱学与光谱分析，2007， 27(5) :1006-1009中文章《光助Fenton催化氧化反应降解孔雀石绿试验研究》作者郑怀 礼、彭德军和李宏等披露了采用光助Fenton催化氧化降解孔雀石绿废水。过程工程学报， 2009,9(1) :38-42中文章《Ca2+/H202降解水中孔雀石绿》披露了采用Ca2+/H202降解水中孔 雀石绿的方法。但这些氧化方法存在需要消耗氧化剂，存在氧化不彻底、可能形成有毒的中 间产物、操作比较复杂和工艺较难实现等问题。 光催化法是利用光催化剂在光照的条件下降解污染物的方法。水处理技术，2005， 31(2) :21-25中文章《Fe37Ti02光催化剂降解孔雀绿染料的研究》作者熊裕华、李凤仪和朱 志怀等披露了采用Fe3+/Ti02光催化剂降解水中孔雀石绿染料的方法，在80min可将30mg/ L的孔雀石绿废水脱色，但该方法存在光催化剂分离难和工艺较难实现等问题。
光解法是利用紫外光或可见光等进行污染物的降解。中国专利ZL200610024195. 9 采用185nm紫外光降解废水中的孔雀石绿，经40min处理，孔雀石绿降解率达99X以上；经 180min处理后，TOC的去除率为57. 8%。但该方法需要将废水进行多次循环，需要消耗较 多的电能；而且经180min处理后，废水中仍有42. 2%的TOC，说明该方法降解后有不少中间 产物。 生物法是利用分离的特效微生物降解污染物的方法。中国专利ZL200710021045. 7 采用泛菌属菌Pantoea sp. M3降解孔雀石绿，在20 30°C降解0. 5 2mg/L的孔雀石绿 5 10天，孔雀石绿的降解率为90%以上。但该方法需要合适的培养液，温度、pH等限值严
3格，而且孔雀石绿的降解很缓慢。中国专利申请号为200710030875. 6采用金黄短杆菌AN3 在25 37°C 、pH6. 0 8. 5和兼性厌氧条件下降解孔雀石绿，对浓度为50mg/L的孔雀石绿 8h内去除率为61.4X，16h内去除率为97.3%。该方法处理条件较严格，而且去除不彻底， 实际使用中有局限性。 吸附法是利用吸附剂将污染物吸附到吸附剂上，从而去除废水中污染物。常用的 吸附剂有活性炭、有机膨润土和树脂等。产业用纺织品，2009， (1) :15-20中文章《羽毛非 织造材料对有毒染料孔雀石绿的吸附研究》作者刘莲和俞镇慌披露了采用羽毛非织造材料 吸附孔雀石绿的方法；但他们只是研究其静态吸附行为，也没有对吸附后进行脱附。环境污 染与防治，2009，31(3) :1-5，6中文章《水枝锦活性炭对孔雀石绿的吸附性能研究》作者张 建、陈素红、张成禄等披露了采用水枝锦活性炭吸附孔雀石绿废水，研究了水枝锦活性炭静 态吸附孔雀石绿的行为。但他们采用的是粉末活性炭间隙吸附的方法，后续分离比较麻烦， 而且在出水浓度要求高时，处理效率大大降低；也没有研究活性炭吸附孔雀石绿后的脱附。
活性炭纤维是继粉状活性炭和颗粒活性炭之后的第三代活性炭产品，是随着碳纤 维工业发展起来的一种新型碳材料。由于活性炭纤维具有发达的微孔和巨大的比表面积， 使得活性炭纤维的吸附性能特别优异，吸附容量大，吸附、脱附速度快。 文献检索表明，在本发明完成前，未发现利用活性炭纤维吸附处理孔雀石绿废水 与资源回收的报道。
发明内容
本发明提供一种孔雀石绿废水治理与资源回收的方法，该方法可有效治理孔雀石
绿废水，并可实现脱附剂的回用和孔雀石绿的资源化利用。 本发明的技术方案如下 —种孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，包括如下步骤 A)在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3. 5 7，过滤得滤液； B)将滤液在温度5 6(TC和流量为6 100BV/h的条件下，流经装填有活性炭纤
维的吸附柱或吸附塔，孔雀石绿吸附在活性炭纤维上，吸附出水； C)吸附出水的pH在6 7直接排放，如吸附出水pH低于6，再加适量稀碱将pH 值调节至6 7排放； D)用盐酸-乙醇溶液作脱附剂，将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生，脱附 温度为5 40。C，脱附剂流量为1 15BV/h ; E)对含高浓度孔雀石绿的脱附液进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残 液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开 始脱附剂。 所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，步骤A)和步骤C)中所述的稀碱为 质量浓度为1 10%的氢氧化钠或碳酸钠水溶液。步骤B)中滤液的温度为10 55°C， 流量为15 75BV/h。步骤B)中所用的活性炭纤维的型号选用S-IOOO、 S_1300、 S_1500、 S-1600、ST-1000、ST-1300、ST-1500或ST-1600中任一种。步骤D)中作为脱附剂的盐酸-乙 醇溶液，采用质量百分浓度为36% 38%的浓盐酸和体积浓度为95%以上的乙醇配制而 成，脱附剂中HC1浓度为0. 05 0. 2mol/L。步骤D)中脱附温度为10 35。C，脱附剂流量为3 10BV/h。 本发明的吸附与脱附可以采用双塔串联吸附与单塔脱附的运行方式。即设置I、
n、ni三个吸附塔，先将i、n塔串联，i塔为第一级吸附塔，n塔为第二级吸附塔，当i塔
吸附饱和后，切换成II、 III塔串联吸附，II塔为第一级吸附塔，III塔为第二级吸附塔，同 时I塔进行脱附再生，如此循环，可使整个处理系统连续运行，同时提高活性炭纤维的使用效率。 本发明的有益效果为 1.孔雀石绿废水经本发明处理后，出水的孔雀石绿浓度小于0. lmg/L，出水的pH 达标排放，孔雀石绿去除率接近100% ，使孔雀石绿废水得到有效治理。 2.本发明对孔雀石绿废水孔雀石绿浓度适应范围大，既能处理高浓度孔雀石绿废 水，又能处理低浓度孔雀石绿废水。 3.减小吸附剂的用量和吸附柱(塔)的体积。本发明由于采用的活性炭纤维作为 吸附剂，与使用颗粒活性炭相比，在达到相同效果、处理相同多水量的情况下，使用本发明 可以大大减小吸附剂的用量，减小了吸附柱(塔)的体积。 4.本发明的吸附与脱附可以采用双塔串联吸附与单塔脱附的运行方式，可使整个 废水处理系统连续运行，同时提高活性炭纤维的使用效率。 5、采用盐酸_乙醇溶液作为脱附剂脱附吸附在活性炭纤维上的孔雀石绿，脱附率 大于97%。 6.采用蒸馏含高浓度孔雀石绿脱附液、含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附 的开始脱附剂的方案，实现脱附剂的回用和孔雀石绿资源化，并最大限度降低脱附液蒸馏 的能耗。
