专利名称：一种污泥脱水分离液处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油化工污水处理场污泥处理工艺，特别是涉及一种污泥脱水分离液处理工艺，属于石油化工含油污水处理场工艺设计领域。
背景技术：
石油化工含油污水处理过程中产生的污泥主要是指化学污泥、油泥和剩余活性污泥，简称“三泥”。油泥主要来自污油罐、调节罐、隔油池，事故池等，化学污泥主要来自混凝气浮和混凝沉淀等工艺单元，剩余活性污泥主要来自生化处理系统。含油污水“三泥”通常先通过浓缩切水，再加入药剂进行化学调理，改善污泥的脱水性能，然后进行机械脱水处理。“三泥”在预处理和机械脱水的过程中会产生一定量的分离液，分离液含SS (悬浮物)量一般从几十到几万mg/1。石油化工污水处理场污泥分离液处理工艺通常为(1)污泥脱水分离液一隔油池一气浮一生化(2)污泥脱水分离液一格栅井一隔油池一调节罐一气浮一生化(3)污泥脱水分离液一格栅井一收油/调节罐一气浮一生化上述污泥脱水分离液处理工艺主要存在的问题是①污水处理场化学污泥和剩余活性污泥混入污油系统，造成污油脱水困难，污油质量变差，影响污油的正常回炼；②当化学污泥、油泥和剩余活性污泥分离液混为一体时，会直接影响到系统污泥脱水效果，造成污泥处理系统恶性循环。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥脱水分离液处理工艺，以解决现有技术中存在的上述问题。本发明所提供的污泥脱水分离液处理工艺主要内容是将石化污水处理场“三泥” 脱水分离液分别回流到合理的工艺位置，将化学污泥和油泥脱水分离液回流到气浮进水口位置；将剩余活性污泥分离液回流到生化系统进水口位置。使化学污泥、油泥和剩余活性污泥脱水分离液进行分流处理，这既能保证污油不受剩余活性污泥的污染，又能确保不同种类的污泥脱水工艺正常运行。本发明所采用的污泥脱水分离液处理工艺如下(1)油泥、化学污泥脱水分离液一沉淀/集水池一提升泵一气浮机一生化池一沉淀池一出水(2)剩余活性脱水分离液一生化池一沉淀池一出水本发明采用的技术方案如下一种污泥脱水分离液处理工艺，包括如下步骤1)使石油化工污水处理工艺系统中产生的化学污泥、油泥和剩余活性污泥分别进行脱水；2)使所述化学污泥和油泥脱水后获得的分离液进入第一沉淀池( ，进行泥水分离；分离出的水进入气浮机(4)处理；3)气浮机出水与步骤1中所述剩余活性污泥脱水分离液混合后，进入生化池 (5)进行好氧生化处理；生化池(5)的出水进入第二沉淀池(7)，进行泥水分离；第二沉淀池(7)沉淀下来的活性污泥返回至生化池(5)中循环利用，第二沉淀池(7)的出水排放至界区外。步骤1)中，所述脱水采用离心式脱水机。较佳的，步骤幻中，第一沉淀池( 中分离出的水先进入集水池，再由提升泵送至气浮机(4)中。步骤2~)中，所述混凝剂可以是污水处理领域内溶气气浮工艺中常用的各种混凝剂，例如聚合氯化铝等。本发明还进一步公开了一种石油化工污水处理工艺，包括步骤使石油化工污水依次经第一沉淀池O)、气浮机G)、生化池( 和第二沉淀池(7)进行处理，处理过程中所产生的化学污泥、油泥和剩余活性污泥分别进行脱水；化学污泥和油泥脱水后获得的分离液返回第一沉淀池O)的进水口位置；剩余活性污泥脱水后获得的分离液返回生化池(5) 的进水口位置。第二沉淀池(7)中沉淀下来的活性污泥返回至生化池(5)中循环利用，第二沉淀池(7)的出水排放至界区外。本发明所提供的上述工艺，是将石油化工污水处理工艺中产生的“三泥”脱水分离液再分别回流到该污水处理系统中合理的工艺位置，使化学污泥、油泥和剩余活性污泥脱水分离液进行分流处理。化学污泥和油泥脱水分离液先经沉淀集水池和气浮机分离去除污油后，再与剩余活性污泥脱水分离液混合进行生化处理；既能保证污油不受化学污泥和剩余活性污泥的污染(即保证了污油的质量)，又能确保不同种类的污泥脱水工艺正常运行， 此外还提高了系统的污泥脱水效果。
图1是本发明所提供的污泥脱水分离液处理工艺流程图。图中1-污泥脱水机；2-沉淀池；3-提升泵；4-气浮机；5-生化池；6_污泥回流泵；7-沉淀池。
具体实施例方式下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。如图1所示，本发明以石油化工污水处理场“三泥”脱水分离液处理工程实例为例进行说明。来自离心式污泥脱水机1的油泥和化学污泥脱水分离液20m3/h，先进入第一沉淀池2中，沉降约lh，进行初步泥水分离。污泥沉入沉淀池2的池底，水自流进入集水池(图中未画出)，再经提升泵3提升与正常的污水混合进入气浮机4，在气浮机4进口处投加混凝剂(聚合氯化铝)30mg/l，进一步处理第一沉淀池2所得分离液中所含的悬浮物、乳化油及胶体物质。经气浮机4处理后。气浮机4出水自流进入生化池5 (生化池5为鼓风曝气生物池)好氧生化1 左右，降解分离液中的有机污染物。生化池5出水自流进入第二沉淀池7停留约池，进行泥水分离，沉淀下来的活性污泥通过污泥回流泵6送至生化池5进水口处循环利用，沉淀池7出水实现达标排放。 来自带式污泥脱水机1的剩余活性污泥分离液约20m3/h，与气浮机4出水混合进入生化池5，在生化池5中进一步降低分离液中的有机污染物，生化池5出水自流进入第二沉淀池7进行泥水分离，沉淀下来的活性污泥通过污泥回流泵6送至生化池5进水口处循环利用，沉淀池7出水实现达标排放。
权利要求
1.一种污泥脱水分离液处理工艺，包括如下步骤1)使石油化工污水处理工艺系统中产生的化学污泥、油泥和剩余活性污泥分别进行脱水；2)使所述化学污泥和油泥脱水后获得的分离液进入第一沉淀池O)中，进行泥水分离；分离出的水进入气浮机(4)处理；3)气浮机出水与步骤1中所述剩余活性污泥脱水分离液混合后，进入生化池(5) 进行好氧生化处理；生化池(5)的出水进入第二沉淀池(7)，进行泥水分离；第二沉淀池 (7)沉淀下来的活性污泥返回至生化池( 中循环利用，第二沉淀池(7)的出水排放至界区外。
2.如权利要求1所述的污泥脱水分离液处理工艺，其特征在于，步骤2)中，第一沉淀池 (2)分离出的水先进入集水池中，再由提升泵送至气浮机中。
全文摘要
本发明提供了一种污泥脱水分离液处理工艺，使石化污水处理场产生的油泥、化学污泥和剩余活性污泥脱水分离液分别回流到合理的工艺位置，将油泥和化学污泥脱水分离液回流到气浮进水口位置，将剩余活性污泥分离液回流到生化系统进水口位置。使油泥、化学污泥和剩余活性污泥脱水分离液实现分流处理，这既能保证污油不受化学污泥和剩余活性污泥的污染；又能确保不同种类的污泥脱水工艺正常运行。
文档编号C02F11/12GK102336506SQ20111017414
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者冯献文, 洪士杰, 王光 申请人:上海亚同环保实业有限公司