专利名称：一种热喷涂拼装式供气射流曝气sbr反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理的领域，尤其涉及一种热喷涂拼装式供气射流曝气SBR反应器。
背景技术：
近年来，在エ业生产迅速发展的同时也给我们的生存环境带来了威胁，对人们日常生活都离不开的水资源的污染也日益严重，水域富营养化问题时常出现，因此对于污水的处理问题也在不断引起国家政府部门和企业的关注。对污水的处理不仅要过滤掉杂质，还提出了除磷、除氮等要求。SBR 是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称，是ー种按间歇曝气方式来利用微生物在反应器中按照一定的时间顺序间歇式操作污水处理技术，又称序批式活性污泥法，最早由英国学者Ardern和Lcket在1914年发明的水处理工艺。SBR法能使有机物，氮和磷在同一池中去除，不需另外添加除磷脱氮装置。SBRエ艺的过程是按时序来运行的，ー个操作过程分五个阶段进水、反应、沉淀、排水、闲置。从污水流入开始到待机时间结束算ー个周期，在ー个周期内一切过程都在ー个设有曝气或搅拌装置的反应池内进行的，这种周期周而复始地进行，不断排出经过处理的达标水。SBR法一个最显著的特点就是它将反应和沉淀这两道エ序放在同一反应器中进行，扩大了反应器的功能。另外，它提供了一种时间程序的污水处理方法，而不是连续流的空间程序的污水处理。在SBR处理系统中，反应池可采用单池式和多池式，这主要根据处理水量的大小而定。单池式，即仅有ー个SBR反应池，就整个エ艺系统而言，其进水与排水是间歇式的。多池式，即整个系统设置多个SBR反应池，其进水可在各个反应池间交替进行，就整个系统エ艺而言，其进水与排水是连续式的。所谓序批式生物处理工艺，实际就是上述几个阶段按一定的时间顺序，在同一个反应器内周而复始地一批ー批处理污水的操作过程。由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。SBR法与其它污水处理技术相比具有以下特点(I)SBRエ艺集曝气、沉淀于ー池,不需设置初沉池、ニ沉池及污泥回流设备,大大地減少了水处理构筑物。因此，占地面积少，基建费用低。(2) SBRエ艺由于无需污泥和混合液回流，明显降低了动カ消耗，因此，运转费用低。(3) SBRエ艺自动化程度高，可以全面实现集中显示，集中控制，自动化操作，管理人员少，劳动強度低。(4) SBRエ艺可通过改变时间顺序，非常灵活地进行多种エ艺组合，从而适用于不同的水质变化，这是任何连续式污水处理工艺不可比拟的优点。(5) SBRエ艺处在兼氧状态下运行，产生的污泥量比普通活性污泥法少。而且污泥沉降性能好，易于污泥脱水处理。因此，剰余污泥处理简单，成本低廉。(6) SBR耐有机冲击负荷和水力冲击负荷能力強，易于操作管理。(7) SBR反应器不易发生污泥膨胀，易于操作控制。⑶SBR反应器可升级性好，可改造性好，只需变更计算机程序，就可将ニ级处理升格为三级处理，同时也很容易扩大規模。因此，SBRエ艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。作为ー种新型高效生化处理工艺，SBRエ艺可以应用于中小城镇生活污水和厂矿企业的エ业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方，同时对需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和·港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖的水富营养化的场所，水资源紧缺的地方SBRエ艺都有其得天独厚的优势。在现有技术中，SBRエ艺在抑制活性污泥膨胀方面具有极大的优势，但是传统SBR反应器(池)通常采用钢砼结构，或采用钢板现场焊接然后进行防腐处理，传统SBR反应器(池)采用微孔曝气器(系统)或穿孔管或曝气软管进行曝气供氧。