专利名称：絮凝混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种絮凝混合器。
背景技术：
絮凝混合器是一种悬浊液添加絮凝剂后进行絮凝反应的装置，其中主要使悬浊物与絮凝剂进行充分混合并使整个体系浓度均匀，所说絮凝混合器在污水处理中有大量应用。中国发明专利ZL 200810063598.3 “污泥处理中絮凝浓缩装置”所公开的是一种絮凝和浓缩合一的装置，其中絮凝部分是有一环形槽，环形槽内安装有搅拌桨，搅拌桨经悬臂安装在处于环中心的搅拌轴上。污泥从环形槽外壁上的进口进入环形槽，经搅拌后从环形槽内壁溢流进入浓缩部分。但这种絮凝装置无疑使絮凝体系流体不仅存在短流而且搅拌 不均、搅拌桨容易勾、缠纤维等杂物，使絮凝效率低下、机械性能容易受损。为了提高絮凝效率和减少搅拌桨对杂物的勾绕，人们从絮凝器结构和搅拌桨形状方面进行了许多改进，如中国实用新型专利ZL200820120138. 5 “污泥搅拌桨叶片”提出在进出口分别在两端的直筒形絮凝器中使用的“搅拌桨叶片为单片结构，每片搅拌桨叶片迎向来料方向的边是斜边，倾斜方向为自近搅拌轴向远搅拌轴、依物料流向斜向上。”又如中国实用新型专利ZL201020049860. I “浆料快速混合器”提出的结构形式是“筒体是立式的，物料进口在筒体下端，物料出口在筒体上端，搅拌桨的构成是搅拌桨由I 5组叶片构成，每组叶片由上下以垂直于搅拌轴的水平面为对称平面的两层叶片组成，每层叶片为3 6个单个叶片对称于搅拌轴安装，每个叶片的外轮廓切向圆弧过渡且依所在径线相对于水平面扭转一个夹角，使每组搅拌浆叶片中的同一位置上的单片构成喇叭口状。”但这些筒形结构的絮凝器流道长短不一使仍然存在短流现象，而且虽然提高了搅拌烈度使混合效果提高但需要供给相应的能源，而上一方案不能避免切线方向夹缠杂物，后一方案需要所夹缠的杂物重量能够达到被甩离的程度，都对机械性能仍有所损害。
发明内容针对上述不足，本实用新型就是要提供一种不存在短流的絮凝混合器。本实用新型提供的絮凝混合器，有直立的絮凝器筒体，筒体内有使絮凝剂和悬浮物混合的混合结构，筒体上部有进料口，筒体底部有出料口 ；所说筒体内经隔离板分隔为上下排列的两层以上混合室，隔离板为倾斜的直线或曲线依直筒轴线旋转形成的中间低周边高的盆状，且中间有通孔，周边与筒体壁密封连接；所说混合结构是由圆盘和固定在圆盘上侧面的导向叶构成的，所说圆盘是由倾斜的直线或曲线依直筒轴线旋转形成的，其中圆盘中心高周边低，周边以外为通道，所说导向叶有多个，其形状在上下方向的投影是弯曲方向一致的渐开线；所说混合结构每个混合室安装一件并且混合结构与隔离板同轴安装，最上层混合室中的圆盘周边在进口以下，其余层次混合室中的圆盘以其中心与其上方隔离板的中心相对安装。本实用新型提供的絮凝混合器，将直立的絮凝器筒体由盆形隔离板分隔为上下排列的多层混合室，每室内安装圆盘加渐开线形导向叶构成的混合结构，而上部的进口与底部的出口之间的流道是从上一层的圆盘上面到圆盘周边通道再从盆形中间通孔到下一层逐层连通的。与现有技术相比，本实用新型流道受到分隔板和混合结构的制约基本一致，体系液体所流经的通道长度变化不大，所以克服了短流形象的发生。另外，渐开线形的导向叶避免了纤维等杂物在混合结构上的缠绕。本实用新型提供的絮凝混合器，所说进口与絮凝器筒体相切，其切入方向与最上一层混合室中圆盘上导向叶的弯曲方向相同，即导向叶弯曲面凸出一侧与进口方向相对。使进入絮凝器的体系流体形成旋转，从而从而使混合更加均匀。所说进口也可以经管路引导到最上一层混合室中心处混合结构上方，开口向下，使体系流体在絮凝器筒体内的流径路线更加一致。上述各种结构下的各层混合结构的圆盘以中心安装在同一立轴上，立轴穿过各层隔离板的中间通孔安装于絮凝筒体的顶上；隔离板中间通孔与立轴之间的间隙为通道，圆 盘周边以外通道和隔离板中间通道的截面均等于或大于进口截面。所说隔离板的形状为圆锥形；所说圆盘的形状为圆锥形，便于制作和减少液体阻力。