具体实施例方式
本发明采用的吸附剂是活性炭纤维，活性炭纤维的型号为南通森友炭纤维有限公 司生产的S-IOOO、 S-1300、 S-1500、 S-1600和江苏苏通碳纤维有限公司生产的ST-IOOO、 ST-1300、 ST-1500、 ST_1600。
实施例1 : 在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为6%的氢氧化钠水溶液调节pH至 6，并过滤得滤液。把3. 0g型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中 (0 15X 150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm3。将滤液在20 25。C下，以25BV/h(0. 5L/ h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为7. 0L，出水孔雀石绿的浓度为0. 06mg/L， 孔雀石绿的去除率为99. 94%，吸附出水直接排放。 用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HC1的摩尔浓度为0. lmol/L(称取质 量浓度为36. 5%浓盐酸2. 4g倒入250mL量筒，再加入体积浓度为95%的乙醇搅拌定容至 240mL)。脱附温度为20 25°C，以4BV/h(0. 08L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附， 孔雀石绿的脱附率大于97% 。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出 脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓 度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例2 :
5
在10mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为2%的氢氧化钠水溶液调节pH至6， 并过滤得滤液。把3.0g型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(0 15 X 150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm3。将滤液在20 25。C下，以40BV/h (0. 80L/h)流 量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为80L，出水孔雀石绿检不出，孔雀石绿的去除率 为100%，吸附出水直接排放。 用240mL的盐酸_乙醇溶液作脱附剂，其中HC1的摩尔浓度为0. 15mol/L(称取质 量浓度为37%浓盐酸3. 55g倒入250mL量筒，再加入体积浓度为97%的乙醇搅拌定容至 240mL)。脱附温度为20 25°C，以3BV/h(0. 06L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附， 孔雀石绿的脱附率大于97% 。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出 脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓 度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例3 : 在250mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液调节pH至 6，并过滤得滤液。把3. Og型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中 (0 15 X 150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm3。将滤液在20 25。C下，以15BV/h(0. 3L/ h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为2. 5L，出水孔雀石绿0. 08mg/L，孔雀石绿 的去除率为99. 97%，吸附出水直接排放。 用240mL的盐酸_乙醇溶液作脱附剂，其中HC1的摩尔浓度为0. 15mol/L(其配制 过程同实施例2)。脱附温度为20 25°C，以6BV/h(0. 12L/h)流量流经活性炭纤维填充床 进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97%。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进 行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后 120mL低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例4 : 在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为8%的碳酸钠水溶液调节pH至7， 并过滤得滤液。把3. Og型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(0 15X 150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm3。将滤液在20 25。C下，以75BV/h(l. 5L/h)流 量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为3. 5L，出水孔雀石绿的浓度为0. 06mg/L，孔雀 石绿的去除率为99. 94%，吸附出水直接排放。 用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HC1的摩尔浓度为0. 2mol/L，(称取 质量浓度为38%浓盐酸4. 61g倒入250mL量筒，再加入体积浓度为98%的乙醇搅拌定容至 240mL)。脱附温度为25 30°C，以10BV/h(0. 2L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附， 孔雀石绿的脱附率大于97% 。