专利名称：一种染料废水脱色方法
技术领域：
本发明涉及一种染料废水脱色方法，其属于废水处理领域。
技术背景
印染废水约占工业废水总排放量的1/ 10，是水环境的重要污染源之一。若不经过处理直接排放将给生态环境带来严重危害。脱色是印染废水治理的关键技术。目前国内外主要采取的方法有物理法、化学法、生物法等，在物理处理法中应用最多的是吸附法。传统的吸附法和化学法虽然脱色效果较好，但存在处理成本高、污泥量大等缺点，而生物法存在脱色率低、处理效果不稳定等问题，通常要和其他物化方法配合使用。发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在提供一种处理方法简单、成本低、不造成二次污染、不增加水处理构筑物的染料废水脱色的方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种染料废水脱色方法，通过如下方案实现将稳定性良好的高锰酸钾和硫代硫酸钠分别贮存在密封容器内，在高速搅拌的条件下将调至一定PH值的待处理染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠分别进行混合， 再混合到一起；或将含染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠等当量反应后的悬浊液混很，在充分搅拌下之后混合接触30-100分钟，药剂投量以高锰酸钾投量计，1升染料废水中高锰酸钾的投加量为0. 2-6mmoL·将染料废水调至pH值为2_5。
采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本发明采用两种方式应对不同的染料废水脱色，先反应后混合或者先混合后反应，来达到脱色的目的，处理方法简单、成本低、不造成二次污染、不增加水处理构筑物的染料废水脱色的方法。
具体实施方式
实例1:将染料(单偶氮类)废水1以硫酸或盐酸调至PH值为2. 5。以投加方式 A加入高锰酸钾及硫代硫酸钠溶液，高锰酸钾的加入量为3mmol/L，在充分搅拌下之后混合接触30分钟，染料废水1的脱色率为99. 7%。
实例2:将染料(单偶氮类)废水1以硫酸或盐酸调至pH值为2. 5。以投加方式 B加入高锰酸钾及硫代硫酸钠溶液，高锰酸钾的加入量为3mmol/L，在充分搅拌下之后混合接触30分钟，染料废水1的脱色率为99. 3%。
实例3:将染料(多偶氮类)废水2以硫酸或盐酸调至pH值为2. 0。以投加方式 A加入高锰酸钾及硫代硫酸钠溶液，高锰酸钾的加入量为2mmol/L，在充分搅拌下之后混合接触45分钟，染料废水2的脱色率为89. 6%。
实例4:将染料(多偶氮类)废水2以硫酸或盐酸调至pH值为2. 0。以投加方式 B加入高锰酸钾及硫代硫酸钠溶液，高锰酸钾的加入量为2mmol/L，在充分搅拌下之后混合接触45分钟，染料废水2的脱色率为88. 1%。
实例5:将染料(蒽醌类)废水3以硫酸或盐酸调至pH值为1. 0。以投加方式 A加入高锰酸钾及硫代硫酸钠溶液，高锰酸钾的加入量2mmol/L，在充分搅拌下之后混合接触30分钟，染料废水3的脱色率为99. 9%。
实例6:将染料(蒽醌类)废水3以硫酸或盐酸调至PH值为1.0。以投加方式B 加入高锰酸钾及硫代硫酸钠溶液，高锰酸钾的加入量为2mmol/L，在充分搅拌下之后混合接触30分钟，染料废水3的脱色率为99. 8%。
权利要求
1.一种染料废水脱色方法，其特征在于通过如下方案实现将稳定性良好的高锰酸钾和硫代硫酸钠分别贮存在密封容器内，在高速搅拌的条件下将调至一定PH值的待处理染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠分别进行混合，再混合到一起，为方式A ；或将调至一定PH值的待处理染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠等当量反应后的悬浊液混合， 为方式B ；在充分搅拌下之后混合接触30-100分钟，药剂投量以高锰酸钾投量计，1升染料废水中高锰酸钾的投加量为0. 2-6mmoL·
2.根据权利要求1所述的一种染料废水脱色方法，其特征在于将染料废水调至PH值为 2-5。
全文摘要
一种染料废水脱色方法，其属于废水处理领域。通过如下方案实现:将稳定性良好的高锰酸钾和硫代硫酸钠分别贮存在密封容器内，在高速搅拌的条件下将调至一定pH值的待处理染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠分别进行混合，再混合到一起；或将含染料废水和上述高锰酸钾和硫代硫酸钠等当量反应后的悬浊液混很，在充分搅拌下之后混合接触30-100分钟，药剂投量以高锰酸钾投量计，1升染料废水中高锰酸钾的投加量为0.2-6mmol。采用两种方式应对不同的染料废水脱色，先反应后混合或者先混合后反应，来达到脱色的目的，处理方法简单、成本低、不造成二次污染、不增加水处理构筑物的染料废水脱色的方法。
文档编号C02F1/72GK102491476SQ20111036768
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者勇长亮 申请人:大连得达科技发展有限公司