所说各层圆锥形盘上的导向叶的弯曲方向相同，并且安装圆锥形盘的立轴与絮凝筒体的顶作转动连接，有旋转驱动装置连接在立轴上，立轴的转动方向与导向叶的弯曲方向相反，即导向叶弯曲面凹进一侧与旋转方向相对。所说各层圆锥形盘之间的锥底直径大小相间，其中圆锥形盘锥底直径大的其周边与筒体壁之间的间隙为通道，直径小的其周边与隔离板锥形侧壁之间的间隙为通道。所说立轴的转速使混合结构中圆锥形盘的最大线速度在I 5m/min,最好是最大线速度为2m/min。转动的圆锥形盘使对所在层的体系流体产生搅拌作用，并推动流体在圆锥形盘上方从中心向周边的运动和在其下方产生回流。而不同直径的圆锥形盘使各层内流体所获得的这种推动力不同、搅拌程度不同，从而使流体获得更大的混合均匀度；此外，所设置的旋转方向与导向叶弯曲方向可使纤维等杂物顺着导向叶向外滑动，盘面使杂物不能与导向叶相缠，进而使杂物随流体通过絮凝器。
图I是本实用新型一实施例的结构示意图，图2为图I中A——A向剖视图，图3为图I中区域I的放大图，图中1-直筒，2-进口，3-顶，4-齿轮，5-立轴，6-导向叶，7-隔尚板，8-圆盘(锥形)，9-出口，10-底，B-隔尚板中间通孔；图4为本实用新型另一实施例的结构示意图，21-直筒，22-进口，25-立轴，26-导向叶，28-圆盘(锥形)，29-出口 ；图5为本实用新型又一实施例的结构示意图，31-直筒，32-进口，35-立轴，36-导向叶，37-隔离板，38-圆盘(锥形)。
具体实施方式
I、一絮凝混合器，有直立的絮凝器筒体，筒体以圆柱形直筒为体和椭圆封头作底和盖，盖与直筒以法兰连接。直筒上部近沿口有进料口，进料口管道以直筒的径线方向或切线方向与直筒连接，筒底中心设出料口。在直筒内有三层隔尚板将筒体分隔为上下排列的四层混合室，隔离板为椭圆形封头制作，其周边与筒体壁密封连接，凸面向下中有通孔。每层隔离板包括筒底上方各有一混合结构，混合结构有椭圆形封头制作成的圆盘，圆盘凸面向上且凸面上焊接有4条在上下方向的投影是弯曲方向一致的渐开线导向叶，圆盘周边以6只支撑架焊接于筒壁上，支撑脚之间的圆盘与筒壁之间的空隙为通道；或者，圆盘经一穿过隔离板中间通孔的立轴吊装在筒顶上。圆盘、隔离板和直筒同轴安装，进口轴线与最上层混合室中的圆盘顶齐。整个流道在圆盘周边与筒壁之间的空隙、圆盘顶与隔离板中孔之间的空隙限定。2、如图1、2、3所 示的絮凝混合器，有以直筒I、顶3和底10组成的筒体，直筒与椭圆封头底焊接，与椭圆封头盖法兰连接。直筒上部近法兰处垂直连接进口 2，筒底中部设出口 9。在直筒内壁安装有两层圆锥形隔离板7，隔离板周边与直筒焊接，锥尖向下并在中间开通孔B，隔离板将筒体分成上中下三层混合室。有立轴5与筒体同轴经转动连接安装于顶上，顶外轴端安装有齿轮4。立轴上在底及每层隔离板之上都固定有一锥形圆盘8锥形，圆盘的锥尖向上，实际上是以固定环为小底的圆台形圆盘，固定环用套在立轴外而将圆盘安装到立轴上，圆盘、隔离板及直筒三者轴线重合。圆锥侧面上焊接有三条弯曲的导向叶6，导向叶在俯视图上显示为逆时针旋出的渐开线，三条导向叶对称于立轴，导向叶两端始终于圆台上下底，上端端面水平齐于圆台上底，下端端面铅直齐于侧面下沿。立轴上端齿轮经传动机构与电机连接，立轴转动方向从俯视图上看为顺时针。上中下三层圆盘直径有大小，中层最大，其周边与直筒壁之间的间隙为流体通道，上层直径最小，其周边外的通道由最上层隔离板圆锥侧面限定，即最上层圆盘周边与最上层隔离板圆锥侧面之间的间隙为流体通道，而最下层圆盘直径居中，其周边与底壁之间的间隙为流体通道。中层圆盘周边的线速度为 2m/min。3、如上例，筒体为进口在上、出口 29在下形式。如图4所示，其中进口 22与直筒21相切，切入方向或者说流体进入方向在俯视图上为逆时针方向，与圆盘28上导向叶26旋出方向相同，立轴25旋转方向为顺时针方向。4、如例2，筒体为进口在上、出口在下形式。