专利名称：落地油回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油炼制过程中的含油污水处理技术领域，尤其涉及一种落地油回收装置。
背景技术：
炼油行业污水处理环节是环保的重中之重，在石油的催化裂化过程中，原料油经预热后由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，与来自再生器的高温催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统，经反应-再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。在轻柴油、汽油、重柴油、回炼油和油浆等的输送过程中，设备检修(主要是100台机泵入口过滤器的清理)、取样置换和跑冒滴漏等产生大量落地油品，生产实践中落地油品的回收难度大、处理效果不理想、处理成本大，大量的落地油品直接流至污水管网中会严重污染环境，且其中的污油直接排掉会造成资源的浪费。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种环保、处理效果好、节约资源且处理成本低的落地油回收装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:落地油回收装置，包括重油泵、轻油泵和污水井，所述重油泵的出口和轻油泵的入口分别设有重污油蒸汽通入管和轻污油蒸汽通入管，所述重油泵的入口和轻油泵的出口分别连通有重污油中间罐和轻污油中间罐；所述重污油中间罐的底部和所述轻污油中间罐的上部分别连通重污油回收罐和轻污油回收罐，所述重污油中间罐的上部和所述轻污油中间罐的底部分别连通所述污水井；所述污水井的上部连通所述轻污油回收罐，所述污水井的中部设有引流管，所述引流管连通污水管网，所述污水井的底部连通所述重污油回收罐。作为一种改进，所述污水井的底部连通回收池，所述回收池连通所述重污油回收罐。作为一种改进，所述重污油中间罐和所述轻污油中间罐的底部分别设有超声装置。作为一种改进，所述重污油中间罐和重污油回收罐的底部分别设有保温层。作为进一步地改进，所述保温层为热蒸汽管道，所述热蒸汽管道的出水口连通所述污水管网。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的落地油回收装置包括重油泵、轻油泵、重污油蒸汽通入管、轻污油蒸汽通入管、重污油中间罐、轻污油中间罐、重污油回收罐、轻污油回收罐和污水井，其结构简单，方便实用，根据重污油、轻污油和水的密度不同，能够分别实现对重污油和轻污油的回收，其油水分离效果佳，避免了重油和轻油等资源的浪费，其所用的水蒸汽成本较低，从而使得整个处理过程成本较低，经处理后的污水不再含有污油，避免了污油落入污水管网进入污水系统，减轻了污水处理系统的负荷、运行成本，保护了环境，并提高了经济效益。
图1是本实用新型提供的落地油回收装置的结构示意图；其中:1-重油泵，2-轻油泵，3-污水井，4-重污油蒸汽通入管，5-轻污油蒸汽通入管，6-重污油中间罐,7-轻污油中间罐,8-重污油回收罐,9-轻污油回收罐,10-污水管网，11-重油泵入口，12-重油泵出口，13-超声装置，14-回收池，15-热蒸汽管道，21-轻油泵入口，22-轻油泵出口，31-引流管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1示出了本实用新型提供的落地油回收装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。实施例一落地油回收装置包括重油泵1、轻油泵2和污水井3，重油泵出口 12和轻油泵入口 21分别设有重污油蒸汽通入管4和轻污油蒸汽通入管5，重油泵入口 11和轻油泵出口22分别连通有重污油中间罐6和轻污油中间罐7，重污油中间罐6的底部和轻污油中间罐7的上部分别连通重污油回收罐8和轻污油回收罐9，根据重污油、轻污油和污水的密度不同，从重污油蒸汽通入管通入的水蒸汽将重污油自重油泵出口吹向重油泵入口，再进入重污油中间罐静置分层，重污油沉降在重污油中间罐的底部，将该重污油回收至重污油回收罐中进行再利用；从轻污油蒸汽通入管通入的水蒸汽将轻污油自轻油泵入口吹向轻油泵出口，再进入轻污油中间罐静置分层，大部分轻污油漂浮在轻污油中间罐的上部，将该轻污油回收至轻污油回收罐中进行再利用；重污油中间罐6的上部和轻污油中间罐7的底部分别连通污水井3，污水井3的上部连通轻污油回收罐9，污水井3的中部设有引流管31，引流管31连通污水管网10，污水井3的底部连通重污油回收罐8，将重污油中间罐上部和轻污油中间罐底部的含油污水导至至污水井内，在污水井内自然沉降后，漂浮在最上层的轻污油流至轻污油回收罐内，沉降在污水井底部的重污油流至重污油回收罐内，无油污水经污水井的引流管流至污水管网中，从而能够分别实现对重污油和轻污油的回收。