一种实现吹扫脱碳的装置和方法
一种实现吹扫脱碳的装置和方法
【专利摘要】本发明涉及RO系统脱碳设备和方法，具体为一种实现吹扫脱碳的装置和方法。一种实现吹扫脱碳的装置和方法，由罐体、端口、挡板、空气泵组成，罐体的上下两端各设置一个端口，罐体内设置两组挡板，挡板之间放置填料，其中一个端口为入口，另一个端口为出口。本发明的优势在于不使用化学制剂，不污染环境。脱碳后的水液不需要格外处理，整个设备的运行成本低廉。
【专利说明】一种实现吹扫脱碳的装置和方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本专利涉及RO系统脱碳设备和方法，具体为一种实现吹扫脱碳的装置和方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，RO系统脱碳的方法主要有四种:一、投加NaOH。增加电导率，但效果不明显；
二、脱碳塔。通过增加水、气接触面积而达到脱碳的目的，该方法效率低，占地面积较大，不适用小型装置；三、真空脱碳。通过负压释放气体，释放气体的顺序为N2、o2、氩气、CO2，该方法脱碳效率低、水中残留CO2浓度高，且占地面积较大，不适用小型装置；四、脱气膜。脱气膜内装有大量的中空纤维，纤维的壁上有微小的孔，水分子不能通过这种小孔，而气体分子却能够穿过。工作时，水流在一定的压力下从中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从水中经中空纤维向外溢出，从而达到去除水中气体的目的，脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。该方法需要复杂的配套设施，且耐压不行。
[0005]
【发明内容】
[0006]本专利针对以上技术问题，提供一种实现吹扫脱碳的装置和方法，目的在于不实用化学制剂、低成本高效分离水液中的CO2气体。
[0007]—种实现吹扫脱碳的装置，由罐体、端口、挡板、空气泵组成，罐体的上下两端各设置一个端口，罐体内设置两组挡板，挡板之间放置填料，其中一个端口为入口，另一个端口为出口。
[0008]一种实现吹扫脱碳的方法，其特征在于包括以下步骤:
A、气、水以相同流向流入混合装置；
B、气、水在罐体内挡板之间与填料混合接触，以增加气、水接触面积；
C、混合后的气水进入气水分离装置，水通过管道进入下一个工序，CO2随气体排出。
[0009]该装置使气、水充分混合接触，以增加气、水接触面积，提高脱碳效率。水从端口进入;2个挡板之间设置填料，填料增大表面积、液体在填料表面有较好的均匀分布性能、气流能在填料层中均匀分布、填料具有较大的空隙率。空气在设备内与液体充分接触，释放液体中的CO2气体。本专利的优势在于不使用化学制剂，不污染环境。脱碳后的水液不需要格外处理，整个设备的运行成本低廉。相对于现有脱碳塔，本专利尺寸小，方便安装和操作，现有脱碳塔体量过大，将尺寸做小以后根本达不到脱碳效果，因为小设备情况下，空气和水液接触面积很小，无法实现CO2气体分离。本专利的可反复使用，特别适合小规模生产。脱碳效率高，尤其适用小型装置。
[0010]
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本专利结构示意图。
[0012]其中，1-罐体、2-端口、3-挡板、4-泵。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利作进一步说明。
[0015]一种实现吹扫脱碳的装置，由罐体、端口、挡板、空气泵组成，罐体的上下两端各设置一个端口，罐体内设置两组挡板，挡板之间放置填料，其中一个端口为入口，另一个端口为出口。一种实现吹扫脱碳的方法，其特征在于包括以下步骤:
A、气、水以相同流向流入混合装置；
B、气、水在罐体内挡板之间与填料混合接触，以增加气、水接触面积；
C、混合后的气水进入气水分离装置，水通过管道进入下一个工序，CO2随气体排出。
[0016]填料为珍珠岩颗粒。该装置使气、水充分混合接触，以增加气、水接触面积，提高脱碳效率。水从端口进入；2个挡板之间设置填料，填料增大表面积、液体在填料表面有较好的均匀分布性能、气流能在填料层中均匀分布、填料具有较大的空隙率。空气在设备内与液体充分接触，释放液体中的CO2气体。本专利的优势在于不使用化学制剂，不污染环境。脱碳后的水液不需要格外处理，整个设备的运行成本低廉。相对于化学分离，本专利更环保更节能。相对于树脂分离，本专利成本更低，实用寿命长，相对于脱碳塔设备更小，脱碳塔没有填充，靠的是水与空气的直接接触，本专利占地小，成本低，效果好。
【权利要求】
1.一种实现吹扫脱碳的装置，由罐体、端口、挡板、空气泵组成，其特征在于:罐体的上下两端各设置一个端口，罐体内设置两组挡板，挡板之间放置填料，其中一个端口为入口，另一个端口为出口。
2.一种实现吹扫脱碳的方法，其特征在于包括以下步骤: A、气、水以相同流向流入混合装置； B、气、水在罐体内挡板之间与填料混合接触，以增加气、水接触面积； C、混合后的气水进入气水分离装置，水通过管道进入下一个工序，CO2随气体排出。
【文档编号】C02F1/20GK104370320SQ201310358648
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月18日 优先权日:2013年8月18日
【发明者】赵希锦, 刘继宁, 常明庆 申请人:四川锦美环保科技有限公司