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出 脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓 度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例5: 在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为3%的碳酸钠水溶液调节pH至6， 并过滤得滤液。把3. Og型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(0 15X 150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm3。将滤液在50 55。C下，以25BV/h(0. 5L/h)流 量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为9. 5L，出水孔雀石绿的浓度为0. 06mg/L，孔雀石绿的去除率为99. 94%，吸附出水直接排放。 用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HC1的摩尔浓度为0. 05mol/L，(称取质量浓度为36%浓盐酸1. 22g倒入250mL量筒，再加入体积浓度为95%的乙醇搅拌定容至240mL)。脱附温度为30 35°C，以4BV/h(0. 08L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97% 。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例6 : 在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为3%的碳酸钠水溶液调节pH至6，并过滤得滤液。把3.0g型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(015X 150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm3。将滤液在10 15。C下，以15BV/h(0. 3L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为4. 5L，出水孔雀石绿的浓度为0. 06mg/L，孔雀石绿的去除率为99. 94%，吸附出水直接排放。 用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HC1的摩尔浓度为0. lmol/L，(其配制过程同实施例1)。脱附温度为10 15°C，以6BV/h(0. 12L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97%。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例7 : 在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为2%的氢氧化钠水溶液调节pH至4. 0，并过滤得滤液。把3. Og型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(0 15 X 150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm3。将滤液在35 40。C下，以25BV/h (0. 5L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为11. 0L，出水孔雀石绿的浓度为0. 06mg/L，孔雀石绿的去除率为99. 94%，在吸附出水中再加入2%的氢氧化钠水溶液调节pH值至6 7后排放。 用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HC1的摩尔浓度为0. lmol/L，(其配制过程同实施例1)。脱附温度为30 35°C，以4BV/h(0. 08L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97%。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
实施例8 : 将实施例7中的吸附剂活性炭纤维改为型号为S-1000、S-1500、S-1600、ST-1000、ST-1300、ST-1500和ST-1600,其它处理方式同实施例7。其结果除了每批废水处理量有所
变化外，其他如吸附效果、脱附率基本保持不变。
实施例9 : 在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为2X的碳酸钠水溶液调节pH至4.0，并过滤得滤液。选用三个规格相同的316L不锈钢吸附塔(0 500 X 5000mm)，每塔装填型号为S-1300的活性炭纤维111. lkg，活性炭纤维装填体积为0. 741m3。将25 3(TC的滤液用泵输送进入吸附塔，吸附先采用I、II双塔串联顺流吸附，吸附流量为25BV/h(18. 53m3/
7h)，批处理废水量410m3。孔雀石绿废水经处理后，出水孔雀石绿的浓度为O. 02mg/L，孔雀石绿的去除率为99. 98%，在吸附出水中再加入2%的碳酸钠水溶液调节pH至6 7后排放。
第一批吸附后，利用阀门切换成II、 III塔串联吸附，进行第二批吸附，II塔为第一级吸附塔，III塔为第二级吸附塔。 在第二批吸附的同时，进行I号吸附塔的脱附。吸附处理了 410!113孔雀石绿废水的I号吸附塔用0. lmol/L HC1的乙醇溶液(称取质量浓度为36. 5X浓盐酸90kg倒入15m3储罐中，再加入体积浓度为95X的乙醇搅拌定容至9.0m3)脱附。脱附前先将I号吸附塔残液排尽，之后用9. 0m3的盐酸-乙醇溶液在25 3(TC的温度下，以3BV/h(2. 22m3/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97% 。收集前4. 5m3的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后4. 5m3含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
如此循环，实现孔雀石绿废水处理装置的连续运行。
实施例10 : 将实施例9中的吸附剂活性炭纤维改为型号为S-1000、S-1500、S-1600、ST-1000、ST-1300、ST-1500和ST-1600,其它处理方式同实施例9。其结果除了每批废水处理量有所
变化外，其他如吸附效果、脱附率基本保持不变。