实施例二落地油回收装置包括重油泵1、轻油泵2和污水井3，重油泵出口 12和轻油泵入口21分别设有重污油蒸汽通入管4和轻污油蒸汽通入管5，重油泵入口 11和轻油泵出口 22分别连通有重污油中间罐6和轻污油中间罐7，重污油中间罐6和轻污油中间罐7的底部分别设有超声装置13，超声装置能够避免水包油或油包水等乳化现象，使油水更好地分离。重污油中间罐6的底部和轻污油中间罐7的上部分别连通重污油回收罐8和轻污油回收罐9，重污油中间罐6的上部和轻污油中间罐7的底部分别连通污水井3，污水井3的上部连通轻污油回收罐9，污水井3的中部设有引流管31，引流管31连通污水管网10，污水井3的底部连通回收池14,回收池14连通重污油回收罐8,沉降在污水井底部的重污油流至回收池中进一步沉降，沉降后的重污油再导至重污油回收罐中进行再利用，使得分离、回收效果更好。重污油中间罐6和重污油回收罐8的底部分别设有保温层，保温层为热蒸汽管道15，热蒸汽管道15的出水口连通污水管网10。保温层能够保证重污油不会凝固，有利于将重污油进行再利用，热蒸汽经冷凝后经热蒸汽管道的出水口流至污水管网中，避免污染环境。本实用新型提供的落地油回收装置的工作流程是:(I)从重污油蒸汽通入管进入的水蒸汽将重污油从重油泵的出口处吹至重油泵的入口处，再进入重污油中间罐静置分层，重污油沉降在重污油中间罐的底部，将该重污油回收至重污油回收罐中进行再利用；(2)从轻污油蒸汽通入管进入的水蒸汽将轻污油从轻油泵入口处吹向轻油泵出口处，再进入轻污油中间罐静置分层，大部分轻污油漂浮在轻污油中间罐的上部，将该轻污油回收至轻污油回收罐中进行再利用；(3)将重污油中间罐上部和轻污油中间罐底部的含油污水导至污水井内，在污水井内自然沉降后，漂浮在最上层的轻污油流至轻污油回收罐内，沉降在污水井底部的重污油流至重污油回收罐内，无油污水经污水井的引流管流至污水管网中。本实用新型提供的落地油回收装置结构简单，方便实用，油水分离效果好，重污油和轻污油的回收效率高，避免了重油和轻油等资源的浪费，节约了资源，其所用的水蒸汽成本较低，从而使得整个处理过程成本较低，经处理后的污水不再含有污油，避免了污油落入污水管网进入污水系统，减轻了污水处理系统的负荷、运行成本，保护了环境，并提高了经济效益。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.落地油回收装置，包括重油泵、轻油泵和污水井，其特征在于: 所述重油泵的出口和轻油泵的入口分别设有重污油蒸汽通入管和轻污油蒸汽通入管，所述重油泵的入口和轻油泵的出口分别连通有重污油中间罐和轻污油中间罐； 所述重污油中间罐的底部和所述轻污油中间罐的上部分别连通重污油回收罐和轻污油回收罐，所述重污油中间罐的上部和所述轻污油中间罐的底部分别连通所述污水井； 所述污水井的上部连通所述轻污油回收罐，所述污水井的中部设有引流管，所述引流管连通污水管网，所述污水井的底部连通所述重污油回收罐。
2.如权利要求1所述的落地油回收装置，其特征在于:所述污水井的底部连通回收池，所述回收池连通所述重污油回收罐。
3.如权利要求1所述的落地油回收装置，其特征在于:所述重污油中间罐和所述轻污油中间罐的底部分别设有超声装置。
4.如权利要求1所述的落地油回收装置，其特征在于:所述重污油中间罐和重污油回收罐的底部分别设有保温层。
5.如权利要求4所述的落地油回收装置，其特征在于:所述保温层为热蒸汽管道，所述热蒸汽管道的出水口连通所述污水管网。
专利摘要本实用新型属于石油炼制过程中的含油污水处理技术领域，尤其涉及一种落地油回收装置，包括重油泵、轻油泵和污水井，所述重油泵的出口和轻油泵的入口分别设有重污油蒸汽通入管和轻污油蒸汽通入管，所述重油泵的入口和轻油泵的出口分别连通有重污油中间罐和轻污油中间罐；所述重污油中间罐的底部和所述轻污油中间罐的上部分别连通重污油回收罐和轻污油回收罐，所述重污油中间罐的上部和所述轻污油中间罐的底部分别连通所述污水井；所述污水井的上部连通所述轻污油回收罐，所述污水井的中部设有引流管，所述引流管连通污水管网，所述污水井的底部连通所述重污油回收罐。该回收装置结构简单，方便实用，油水分离效果好，节约资源且成本较低。
文档编号C02F1/40GK203065201SQ20132001559
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者王学清, 侯晓伟, 王河清, 王建清, 马千鹏, 侯成海 申请人:山东寿光鲁清石化有限公司