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在以下缺点传统SBR反应器(池)通常采用钢砼结构，或采用钢板现场焊接然后进行防腐处理，这使得现场施工周期比较长，同时对场地的要求比较高，工人操作強度比较大，质量不可控因素比较多。另外，建成后SBR反应器(池)美观度也比较差。传统SBR反应器(池)采用微孔曝气器(系统)或穿孔管或曝气软管进行曝气供氧，都存在曝气系统易堵塞、对鼓风机的空气需净化、曝气管线安装复杂，设备易损坏等潜在缺陷。另外，如果系统需要除磷脱氮功能，还需要単独设计潜水搅拌系统，系统安装于SBR反应器(池)内，如果设备出现故障需要起吊后进行维修，劳动強度比较大。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种热喷涂拼装式供气射流曝气SBR反应器，通过以热喷涂拼装罐作为SBR反应容器，在热喷涂拼装罐内建立供气射流曝气系统和滗水器排水系统，由供气射流曝气系统为整个反应过程提供循环水和气体，在SBR池内进行污水处理的反应和沉淀阶段，最后通过滗水器排水系统将排出达标的水，在减低能耗、缩短施工周期和降低运行成本的同时，实现对污水高效率的脱氮处理，而且设备运行稳定，防腐性能强，使用寿命长，反应装置方便运输和拆卸。为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种热喷涂拼装式供气射流曝气SBR反应器，其特征在于，所述SBR反应器包括热喷涂拼装材料、供气射流曝气系统、SBR池和滗水器排水系统，其中，所述热喷涂拼装罐为反应容器；所述供气射流曝气系统的供气部分和供水部分位于所述热喷涂拼装罐的外部，所述供气射流曝气系统其它部分位于所述热喷涂拼装罐的内部；所述SBR反应器由所述热喷涂板拼装而成；所述滗水器排水系统位于所述SBR池的内部，所述滗水器排水系统的固定在所述SBR池的底部。本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果如下通过以热喷涂拼装罐作为反SBR应容器，在热喷涂拼装式SBR池内建立供气射流曝气系统和滗水器排水系统，由供气射流曝气系统为整个反应过程提供循环水和气体，在SBR池内进行污水处理的反应和沉淀阶段，最后通过滗水器排水系统将处理后得到的达标水排出，在减低能耗、缩短施工周期和降低运行成本的同时，实现对污水高效率的脱氮处理，而且设备运行稳定，防腐性能強，使用寿命长，反应装置方便运输和拆卸。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点(I)本实用新型以热喷涂拼装罐代替传统钢混或碳钢(普通防腐)结构，本SBR反应器具有长效防腐功能，热喷涂防腐寿命可达30年。热喷涂板加工可实现规模化生产，生产能耗低，并且不污染环境，避免了环保处理给产品造成成本増加。热喷涂拼装罐运输方便，便于现场组装，缩短エ期以及减小对施工场地、操作环境等的要求。(2)本实用新型将供气射流曝气系统应用于SBR反应器，取代传统反应器中単独设立的供氧曝气系统和潜水推流搅拌系统，降低了曝气系统堵塞更换风险，反应器内部没有转动部件，减少运营维护和维修成本，同时通过优化设计也降低了供氧与搅拌的运行电 耗。(3)本实用新型通过调整和改变供气式射流曝气系统的运行状态，可以实现供氧与搅拌的交替运行，这样SBR反应器就具有A/0エ艺特点或(A/0)2エ艺特点，有利于氨氮的去除和反硝化脱氮效果。(4本实用新型通过调整和改变供气式射流曝气系统的运行状态，将SBR反应器调整为按照A/0エ艺运行，使之传统的SBR反应器依次经过厌氧、好氧过程，有利于污水中总氮的去除，去除率较之传统エ艺可提高12%以上。