专利名称：一种含油乳化液废水处理方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种适用于机械加工过程中的切削、打磨等工序产生的含油乳化液废水的处理方法及装置。
背景技术：
工业废水中的乳化液是较难处理的一种水域污染源，主要是由机械加工工业领域，如切削、研磨等加工工序过程排放产生的。该废水乳化液中的油类物质漂浮于水上，形成油膜，阻止空气中的氧溶于水中，致使水生生物因缺氧而死，导致水体变坏，污染环境。目前，对于含油乳化液废水进行破乳处理的方法有加热、电离、化学、物理等方法，其中以化学或者电离破乳方法的应用最为广泛。但是化学破乳方法需要采用不同的破乳齐U，且投入量较大，成本较高，电离破乳方法只能用于油包水型乳化液废水，对其他类型含油乳化液废水的处理效果不佳，同时需要配套使用的处理设备繁多，操作复杂。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种含油乳化液废水处理方法以及针对本方法专门设计使用的乳化液废水一体化装置，本发明破乳效果优异，油水分离效率高，一体化装置可处理破乳、气浮、絮凝等多个工艺过程，有效解决处理设备繁多，操作复杂的问题。为实现上述目的 ，本发明所采用的技术解决方案:
一种含油乳化液废水处理装置，包括罐体、进水管、加药管、气浮管、水气压缩机、溢流管、通风管、出水口、环形喷水管及喷嘴，其特征在于:罐体上部设置环形喷水管，环形喷水管上设置若干喷嘴；进水管与污水泵相连，加药管与加药泵相连，气浮管与水气压缩机相连，通风管与罗茨风机相连，溢流管与收集装置相连，出水口与过滤装置相连。所述的罐体下部为圆锥体，材质为不锈钢板。所述的进水管、加药管、气浮管、通风管、溢流管、环形喷水管均设有阀门。一种含油乳化液废水处理方法，包括预处理、复合破乳、气浮、絮凝、过滤五个步骤。其具体工艺方法如下:
1.预处理:机械加工过程产生的含乳化液废水经过沉淀，密度大的固体物质沉在下层，废液通过压滤机后，调节pH为中性后，泵入乳化液废水一体化处理装置；
2.复合破乳:首先进行离子破乳，离子破乳剂为氯化钙、硫酸铝、氯化铝、氯化镁中的一种或者几种，强力通风搅拌0.5-2h ;然后进行氧化破乳，氧化破乳剂为臭氧、次氯酸钠、高锰酸钾中的一种,强力通风搅拌0.5-2h ；
3.气浮:利用位于乳化液废水一体化处理装置下部的气浮管与水气压缩机向破乳搅拌后的废水中通入压缩气水混合物，气浮容积压力为0.2-0.5MPa，气水体积比例为1:10-1:20，直至油水分层后停止气浮；4.絮凝:将乳化液废水一体化处理装置中液面上层的油类物质溢出后，调节废水pH为8-10，通过加药系统的加药管与加药泵加入絮凝剂，絮凝剂采用PAFC、PAC、PAM中的一种或者几种，絮凝过程中通风搅拌l_3h，待产生大量矾花后停止通风，开启气浮，漂到液面上层的矾花通过溢流管排出；
5.过滤:将处理后的废水泵入过滤装置，过滤填料为多级滤料，从上到下依次为石英砂一稻壳与锯末子混合物一活性碳一石英砂，上层石英砂起到保护下层滤料作用，稻壳锯末子混合物可滤除絮状物质，活性碳深度吸附，下层石英砂起到支撑上层滤料作用。采用上述方案后，与现有方技术相比本发明具有以下有益效果:
本发明阐述的处理方法主要采用复合破乳的方法，使之破乳完全，再进行气浮、絮凝，过滤，其中滤料在传统的石英砂活性碳基础上添加了稻壳和锯末子过滤介质，可增加过滤和除油效果，使出水水质优良；根据上述方法配套设计的一体化处理装置可独立完成预处理、破乳、气浮、絮凝等全部工艺，具有经济节能、功能齐全、占地小，操作方便的优点。
图1为本发明的工艺流程框图2为一种含油乳化液废水处理装置的结构示意简图。图中:1、罐体，2、进水管，3、污水泵，4、加药管，5、加药泵，6、气浮管，7、水气压缩机，8、通风管，9、罗茨风机，10、出水口，11、过滤装置，12、溢流管，13、收集装置，14、环形喷水管，15、喷嘴，16、阀门。
具体实施例方式下面结合附图以及实施例描述本发明技术方案:
如图1、图2所示所示，含油乳化液废水通过集水池收集，首先将废水调节成中性，再由污水泵3通过进水管2泵入一体化处理装置的罐体I内，然后依次进行离子破乳、氧化破乳，再经过气浮，使油水分层，上层油类物质可以溢流管12排掉并由收集装置13收集，去油后的废水加入混凝剂进行混凝，混凝产生的絮状固体物质漂浮在上层，可通过溢流管12排出，最后将混凝结束的水打入过滤装置13过滤，出水可达到国家工业排放标准。图2所示的处理装置，主要包括罐体1、进水管2、加药管4、气浮管6、水气压缩机
