专利名称：一种含苯胺等化工废水处理方法与装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种含苯胺等化工废水的处理方法与装置，以臭氧接触氧化为主，提高臭氧利用率，彻底降解有机污染物，属水处理领域。
背景技术：
随着工业的迅猛发展和人类物质生活水平的不断提高，有机污染物对水环境的严重污染已经是普遍存在的问题。臭氧是ー种强氧化剂，对水中有机污染物有強烈的氧化降解作用，可将复杂的有 机污染物转化为简单有机物，实现脱色、脱臭、降COD和提高可生物降解性等功能。多余的臭氧可自行分解为氧气，不产生二次污染。由于臭氧与有机污染物反应时速度快、效果好、无二次污染并且可就地生产，原料易得、使用方便、技术设备可靠，具有双重作用一是保证污水达标排放，ニ是实现中水回用，以达到水资源的循环利用。现有的臭氧高级氧化技术只是单纯的利用通入臭氧接触氧化池中的臭氧与水中的有机污染物反应来降解水中有机污染物，采用此种技术在实际应用中存在臭氧利用率较低，对水中的有机污染物降解的不够彻底等问题，特别对水中含有苯胺等有毒污染物来说更难降解，并且在常温下，臭氧与水中的有机污染物反应时间不长，所耗臭氧量较大，处理效果不理想。
发明内容
本发明的目的是为了解决已有的利用臭氧高级氧化水处理技术处理水中难降解的有机污染物中臭氧利用率低，臭氧与有机污染物反应速率低，降解效果不明显，填料易腐烂堵塞等缺点，提供一种能够高效处理含苯胺化工废水且高臭氧利用率的方法与装置。为实现上述目的，本发明采用以下设计方案
此种含苯胺化工废水处理方法与装置，包括臭氧发生器，反应发生塔。其特征是臭氧发生器与反应发生塔相连接，臭氧、污水及处理后的水均由管道输送。反应发生塔的顶部设有排气ロ，上部设有排水ロ，污水进水口设置在塔体的底部，臭氧进气管从塔顶进入延伸到塔底，塔底装有两层钛微孔臭氧曝气盘，整个反应塔密封，在反应塔下部设有一人孔，可方便人进出检修。反应塔出水是通过上层溢流堰溢流出后再进入排水管道排出。为了防止水倒灌入臭氧发生器内而影响其使用寿命，在臭氧进气管干管上设置了几字弯，几字弯的最高点超过臭氧氧化反应器的高度，且需离地面5米以上，保证臭氧与污水有一定的接触时间，让反应充分。钛微孔臭氧曝气盘为钛合金材料制得，钛合金材料耐臭氧、含苯胺的有机物腐蚀，微孔的当量直径为15-25 μ m，在Im2面积上有5000-8000个微孔，使曝气产生的气泡细小均匀，扩大了臭氧与水的接触面积，扩散效果好，并且微孔全部面向上方，孔径又小，相应各孔的喷射カ加大，提高了曝气效果。
本发明具有以下优点
I.本装置采用臭氧作为氧化剂，臭氧对水中有机污染物有強烈的氧化降解作用，可将复杂的有机污染物转化为简单有机物，实现脱色、脱臭、降COD和提高可生物降解性等功能，并且臭氧具有与有机污染物反应时速度快、效果好、无二次污染，可就地生产，原料易得等优点。2.本装置臭氧进气管采用了几字弯形式可以很好地防止水倒灌入臭氧发生器内而影响其使用寿命，且几字弯的最高点离地面5米以上，増加了臭氧与污染物的反应时间。3.本装置钛微孔臭氧曝气盘采用了钛合金材料制得，钛合金材料耐臭氧腐蚀，耐有机污染物特别是含苯胺有机废水腐蚀，使用寿命长，运行性成本降低，微孔的当量直径15-25 μ m，在Im2面积上有5000-8000个微孔，使曝气产生的气泡细小均匀，扩大了臭氧与 水的接触面积，扩散效果好，并且微孔全部面向上方，孔径又小，相应各孔的喷射カ加大，提闻了隱气效果。
下面结合附图和实施实例对本发明方法及装置作进ー步说明。图I是本含苯胺化工废水处理装置的总结构示意 图2是本含苯胺化工废水处理装置进出水系统布置 图3是本高效油水分离装置A-A剖面结构示意图。标号说明1.排气ロ，2.溢流堰，3.出水ロ，4.集水槽，5.进气管，6.进气ロ，7.臭氧发生器，8.钛微孔臭氧曝气盘，9.人孔，10.进水口(排空ロ)，11.反应发生塔。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