(5)本实用新型可将传统SBR反应器调整为按照(A/0)2エ艺运行，使之传统的SBR反应器依次经过厌氧、缺氧和好氧过程，不仅有利于污水中氨氮的去除，同时可以提高反硝化效率，特别是通过在同一个反应器中实现厌氧、缺氧与好氧的转化，可以实现短程反硝化，有利于对低C/N比污水(如厌氧消化后的养殖废水、垃圾渗滤液等)实现高效率的脱氮，这样实现COD与氧气的提供与消耗、碱度的产生与消耗等方面实现互补，降低运行成本。(6)本实用新型对施工周期要求短、现场施工条件有限及高氨氮、低C/N比污废水具有重要的工程推广价值。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型一种热喷涂拼装式供气射流曝气SBR反应器工作的流程图；图2是本实用新型一种热喷涂拼装式供气射流曝气SBR反应器的装置平面示意图；图3是本实用新型的反应装置中供气射流曝气系统的组成结构图；图4是本实用新型的反应装置中滗水器排水系统的组成结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图1为本实用新型实施例一所提供的一种热喷涂拼装式供气射流曝气SBR反应器工作的流程图，具体包括以下步骤sl01进水、sl02反应、sl03沉淀、sl04排水、sl05闲置五个阶段。热喷涂拼装式供气射流曝气SBR反应器的每个工作阶段的作用及原理分述如下步骤slOl、进水阶段 进水阶段的主要作用是将原污水送入SBR反应器，同时使污水与SBR反应器中存留的活性污泥充分混合，从而使微生物与污水中的营养物质充分接触，以便进行相关的生物反应。步骤s 102、反应阶段反应阶段是通过微生物与污水中营养物质相互作用，降解污水中有害物质的过程，这也是SBR反应器最关键的工作阶段。在反应阶段，根据原水水质的不同可以设置成厌氧反应过程或好氧反应过程，也可以设计成厌氧与好氧相结合的过程。对于单纯的脱碳处理工艺，仅以降低污水中COD和BOD指标为目的，一般只设曝气好氧过程，进水阶段结束后，可直接进行曝气，曝气结束后可以转入下一工作程序。对于具有除磷脱氮要求的有机废水处理工艺，由于除了降低COD和BOD5タ卜，还要求降低TP、TN，必须设计成厌氧与好氧相结合的操作过程。进水エ序完成后，首先进行厌氧过程，再进行曝气，然后可周而复始地交替进行厌氧和好氧过程，从而达到脱氮、除磷的目的。在厌氧过程中，污水中的反硝化菌利用水中的有机物作碳源，可以把NO3-N,NO2-N还原成N2从水中除去。在好氧阶段，硝化菌还可以利用氧将污水中的NH4-N转化成NOx-N从而达到除氮的目的(X代表正整数)。SBRエ艺对于磷的去除主要是通过活性污泥微生物细胞合成和在好氧状态下对磷的摄取，最終将其转移至污泥之中，从而实现了脱磷过程。SBRエ艺操作条件得当，可以获得十分满意的处理效果，就一般情况而言，C0D、BOD5, TN, TP的去除效率可分别达到90%、95%、80%、60%以上。对于SBR的厌氧过程，通常需设置水下搅拌器，达到微生物与有机物充分混合的目的。对好氧过程，一般采用水下曝气机或鼓风曝气达到供给氧气的目的。步骤s 103、沉淀阶段沉淀阶段的作用使SBR反应器中形成的活性污泥与水分离。该阶段要求上清液中尽可能少的悬浮物或夹带污泥，避免污泥对出水水质产生影响，通常这ー过程依靠自然重力沉降达到泥水分离的目的。步骤s 104、排水阶段排水阶段的作用是将沉淀后的上清液排出反应器之外，这保证了上清液排出，同时又不夹带活性污泥，滗水器排水系统的选择十分重要。好的滗水器排水系统必须具有既能迅速排水，又不夹带沉淀污泥。[0050]SBR反应器内长时间运行后会过量地积累剩余污泥。因此，必须定期将剩余污泥排出。通常在排水过程结束后排出剩余污泥，也有在排水过程中排泥的做法。步骤s 105、闲置阶段闲置阶段的主要作用是通过工程手段使污泥恢复活性，增强污泥的吸附再生能力，然后再与污水接触，从而增强反应阶段生物处理效果。这五个阶段周而复始的运作，从而实现随污水的导入、处理及清水排出的过程。图2为本实用新型实施例ニ所提供的一种热喷涂拼装式供气射流曝气SBR反应器的装置平面示意图。