专利名称：油田作业废液处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田作业废液处理装置，解决油田在生产过程中产生的作业废液直接外排对油区环境造成严重污染的问题。
背景技术：
为提高原油产量和采收率，油田在上产过程中需对油井和注水井采取一些增产措施，如进行酸化、压裂、防砂冲砂、洗井和侧钻等作业措施，在采取措施的同时会产生一些作业废液，由于缺乏处理技术和装置，产生的作业废液以前通常是就地排入野外，这对土壤、 地下水等油区自然环境产生严重污染。
发明内容本实用新型的目的是提供一种油田作业废液处理装置，解决油田产生的作业废液处理难的问题，处理后的作业废液可实现回注。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的本实用新型主要由撬座、废液提升泵、机械强化破胶罐、破稳分离罐、加药泵、药剂罐上药泵和控制柜等组成，其特征在于矩形撬座的后面或前面设有立式机械强化破胶罐和卧式破稳分离罐，在矩形撬座的前面或后面从左向右逐序设有两台并联的废液提升泵、左边两台加药泵、左边药剂罐、药剂罐上药泵、右边药剂罐、右边两台加药泵和电控柜；两台废液提升泵的进口通过快开式过滤器分别与机械强化破胶罐的两个出液阀相连，两台废液提升泵出口并联后通过管道混合器与破稳分离罐的进液阀相连；左边两台加药泵的进口与左边药剂罐的出口相连，其中一台加药泵的出口与破稳分离罐进液管上的管道混合器的进口端相连，另一台加药泵的出口与破稳分离罐的下部连接管上的管道混合器进口端相连；右边两台加药泵的进口与右边的药剂罐的出口相连，其中一台加药泵的出口与破稳分离罐进液管上的管道混合器的出口端相连，另一台加药泵的出口与破稳分离罐的下部连接管上的管道混合器出口端相连；废液提升泵、加药泵和药剂罐上药泵的电机控制线路与控制柜相连；废液提升泵、加药泵可分别依据机械强化破胶罐和药剂罐的液位高低通过电控柜实现自动启停。根据权利要求1所述的油田作业废液处理装置，其特征在于在机械强化破胶罐前侧面下部设有两个并排的出液口，出液口上设有控制阀，前侧面中下部设有一个进液口，进液口的进液管上设有控制阀，在机械强化破胶罐的左侧面中下部设有一个收油口，收油口的收油管上设有一个收油阀，右侧面中下部和下部各自设有一个排泥口，并设有排泥管，排泥管上设有排泥阀，两排泥管并联后通过排泥总阀与本废液处理装置以外的收泥设施相连。根据权利要求1所述的油田作业废液处理装置，其特征在于破稳分离罐上设有6 个收油阀，并排在破稳分离罐顶部，收油阀出口并联在一根汇管上，通过破稳分离罐收油总阀与本废液处理装置以外的收油设施相连；在破稳分离罐的底部设有4个排泥阀，破稳分离罐排泥阀出口并联在一根汇管上，通过破稳分离罐排泥总阀与本废液处理装置以外的收泥设施相连；在破稳分离罐后侧中部设有一个出水阀，与本废液处理装置以外的收水设施相连。本实用新型根据微涡混合、格网絮凝、浅池分离等理论研究开发而成。依据多相流动物系物相接触与颗粒碰撞的动力学致因、多相流动物系亚微观传质规律及其动力学致因提出的物相接触、亚微观传质的惯性效应理论，强化混凝聚结作用，将机械强化破胶、微涡混合、旋流格栅格网反应及小间距异向流斜管等应用于装置中，将自然状态下不能自然下沉的悬浮物通过投加匹配的药剂，使其絮凝形成相对较大的物体，加大下沉速度而产生分离。该设备具有混合充分、絮凝完全、沉降分离速度快、停留时间短、除悬浮物效率高、出水水质好、占地面积少等特点。破稳分离罐采用压力式密闭运行，运行平稳、安全可靠、收油、 排泥方便，实现了油、水、固三相在压力密闭条件下的分离，便于实现自动化控制和撬装化， 有利于保证设备质量及缩短施工周期，降低运行成本。该设备适用于油田作业废液处理站的使用。装置采用撬装式组合，可适合不同类型作业废液处理。
图1-本实用新型结构示意图图2-破稳分离罐的示意图图3-机械强化破胶的示意图1-装置撬座2-废液提升泵3-机械强化破胶罐 4-破稳分离罐 5-加药泵6-药剂罐7-药剂罐上药泵8-控制柜9-破胶罐进水阀 10-装置总出水阀 11-收油阀 12-分离罐收油总阀 13-分离罐收油阀14-排泥总阀 15-排泥阀16-分离罐排泥总阀17-分离罐排泥阀 18-分离罐排泥阀
具体实施方式