对本含苯胺化工废水处理方法与装置做进ー步说明。本含苯胺化工废水处理方法与装置，包括臭氧发生器(7 )和反应发生塔(11)。臭氧发生器(7)与反应发生塔(11)相连接，反应发生塔(11)的顶部设有排气ロ(1)，上部设有出水ロ(3)，污水进水口(排空ロ)(10)设置在塔体的底部，臭氧进气管(5)从塔顶进入延伸到塔底，塔底装有两层钛微孔臭氧曝气盘(8)，整个反应塔密封，在反应塔下部设有一人孔
(9)。含苯胺化工废水首先通过污水进水口(排空ロ)(10)进入反应发生塔(11)内，通过臭氧发生器(7)产生的臭氧经过臭氧进气管(5)从塔顶延伸到塔底与钛微孔臭氧曝气盘
(8)相连接，为了防止水倒灌入臭氧发生器(7)内而影响其使用寿命，在臭氧进气管(5)干管上设置了几字弯，几字弯的最高点超过臭氧氧化反应器(7)的高度，且需离地面5米以上，以便使臭氧与污染物反应完全，钛微孔臭氧曝气盘(8)耐臭氧、耐含苯胺有机物的腐蚀，微孔的当量直径为15-25 μ m，在Im2面积上有5000-8000个微孔，使曝气产生的气泡细小均匀，扩大了臭氧与水的接触面积，扩散效果好，并且微孔全部面向上方，孔径又小，相应各孔的喷射カ加大，在本实施方案中采用了两层钛微孔臭氧曝气盘(8)，大大提高了曝气效果。被臭氧氧化后的污水被集中到塔上层的集水槽(4)中，通过溢流堰(2)的溢流进入出水ロ(3 )排出。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进ー步详细说明，不能认定本发明具体实施只限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术员来说，在不脱离 本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列方案。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求
1.ー种含苯胺化工废水处理方法与装置，包括臭氧发生器，反应发生塔，其特征是臭氧发生器与反应发生塔相连接，臭氧、污水及处理后的水均通过管道输送。
2.按照权利要求I所述的ー种含苯胺化工废水处理方法与装置，其特征是反应发生塔的顶部设有排气ロ，上部设有排水ロ，污水进水口设置在塔体的底部，臭氧进气管从塔顶进入延伸到塔底，塔底装有两层钛微孔臭氧曝气盘，整个反应塔密封，在反应塔下部设有ー人孔，方便人进出检修。
3.按照权利要求I或2所述的ー种含苯胺化工废水处理方法与装置，其特征是反应发生塔底部进水ロ设有阀门，通过阀门控制进水ロ也可用作排空ロ。
4.按照权利要求I或2所述的ー种含苯胺化工废水处理方法与装置，其特征是反应塔出水是通过上层溢流堰溢流出后再进入排水管道排出。
5.按照权利要求I或2所述的ー种含苯胺化工废水处理方法与装置，其特征是 臭氧进气管干管上设置了几字弯，几字弯的最高点超过臭氧氧化反应器的高度，且需离地面5米以上。
6.按照权利要求I或2所述的ー种含苯胺化工废水处理方法与装置，其特征是微孔臭氧曝气盘为钛合金材料制得，微孔的当量直径为15-25 iim，在Im2面积上有5000-8000个微孔。
全文摘要
本发明提供一种含苯胺化工废水处理方法与装置，包括臭氧发生器，反应发生塔。反应发生塔的顶部设有排气口，上部设有排水口，污水进水口设置在塔体的底部，进水口通过阀门控制也可作排空口使用。在反应塔下部设有一人孔，可方便人进出检修，在臭氧输气管干管上设置几字弯，几字弯的最高点超过臭氧氧化反应器的高度，且需离地面5米以上，防止水倒灌入臭氧发生器内而影响其使用寿命，更利于臭氧与污水反应充分。反应塔底部装有两层钛微孔臭氧曝气盘，能够使臭氧以微孔形式与废水反应，提高反应效率。采用本发明的方法与装置不仅可以很好地降解含苯胺废水的有机污染物，而且臭氧的利用率比较高，整套装置耐臭氧及含苯胺化工废水腐蚀，一体化设计节约人力资源。
文档编号C02F1/78GK102730814SQ20121024488
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者赵洪喜 申请人:江苏丰源环保科技工程有限公司