如图2所示，一种热喷涂拼装式供气射流曝气SBR反应器的装置包括热喷涂拼装板201、供气射流曝气系统202、SBR池203和滗水器排水系统204四个组成部分。其中，所述热喷涂拼装板201通过拼装成SBR反应器，是进行整个水处理的容器，热喷涂板就是通过热喷涂技术在钢材料的罐体表面进行防腐处理。热喷涂是ー种表面强化技术，是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。涂层材料可以是粉状、帯状、丝状或棒状。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造ー个特殊的工作表面，，也就是涂层，使其达到防腐、耐磨、減摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。热喷涂技术具有的优点包括①设备轻便，可现场施工；②エ艺灵活、操作程序少，可快捷修复，減少加工时间；③适应性强，一般不受エ件尺寸大小及场地所限；④涂层厚度可以控制除喷焊外，对基材加热温度较低，エ件变形小，金相组织及性能变化也较小；⑥适用各种基体材料的零部件，几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层。因此，本实施例中采用热喷涂拼装罐作为反应容器，其与现有技术中的搪瓷拼装罐、电泳漆拼装罐和不锈钢复合利浦罐等其他结构的反应容器相比要有很多的优势防腐性能好、防腐时间长，表面硬度大、耐磨性好，防腐层附着力和可塑性好，也不影响热传导的性能，安装和维护也很方便。本实用新型的具体实施例的技术方案带来的有益效果如下通过服务器的输出端连接连接器的输入端，连接器的输出端连接所述显示器的输入端，实现了单个窗体分别接收每一路独立的数据源，在一个显示器上实现多路数据的显示，减轻装置上层的管理负担，减少对系统资源的占用。所述供气射流曝气系统202的组成机构如图3所示，包括循环水管2021、空气管2022、支墩2023、循环水泵入水ロ 2024和连接器2025。其中所述循环水管2021要穿过通孔2011，位于所述热喷涂拼装罐201内部的部分沿着所述热喷涂拼装罐201的底部向里延伸，并且固定在所述热喷涂拼装罐201的底部，位于所述热喷涂拼装罐201外部的部分和所述循环水泵入水ロ 2024连接。所述通孔2011是位于所述热喷涂拼装罐201的容器壁上。所述空气管2022呈倒U形倒扣在所述热喷涂拼装罐201的容器壁上，位于热喷涂拼装罐201内部的部分沿着容器内壁直到热喷涂拼装罐201的底部，到达底部后沿着所述热喷涂拼装罐201底部的内壁向水平延伸，位于所述热喷涂拼装罐201外部的部分沿着容器外壁延伸到所述热喷涂拼装罐201外壁的底部，再沿着水平方向向外延伸。所述支墩2023位于所述热喷涂拼装罐201的外部，所述支墩204的下端垂直固定在地面上，所述支墩204的上端与所述循环水管2021的末端连接。循环水泵入水ロ 2024是指所述循环水管2021末端的开ロ，与水泵的出水ロ相连。所述循环水管2021和所述空气管2022位于所述热喷涂拼装罐201底部的部分在水平方向平行放置，所述空气管2022位于所述循环水管2021的上方，并且所述空气管2022和所述循环水管2021之间有若干个连接器2025，所述 连接器2025用于连通所述循环水管2021和所述空气管2022。所述供气射流曝气系统202中还包括第一级内部喷嘴2026和第二级外部喷嘴2027，其中所述第一级内部喷嘴2026的输入端20261η和与所述循环水管2021的输出端20210ut连接，所述第二级外部喷嘴2027的输入端20271η与所述第一级内部喷嘴2026的输出端20260ut及所述空气管2022的输出端20220ut连接。SBR池203位于所述热喷涂拼装罐201内部的底部，用于保存正在处理的污水液体。经过预处理后的污水进入热喷涂拼装式射流曝气SBR反应器，在进水阶段SlOl，根据系统运行目的与设计要求，可以启动循环泵进行搅动，替代传统潜水搅拌机，促进泥水的充分有效混合，发挥生物动力学潜力，利用反应器内部菌胶团微生物的吸附功能和沉降性能，将污水中的各种有机物(SS、COD及BOD等)进行絮凝吸附，同时发生不完全氧化作用。