7、溢流管12、通风管8、出水口 10、环形喷水管14及喷嘴15，罐体I上部设置环形喷水管14，环形喷水管14上设置若干喷嘴15，罐体I下部为圆锥体，材质为不锈钢板；进水管2与污水泵3相连，加药管4与加药泵5相连，气浮管6与水气压缩机7相连，通风管8与罗茨风机9相连，溢流管12与收集装置13相连，出水口 10与过滤装置11相连；所述的进水管
2、加药管4、气浮管6、通风管8、溢流管12、环形喷水管14均设有阀门。实施例1:某轴承厂含油乳化液废水，水质COD为70000-80000mg/L，油类含量为6000-8000mg/L，利用本发明的处理方法以及乳化液废水一体化处理装置，经预处理、复合破乳、气浮、絮凝、过滤五个步骤完成处理过程，其中离子破乳剂采用氯化钙，氧化破乳剂为臭氧，破乳后调节PH到8，然后进行絮凝，絮凝剂为PAFC与PAM，通风搅拌2h，最终其出水水质 COD ( 100mg/L，含油量彡 10mg/L。
实施例2:某机械加工厂含油乳化液废水，水质COD为80000-100000mg/L，油类含量为8000-10000mg/L，利用本发明的处理方法以及乳化液废水一体化处理装置，经预处理、复合破乳、气浮、絮凝、过滤五个步骤完成处理过程，其中离子破乳剂采用氯化钙和氯化铝，氧化破乳剂为次氯酸钠，调节PH到9，絮凝剂为PAC和PAM，通风搅拌3h，最终其出水水质COD ( 100mg/L，含油量≤ 10mg/L。实施例3:某废水回收中心，水质COD为40000-60000mg/L，油类含量为3000-5000mg/L，利用本发明的处理方法以及乳化液废水一体化处理装置，经预处理、复合破乳、气浮、絮凝、过滤五个步骤完成处理过程，其中离子破乳剂采用氯化钙，氧化破乳剂为高锰酸钾，调节pH到8，絮凝剂为PAC与PAM，通风搅拌lh，最终其出水水质COD ( IOOmg/L，含油量≤10mg/L。
权利要求
1.一种含油乳化液废水处理装置，包括罐体、进水管、加药管、气浮管、水气压缩机、溢流管、通风管、出水口、环形喷水管及喷嘴，其特征在于:罐体上部设置环形喷水管，环形喷水管上设置若干喷嘴；进水管与污水泵相连，加药管与加药泵相连，气浮管与水气压缩机相连，通风管与罗茨风机相连，溢流管与收集装置相连，出水口与过滤装置相连。
2.根据权利要求所述的一种含油乳化液废水处理装置，其特征在于:所述的罐体下部为圆锥体，材质为不锈钢板。
3.根据权利要求所述的一种含油乳化液废水处理装置，其特征在于:所述的进水管、加药管、气浮管、通风管、溢流管、环形喷水管均设有阀门。
4.一种使用如权利要求1或2或3所述装置的含油乳化液废水处理方法，其特征在于:包括预处理、复合破乳、气浮、絮凝、过滤五个步骤，其具体工艺方法如下: 1)预处理:机械加工过程产生的含乳化液废水经过沉淀，密度大的固体物质沉在下层，废液通过压滤机后，调节pH为中性后，泵入乳化液废水一体化处理装置； 2)复合破乳:首先进行离子破乳，离子破乳剂为氯化钙、硫酸铝、氯化铝、氯化镁中的一种或者几种，强力通风搅拌0.5-2h ;然后进行氧化破乳，氧化破乳剂为臭氧、次氯酸钠、高锰酸钾中的一种,强力通风搅拌0.5-2h ； 3)气浮:利用位于乳化液废水一体化处理装置下部的气浮管与水气压缩机向破乳搅拌后的废水中通入压缩气水混合物，气浮容积压力为0.2-0.5MPa，气水体积比例为1:10-1:20，直至油水分层后停止气浮； 4)絮凝:将乳化液废水一体化处理装置中液面上层的油类物质溢出后，调节废水pH为8-10，通过加药系统的加药管与加药泵加入絮凝剂，絮凝剂采用PAFC、PAC、PAM中的一种或者几种，絮凝过程中通风搅拌l_3h，待产生大量矾花后停止通风，开启气浮，漂到液面上层的矾花通过溢流管排出； 5)过滤:将处理后的废水泵入过滤装置，过滤填料为多级滤料，从上到下依次为石英砂一稻壳与锯末子混合物一活性 碳一石英砂，上层石英砂起到保护下层滤料作用，稻壳锯末子混合物可滤除絮状物质，活性碳深度吸附，下层石英砂起到支撑上层滤料作用。
全文摘要
本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种适用于机械加工过程中的切削、打磨等工序产生的含油乳化液废水的处理装置及方法。本发明阐述的处理方法主要采用复合破乳的方法，使之破乳完全，再进行气浮、絮凝，过滤，其中滤料在传统的石英砂活性碳基础上添加了稻壳和锯末子过滤介质，可增加过滤和除油效果，使出水水质优良；根据上述方法配套设计的一体化处理装置可独立完成预处理、破乳、气浮、絮凝等全部工艺，具有经济节能、功能齐全、占地小，操作方便的优点。
文档编号C02F1/24GK103073119SQ20121034036
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者张成巍, 宋俊洲 申请人:大连格兰清水环境工程有限公司