实施例11 : —种孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于包括如下步骤 A)在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3. 5 7，过滤得滤液；其中pH值可以为
3. 5 7之间的任一值，比如3. 5、4. 5、6. 2、7等。 B)将滤液在温度5 6(TC和流量为6 100BV/h的条件下，流经装填有活性炭纤维(活性炭纤维的型号选用S-1000、 S-1300、 S-1500、 S_1600、 ST-IOOO、 ST_1300、 ST-1500或ST-1600中任一种均可)的吸附柱或吸附塔，孔雀石绿吸附在活性炭纤维上，吸附出水；其中滤液温度可以为5 60。C之间的任一温度，如5。C、12。C、27。C、36。C、48。C、52。C和6(TC等，流量可以为6 100BV/h之间的任一流量，如6BV/h、10BV/h、17BV/h、28BV/h、42BV/h、58BV/h、77BV/h、85BV/h和100BV/h等。 C)吸附出水的pH在6 7直接排放，如吸附出水pH低于6，再加适量稀碱将pH调节至6 7，达标排放。 D)用盐酸-乙醇溶液作脱附剂，将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生，脱附温度为5 4(TC，脱附剂流量为1 15BV/h ;其中脱附温度可以为5 4(TC之间的任一温度，如5。C、16。C、23。C、32。C和40。C等，脱附剂流量为1 15BV/h之间的任一流量，如1BV/h、3. 5BV/h、6BV/h、7. 5BV/h、9. 6BV/h、12. 5BV/h禾P 15BV/h等。 E)对含高浓度孔雀石绿的脱附液进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。 所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于步骤A)和步骤C)中所述的稀碱为质量浓度为1 10%的氢氧化钠、碳酸钠水溶液。步骤D)中作为脱附剂的盐酸-乙醇溶液，采用质量百分浓度为36% 38%的浓盐酸和体积浓度为95%以上的乙醇配制，脱附剂中HC1浓度为0. 05-0. 2mol/L。
8
权利要求
一种孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于该方法包括如下步骤A)在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3.5～7，过滤得滤液；B)将滤液在温度5～60℃和流量为6～100BV/h的条件下，流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔，孔雀石绿吸附在活性炭纤维上，吸附出水；C)吸附出水的pH在6～7直接排放，如吸附出水pH低于6，再加适量稀碱将pH调节至6～7排放；D)用盐酸一乙醇溶液作脱附剂，将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生，脱附温度为5～40℃，脱附剂流量为1～15BV/h；E)对含高浓度孔雀石绿的脱附液进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。
2. 根据权利要求1所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于步骤A)和 步骤C)中所述的稀碱为质量浓度为1 10%的氢氧化钠或碳酸钠水溶液。
3. 根据权利要求1所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于步骤B)中 滤液的温度为10 55。C，流量为15 75BV/h。
4. 根据权利要求1所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于步骤B)中 所用的活性炭纤维的型号选用S-1000、S-1300、S-1500、S-1600、ST-1000、ST-1300、ST-1500 或ST-1600中任一种。
5. 根据权利要求1所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于步骤D) 中作为脱附剂的盐酸-乙醇溶液，采用质量百分浓度为36% 38%的浓盐酸和体积浓度为 95%以上的乙醇配制而成，其中脱附剂中HC1浓度为0. 05 0. 2mol/L。
6. 根据权利要求1所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于步骤D)中 脱附温度为10 35。C，脱附剂流量为3 10BV/h。
7. 根据权利要求1所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于该方法中吸附与脱附采用双塔串联吸附与单塔脱附的运行方式，设置1、n、ni三个吸附塔，先将i、II塔串联，I塔为第一级吸附塔，II塔为第二级吸附塔，当I塔吸附饱和后，切换成II、 III 塔串联吸附，II塔为第一级吸附塔，III塔为第二级吸附塔，同时I塔进行脱附再生，如此循 环。
全文摘要
本发明公开了一种孔雀石绿废水的处理与资源回收的方法，该方法通过在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3.5～7，过滤得滤液后，流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔，孔雀石绿吸附在活性炭纤维上；吸附出水的pH在6～7直接排放，如吸附出水pH低于6，再加适量稀碱将pH调节至6～7排放；用盐酸-乙醇溶液作脱附剂，将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生；将含高浓度孔雀石绿的脱附液进行蒸馏，回收脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿固体，从而回收孔雀石绿；将含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。孔雀石绿废水经本发明处理后，孔雀石绿去除率接近100％，孔雀石绿脱附率大于97％。本发明在孔雀石绿废水处理及低浓度孔雀石绿水体净化方面，具有很好的应用价值。
文档编号C02F1/66GK101786737SQ20091026403
公开日2010年7月28日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者唐登勇, 曹蓉, 潘婷, 王晓兰, 董超, 邵禹, 郑有飞, 郭照冰, 金文杰, 陆海 申请人:南京信息工程大学