另外，微生物群体对有机污染物和毒物的冲击负荷有显著的缓冲能力，冲击负荷停止后系统能很快地恢复正常，因此SBR反应器系统采取缺氧或厌氧状态进水使进水水质的变化、污染物和有毒物质的冲击负荷不影响整体系统的稳定运转。所述滗水器排水系统204的组成结构如图4所示，具体包括固定支架2041、驱动装置2042、回转支撑杆2043、滑动支撑杆2044、连接杆2045和射流器2046。其中，所述固定支架2041底部固定在所述热喷涂拼装罐101底部的内壁上；所述驱动装置2042和所述回转支撑杆2043连接；所述回转支撑杆2043固定在所述固定支架2041的上端，所述回转支撑杆2043作为转轴与所述连接杆2045连接；所述滑动支撑杆2044的固定端固定在所述热喷涂拼装罐101上面的内壁上，所述滑动支撑杆2044的滑动端和所述连接杆2045的两端之间连接，并且在所述连接杆2045的两端之间滑动；所述连接杆2045的转动端和所述回转支撑杆2043连接，所述连接杆2045的支撑端和所述射流器2046连接，在所述连接杆2045的两端之间和所述滑动支撑杆2044连接，所述连接杆2045在所述回转支撑杆和滑动支撑杆2044的控制下，以所述转动端为旋转轴心做匀速圆周运动；所述射流器2046与所述连接杆2045相连接，并且在所述SBR反应器工作时所述射流器2046在所述连接杆2045控制下，在液面之上和液体中进行往复运动；所述驱动装置2042、所述回转支撑杆2043、所述滑动支撑杆2044和所述连接杆2045均位于所述SBR池的液面之上。在热喷涂拼装罐101内进行的污水处理的具体过程如下[0077]在完成进水阶段SlOl或进水阶段SlOl的后期，可以启动供气射流曝气系统102对反应器进行供氧，因为循环泵和供氧风机的同时启动，通过射流曝气器的核心喷嘴，泵入的循环水从内部的第一级内部喷嘴1026射出，形成高速的液体束，同时压缩空气进入到第ニ级外部喷嘴1027，高速液体对空气产生剪切作用形成气液交织的湍流扩散，空气被雾化成直径极其微小的气泡，迅速有效地转移到液相和生物相，完成氧气的快速转移过程，极大地强化了气体在液固相间的传质速率，提高了氧转移效率，动カ效率大大增加。在反应阶段sl02对于需要考虑采取A/0エ艺运行的脱氮污水，经过好氧阶段的硝化反应，系统后期关闭供气风机，开启循环泵，提高反硝化过程的动力学性能，达到高效脱氮和减少能耗的目的。为了强化硝化反硝化生物脱氮功能，对于供气射流曝气SBR反应器可以采取多段A/0エ艺运行，通过变频供氧风机的开启及转速的调整改变系统中D0，采取循环泵联合搅拌功能，达到多段A/0高效生物脱氮的功能与目的。在沉淀阶段S103，关闭循环泵与供氧风机，整个泥水混合物在一个静态没有扰动 的环境下进行有效沉降和泥水分离。然后进入到排水阶段S104，最終将达标的清水通过滗水器排水系统外排。最后进入到闲置阶段S105，反应器内的设备不运作，生物污泥定期采用排泥泵送入污泥储存及脱水系统，同时系统进入下一个循环周期。本实用新型的具体实施例的技术方案带来的有益效果如下本实用新型将热喷涂拼装罐和供气射流曝气系统应用于SBR反应器中，可以充分发挥各自优势，将传统SBR反应器做成标准化系列产品，缩短现场的安装和调试周期，美化外观，进ー步拓展SBR反应器的应用场所。通过采用热喷涂拼装罐可以延长设备的防腐时间，更加便于安装和运输。通过采用供气射流曝气器系统采用独特的结构设计，彻底消除了微小孔径易于堵塞的痼疾。同吋，因为供气射流曝气器系统大量的循环水，使得曝气池中的污泥和废水大量循环提高了系统抗冲击负荷的能力，使系统更具稳定性，同时也改善了污泥的沉降性能，有利于后续沉淀阶段的泥水分离。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可以通过硬件实现。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种热喷涂拼装式供气射流曝气SBR反应器，其特征在于，所述反应器包括热喷涂拼装板材料、供气射流曝气系统和滗水器排水系统，其中，所述热喷涂拼装罐为反应容器； 所述供气射流曝气系统的供气部分和供水部分位于所述热喷涂拼装罐的外部，所述供气射流曝气系统其它部分位于所述热喷涂拼装罐的内部； 所述SBR池由热喷涂板拼装而成； 所述滗水器排水系统位于所述SBR池的内部，所述滗水器排水系统固定在所述SBR池的底部。