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明1、作业废液处理装置在安装完毕或停止使用较长时间需要重新投入使用时，应首先开启机械强化破胶罐3的进水阀门9，待机械强化破胶罐中水量达到一半以上高度的时候，开启废液提升泵2 (两台泵为一用一备，仅开启其中一台即可)，向破稳分离罐4进液。 待破稳分离罐4进液充满后，迅速开启装置总出水阀门10，此时设备即进入正常运行状态。2、从机械强化破胶罐3往破稳分离罐4进水的情况下，应开始向管线中加入药剂， 药剂罐6的药剂在装置运行前混配好，并利用药剂罐上药泵7分别往两座药剂罐中加入药剂ZF-I和ZF-II (废液处理剂型号)。四台加药泵5各对应四个不同的加药点，通过调节加药线路的阀门的开关可实现一台加药泵对两个加药点或两台加药泵对一个加药点加药 (具体视单次废液处理过程中加药量而定)，根据前期对作业废液进行性质分析后确定开启某台加药泵，调节加药泵的刻度。在药剂罐中两种药剂浓度确定的情况下，若出水效果不好，可酌情调节加药泵的刻度，以增加药剂量，确保出水效果。[0018]3、装置正常运行状态下，应定期回收机械强化破胶罐3及破稳分离罐4顶部集聚的污油。机械强化破胶罐3回收污油时，开启机械强化破胶罐3收油管上的阀门11 ；破稳分离罐4收油时，先开启收油管总阀门12，再顺序开启设备所需收油部分的收油管阀门13。4、装置正常运行状态下，应定期排除设备底部聚集的污泥。排泥时，顺序开启设备所需排泥部分的排泥管阀门，以便将污泥排出。机械强化破胶罐3排泥时，先开启排泥管总阀门14，再顺序开启机械强化破胶罐3上排泥阀门15 ；破稳分离罐4排泥时，先开启破稳分离罐排泥总阀16，再通过自控系统顺次开启各排泥支管上的破稳分离罐排泥阀17、18。
权利要求1.一种油田作业废液处理装置，主要由撬座、废液提升泵、机械强化破胶罐、破稳分离罐、加药泵、药剂罐上药泵和控制柜等组成，其特征在于矩形撬座的后面或前面设有立式机械强化破胶罐和卧式破稳分离罐，在矩形撬座的前面或后面从左向右逐序设有两台并联的废液提升泵、左边两台加药泵、左边药剂罐、药剂罐上药泵、右边药剂罐、右边两台加药泵和电控柜；两台废液提升泵的进口通过过滤器分别与机械强化破胶罐的两个出液阀相连，两台废液提升泵出口并联后通过管道混合器与破稳分离罐的进液阀相连；左边两台加药泵的进口与左边的药剂罐的出口相连，其中一台加药泵的出口与破稳分离罐进液管上的管道混合器的进口端相连，另一台加药泵的出口与破稳分离罐的下部连接管上的管道混合器进口端相连；右边两台加药泵的进口与右边的药剂罐的出口相连，其中一台加药泵的出口与破稳分离罐进液管上的管道混合器的出口端相连，另一台加药泵的出口与破稳分离罐的下部连接管上的管道混合器出口端相连；废液提升泵、加药泵和药剂罐上药泵的电机控制线路与控制柜相连；废液提升泵、加药泵可分别依据机械强化破胶罐和药剂罐的液位高低通过电控柜实现自动启停。
2.根据权利要求1所述的油田作业废液处理装置，其特征在于在机械强化破胶罐前侧面下部设有两个并排的出液口，出液口上设有控制阀，前侧面中下部设有一个进液口，进液口的进液管上设有控制阀，在机械强化破胶罐的左侧面中下部设有一个收油口，收油口的收油管上设有一个收油阀，右侧面中下部和下部各自设有一个排泥口，并设有排泥管，排泥管上设有排泥阀，两排泥管并联后通过排泥总阀与本废液处理装置以外的收泥设施相连。
3.根据权利要求1所述的油田作业废液处理装置，其特征在于破稳分离罐上设有6个收油阀，并排在破稳分离罐顶部，收油阀出口并联在一根汇管上，通过破稳分离罐收油总阀与本废液处理装置以外的收油设施相连；在破稳分离罐的底部设有4个排泥阀，排泥阀出口并联在一根汇管上，通过破稳分离罐排泥总阀与本废液处理装置以外的收泥设施相连； 在破稳分离罐后侧中部设有一个出水阀，与本废液处理装置以外的收水设施相连。
专利摘要一种油田作业废液处理装置，在矩形撬座的后面或前面设有立式机械强化破胶罐和卧式破稳分离罐，在矩形撬座的前面或后面从左向右逐序设有两台并联的废液提升泵、左边两台加药泵、左边药剂罐、药剂罐上药泵、右边药剂罐、右边两台加药泵和电控柜；两台废液提升泵的进口通过快开式过滤器分别与机械强化破胶罐的两个出液阀相连，两台废液提升泵出口并联后通过管道混合器与破稳分离罐的进液阀相连；左边的两台加药泵，一台的出口与破稳分离罐进液管上的管道混合器的进口端相连，另一台的出口与破稳分离罐的下部连接管上的管道混合器进口端相连；右边两加药泵，一台的出口与分离罐进液管上的管道混合器的出口端相连，另一台的出口与破稳分离罐的下部连接管上的管道混合器出口端相连。
文档编号C02F9/04GK202099140SQ201020701368
公开日2012年1月4日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者刘娜, 孙建成, 孙志英, 李毅, 桂召龙, 王田丽, 管善峰, 董健, 董金婷, 邓波, 陈莉, 韩霞 申请人:山东赛瑞石油科技发展有限公司, 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司