专利名称：高浓度废水预处理工艺的制作方法
技术领域：
:本发明涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种用于高浓度有机废水预处理工艺。
背景技术：
:目前各类工业企业在生产过程中所排出的含有机污染物的废水，具有以下三种危害:(1)由于生物降解作用，高浓度有机污水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境；(2)高浓度有机污水不但使水体失去使用价值，更严重影响到水体附近人民的正常生活；(3)高浓度有机污水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，最后进入人体，从而危害人体健康；现有高浓度有机废水处理方法分为三类:废水物理处理法、废水化学处理法、废水生物处理法,废水中的污染物多种多样，不可能用一个处理单元将所有污染物除尽，往往需要用几种方法和几个处理单元组成的处理系统处理后，才能达到要求，有些废水处理的设备体积比较大，占地面积大，投资费用高，增加企业投资成本
发明内容
:本发明针对现有技术的不足，提供了一种成本低、净化效率高的高浓度废水预处
理工艺。为实现以上的目的，本发明采用以下技术方案:高浓度废水预处理工艺，包括以下步骤:
(I)收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油池停留30min ;(2)经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，废水进入综合调节池后停留8h ；(3)综合调节池出水进入PH调节池I投加液碱调节PH值8.0-10.0之间；(4)PH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理，浓缩槽接收经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜系统不断回流包含悬浮固体物质的浓水，经管式超滤膜过滤后的高浓度废水可进行达标排放。所述的管式超滤膜系统由循环泵、孔径为0.03 μ m以下的管式超滤膜、反清洗泵组成；浓缩槽里的废水通过循环泵提升以高流速进入孔径为0.03 μ m以下的管式超滤膜，在压力和速度的驱使下，通过管式超滤膜使悬浮固体物质与液体分离，错流过滤；反清洗泵不断对管式超滤膜进行清洗处理。所述的管式超滤膜采用美国Duraflow公司生产的Duraflow管式超滤膜,简称DF膜。所述的管式超滤膜定期采用2-5%的硫酸和2%的次氯酸钠溶液清洗。本发明专利管式超滤膜采用Duraflow管式超滤膜(DF膜)，利用压力和速度达到固液分离，无需沉降、过滤、澄清净化、中空纤维超滤等过程，代替以往的过滤系统，使处理环节减少，占地面积为原有1/6，同时拥有更加稳定的处理效率；因DF膜孔径为0.03 μ m以下，具有特殊去污能力，可以100%截留SS等污染物质，经过DF膜过滤的出水SDI值将小于2，重金属及铁等金属离子可以除到一个极限低的值；因DF膜管表面具有特殊的抗污能力，使污垢只存积于表面而不会渗入到膜壁，经2 5%的硫酸和2%的次氯酸钠清洗，可以采用多种方式对金属沉淀物和有机物污染进行化学清洗，清洗后即可恢复100%的通量，免去各项设备所需要的反冲洗工序，同时设备不易堵塞，可以长时间运行；DF膜拥有PVDF的膜材质，拥有较长的使用寿命，一般情况在3 7年，如果使用规范的话，使用期将更长。
:图1为本发明的工 艺流程具体实施方式
:为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述。高浓度有机废水进入收集池I废水，将收集池I中的废水引入隔油池2，废水进入隔油池2后停留30min，去油后的出水进入综合调节池3加入少量空气搅拌均匀水质，停留8h，出水进入PH调节池14投加液碱12调节PH值8.0-10.0之间，PH调节池14出水经浓缩槽5进入管式超滤膜系统6过滤处理；浓缩槽5接收经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜系统6不断回流包含悬浮固体物质的浓水；管式超滤膜系统6由循环泵7、孔径为
0.03 μ m以下的管式超滤膜8、反清洗泵9组成；浓缩槽5里的废水通过循环泵7提升以高流速进入孔径为0.03 μ m以下的管式超滤膜8，在压力和速度的驱使下，通过管式超滤膜使悬浮固体物质与液体分离，错流过滤，反清洗泵9不断对管式超滤膜进行清洗处理；经管式超滤膜过滤后的高浓度废水可进行达标排放；浓缩槽5内的污泥经过不断浓缩处理后，当污泥量到达50%左右时，排放部分污泥以降低污泥浓度，排放的污泥到污泥浓缩池10进行浓缩后进入压滤机11进行处理，或可直接用泵抽至压滤机11直接压滤处理。管式超滤膜定期采用2-5%的硫酸和2%的次氯酸钠溶液清洗，从而达到恢复通量的目的，硫酸主要是用来解决金属离子对膜的污染；而次氯酸钠主要解决有机物对膜的污染问题，通过次氯酸钠的强氧化性，可彻底解决有机物污染问题。本发明具有工艺简单、成本低、操作方便、废水净化处理效果好、减少污染等优点，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
权利要求
1.高浓度废水预处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油池停留30min； (2)经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，废水进入综合调节池后停留8h ； (3)综合调节池出水进入PH调节池I投加液碱调节PH值8.0-10.0之间； (4)PH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理，浓缩槽接收经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜系统不断回流包含悬浮固体物质的浓水。
2.根据权利要求1所述的高浓度废水预处理工艺，其特征在于:所述的管式超滤膜系统由循环泵、孔径为0.03 μ m以下的管式超滤膜、反清洗泵组成；浓缩槽里的废水通过循环泵提升以高流速进入孔径为0.03 μ m以下的管式超滤膜，在压力和速度的驱使下，通过管式超滤膜使悬浮固体物质与液体分离，错流过滤；反清洗泵不断对管式超滤膜进行清洗处理。
3.根据权利要求2所述的高浓度废水预处理工艺，其特征在于:所述的管式超滤膜采用美国Duraflow公司生产的Duraflow管式超滤膜,简称DF膜。
4.根据权利要求2所述的高浓度废水预处理工艺，其特征在于:所述的管式超滤膜定期采用2-5%的硫酸和2%的次氯酸钠 溶液清洗。
全文摘要
本发明涉及废水处理领域，特别涉及高浓度废水预处理工艺，收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油池，经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，综合调节池出水进入pH调节池I投加液碱调节pH值8.0-10.0之间，pH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理，浓缩槽接收经过前道工序的出水，同时接收从管式超滤膜系统不断回流包含悬浮固体物质的浓水，经管式超滤膜过滤后的高浓度废水可进行达标排放；本发明专利采用管式超滤膜(DF膜)，利用压力和速度达到固液分离，无需沉降、过滤、澄清净化、中空纤维超滤等过程，代替以往的过滤系统，使处理环节减少，占地面积为原有1/6，同时拥有更加稳定的处理效率。
文档编号C02F1/66GK103183423SQ20111044917
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者邵志军 申请人:江苏清涵环保科技有限公司