如图5所示，其中进口 32垂直直筒31伸入，在立轴35处设计有一开口向下的圆包，使流体在立轴周围向下流入筒体。圆锥形隔离板37分隔筒体为上下排列的混合室，隔离板中间与立轴之间有开口(通孔)，锥形圆盘38与导向叶36构成的混合结构位于进口开口或隔离板开口之下。各例工作时，流体从进口进入筒体后，先在混合结构上分开从其周边泻在隔离板周边上，再向内集中到隔离板中间通孔注入下一层混合室重复由下一层混合结构分流，如此逐层下降直到从出口排出。同时在混合结构的搅拌作用共同促进下，絮凝体系的絮凝效果、效率得到提高，纤维等杂物不会滞留、缠绕在絮凝器内。
权利要求1.一种絮凝混合器，有直立的絮凝器筒体，筒体内有使絮凝剂和悬浮物混合的混合结构，筒体上部有进料口，筒体底部有出料口 ；其特征是所说筒体内经隔离板分隔为上下排列的两层以上混合室，隔离板为倾斜的直线或曲线依直筒轴线旋转形成的中间低周边高的盆状，且中间有通孔，周边与筒体壁密封连接；所说混合结构是由圆盘和固定在圆盘上侧面的导向叶构成的，所说圆盘是由倾斜的直线或曲线依直筒轴线旋转形成的，其中圆盘中心高周边低，周边以外为通道，所说导向叶有多个，其形状在上下方向的投影是弯曲方向一致的渐开线；所说混合结构每个混合室安装一件并且混合结构与隔离板同轴安装，最上层混合室中的圆盘周边在进口以下，其余层次混合室中的圆盘以其中心与其上方隔离板的中心相对安装。
2.如权利要求I所述的絮凝混合器，其特征是所说进口与絮凝器筒体相切，其切入方向与最上一层混合室中圆盘上导向叶的弯曲方向相同，即导向叶弯曲面凸出一侧与进口方向相对。
3.如权利要求I所述的絮凝混合器，其特征是所说进口经管路引导到最上一层混合室中心处混合结构上方，开口向下。
4.如权利要求I或2或3所述的絮凝混合器，其特征是所说隔离板和/或圆盘为圆锥形。
5.如权利要求I或2或3所述的絮凝混合器，其特征是各层混合结构的圆盘以中心安装在同一立轴上，立轴穿过各层隔离板的中间通孔安装于絮凝筒体的顶上；隔离板中间通孔与立轴之间的间隙为通道，圆盘周边以外通道和隔离板中间通道的截面均等于或大于进口截面。
6.如权利要求5所述的絮凝混合器，其特征是所说隔离板和/或圆盘的形状为圆锥形。
7.如权利要求6所述的絮凝混合器，其特征是所说各层圆锥形盘上的导向叶的弯曲方向相同，并且安装圆锥形盘的立轴与絮凝筒体的顶作转动连接，有旋转驱动装置连接在立轴上，立轴的转动方向与导向叶的弯曲方向相反，即导向叶弯曲面凹进一侧与旋转方向相对。
8.如权利要求7所述的絮凝混合器，其特征是所说各层圆锥形盘之间的锥底直径大小相间，其中圆锥形盘锥底直径大的其周边与筒体壁之间的间隙为通道，直径小的其周边与隔离板锥形侧壁之间的间隙为通道。
9.如权利要求7或8所述的絮凝混合器，其特征是所说立轴的转速使混合结构中圆锥形盘的最大线速度在I 5m/min。
10.如权利要求9所述的絮凝混合器，其特征是所说立轴的转速使混合结构中圆锥形盘的最大线速度为2m/min。
专利摘要本实用新型提供的絮凝混合器，筒体经隔离板[7]分隔为上下排列的多层混合室，隔离板中间低周边高且中间有通孔[B]，周边与筒体壁密封连接；有由圆盘[8]和圆盘上的导向叶[6]构成的混合结构，所说圆盘中心高周边低，所说导向叶有多个，其形状轴向投影是弯曲方向一致的渐开线；每个混合室与隔离板同轴安装一件并且混合结构，最上层混合室中的圆盘周边在进口[2]以下，其余层次混合室中的圆盘以其中心与其上方隔离板的中心相对安装。与现有技术相比，本实用新型流道受到分隔板和混合结构的制约基本一致，体系液体所流经的通道长度变化不大，所以克服了短流形象的发生。另外，渐开线形的导向叶避免了纤维等杂物在混合结构上的缠绕。
文档编号C02F1/52GK202430047SQ20122005219
公开日2012年9月12日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者王方清 申请人:浙江科力尔环保设备有限公司