2.如权利要求1所述SBR反应器，其特征在于，所述供气射流曝气系统包括循环水管、空气管、支墩和循环水泵入水口，其中，所述循环水管穿过通孔，位于所述热喷涂拼装罐内部的部分沿着所述热喷涂拼装罐的底部向里延伸，并且固定在所述热喷涂拼装罐的底部，位于所述热喷涂拼装罐外部的部分和所述循环水泵入水口连接； 其中，所述通孔位于所述热喷涂拼装罐的容器壁上； 所述空气管呈倒U形倒扣在所述热喷涂拼装罐的容器壁上，位于所述热喷涂拼装罐内部的部分沿着容器内壁直到所述热喷涂拼装罐的底部，到达底部后沿着所述热喷涂拼装罐底部的内壁向水平延伸，位于所述热喷涂拼装罐外部的部分沿着容器外壁延伸到所述热喷涂拼装罐外壁的底部，再沿着水平方向向外延伸； 所述支墩位于所述热喷涂拼装罐的外部，所述支墩的下端垂直固定在地面上，所述支墩的上端与所述循环水管的末端连接； 所述循环水泵入水口是指所述循环水管末端的开口，与水泵的出水口相连。
3.如权利要求2所述SBR反应器，其特征在于，所述循环水管和所述空气管位于所述热喷涂拼装罐底部的部分在水平方向平行放置，所述空气管位于所述循环水管的上方，并且所述空气管和所述循环水管之间有若干个连接器，所述连接器用于连通所述循环水管和所述空气管。
4.如权利要求2所述SBR反应器，其特征在于，所述供气射流曝气系统中还包括第一级内部喷嘴和第二级外部喷嘴，其中所述第一级内部喷嘴的输入端和与所述循环水管的输出端连接，所述第二级外部喷嘴的输入端与所述第一级内部喷嘴的输出端及所述空气管的输出端连接。
5.如权利要求1所述SBR反应器，其特征在于，所述滗水器排水系统包括固定支架、驱动装置、回转支撑杆、滑动支撑杆、连接杆和射流器，所述固定支架底部固定在所述热喷涂拼装罐底部的内壁上； 所述驱动装置和所述回转支撑杆连接； 所述回转支撑杆固定在所述固定支架的上端，所述回转支撑杆作为转轴与所述连接杆连接； 所述滑动支撑杆的固定端固定在所述热喷涂拼装罐上面的内壁上，所述滑动支撑杆的滑动端和所述连接杆的两端之间连接，并且在所述连接杆的两端之间滑动； 所述连接杆的转动端和所述回转支撑杆连接，所述连接杆的支撑端和所述射流器连接，在所述连接杆的两端之间和所述滑动支撑杆连接，所述连接杆在所述回转支撑杆和滑动支撑杆的控制下，以所述转动端为旋转轴心做匀速圆周运动； 所述射流器与所述连接杆相连接，并且在所述SBR反应器工作时所述射流器在所述连接杆控制下，在液面之上和液体中进行往复运动；所述驱动装置、所述回转支撑杆、所述滑动支撑杆和所述连接杆均位于所述SBR池的液·面之上。
专利摘要本实用新型公开了一种热喷涂拼装式供气射流曝气SBR反应器，通过以热喷涂拼装罐(技术)和供气射流曝气系统应用于SBR反应器，使用热喷涂拼装板作为SBR池的材料，在SBR反应器内建立供气射流曝气系统和滗水器排水系统，由供气射流曝气系统为整个反应过程提供循环水和气体，在SBR池内进行污水处理的反应和沉淀阶段，最后通过滗水器排水系统将处理后得到的达标水排出，在降低能耗、缩短施工周期和降低运行成本的同时，实现对污水高效率的脱氮处理，而且设备运行稳定，防腐性能强，使用寿命长，反应装置方便运输和拆卸。
文档编号C02F3/30GK202829707SQ201220417259
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者文志军, 时军 申请人:北京三益能源环保发展股份有限公司