【专利摘要】本发明涉及RO系统脱碳设备和方法，具体为一种实现吹扫脱碳的装置和方法。一种实现吹扫脱碳的装置和方法，由罐体、端口、挡板、空气泵组成，罐体的上下两端各设置一个端口，罐体内设置两组挡板，挡板之间放置填料，其中一个端口为入口，另一个端口为出口。本发明的优势在于不使用化学制剂，不污染环境。脱碳后的水液不需要格外处理，整个设备的运行成本低廉。
【专利说明】一种实现吹扫脱碳的装置和方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本专利涉及RO系统脱碳设备和方法，具体为一种实现吹扫脱碳的装置和方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，RO系统脱碳的方法主要有四种:一、投加NaOH。增加电导率，但效果不明显；
二、脱碳塔。通过增加水、气接触面积而达到脱碳的目的，该方法效率低，占地面积较大，不适用小型装置；三、真空脱碳。通过负压释放气体，释放气体的顺序为N2、o2、氩气、CO2，该方法脱碳效率低、水中残留CO2浓度高，且占地面积较大，不适用小型装置；四、脱气膜。脱气膜内装有大量的中空纤维，纤维的壁上有微小的孔，水分子不能通过这种小孔，而气体分子却能够穿过。工作时，水流在一定的压力下从中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从水中经中空纤维向外溢出，从而达到去除水中气体的目的，脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。该方法需要复杂的配套设施，且耐压不行。
[0005]
【发明内容】
[0006]本专利针对以上技术问题，提供一种实现吹扫脱碳的装置和方法，目的在于不实用化学制剂、低成本高效分离水液中的CO2气体。
[0007]—种实现吹扫脱碳的装置，由罐体、端口、挡板、空气泵组成，罐体的上下两端各设置一个端口，罐体内设置两组挡板，挡板之间放置填料，其中一个端口为入口，另一个端口为出口。
[0008]一种实现吹扫脱碳的方法，其特征在于包括以下步骤:
A、气、水以相同流向流入混合装置；
B、气、水在罐体内挡板之间与填料混合接触，以增加气、水接触面积；
C、混合后的气水进入气水分离装置，水通过管道进入下一个工序，CO2随气体排出。
[0009]该装置使气、水充分混合接触，以增加气、水接触面积，提高脱碳效率。水从端口进入;2个挡板之间设置填料，填料增大表面积、液体在填料表面有较好的均匀分布性能、气流能在填料层中均匀分布、填料具有较大的空隙率。空气在设备内与液体充分接触，释放液体中的CO2气体。本专利的优势在于不使用化学制剂，不污染环境。脱碳后的水液不需要格外处理，整个设备的运行成本低廉。相对于现有脱碳塔，本专利尺寸小，方便安装和操作，现有脱碳塔体量过大，将尺寸做小以后根本达不到脱碳效果，因为小设备情况下，空气和水液接触面积很小，无法实现CO2气体分离。本专利的可反复使用，特别适合小规模生产。脱碳效率高，尤其适用小型装置。
[0010]
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本专利结构示意图。
[0012]其中，1-罐体、2-端口、3-挡板、4-泵。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利作进一步说明。
[0015]一种实现吹扫脱碳的装置，由罐体、端口、挡板、空气泵组成，罐体的上下两端各设置一个端口，罐体内设置两组挡板，挡板之间放置填料，其中一个端口为入口，另一个端口为出口。一种实现吹扫脱碳的方法，其特征在于包括以下步骤:
A、气、水以相同流向流入混合装置；
B、气、水在罐体内挡板之间与填料混合接触，以增加气、水接触面积；
C、混合后的气水进入气水分离装置，水通过管道进入下一个工序，CO2随气体排出。
[0016]填料为珍珠岩颗粒。该装置使气、水充分混合接触，以增加气、水接触面积，提高脱碳效率。水从端口进入；2个挡板之间设置填料，填料增大表面积、液体在填料表面有较好的均匀分布性能、气流能在填料层中均匀分布、填料具有较大的空隙率。空气在设备内与液体充分接触，释放液体中的CO2气体。本专利的优势在于不使用化学制剂，不污染环境。脱碳后的水液不需要格外处理，整个设备的运行成本低廉。相对于化学分离，本专利更环保更节能。相对于树脂分离，本专利成本更低，实用寿命长，相对于脱碳塔设备更小，脱碳塔没有填充，靠的是水与空气的直接接触，本专利占地小，成本低，效果好。
【权利要求】
1.一种实现吹扫脱碳的装置，由罐体、端口、挡板、空气泵组成，其特征在于:罐体的上下两端各设置一个端口，罐体内设置两组挡板，挡板之间放置填料，其中一个端口为入口，另一个端口为出口。
2.一种实现吹扫脱碳的方法，其特征在于包括以下步骤: A、气、水以相同流向流入混合装置； B、气、水在罐体内挡板之间与填料混合接触，以增加气、水接触面积； C、混合后的气水进入气水分离装置，水通过管道进入下一个工序，CO2随气体排出。
【文档编号】C02F1/20GK104370320SQ201310358648
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月18日 优先权日:2013年8月18日
【发明者】赵希锦, 刘继宁, 常明庆 申请人:四川锦美环保科技有限公司
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