一种高效气浮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效气浮装置，包括密封的罐体，所述罐体顶部设有污油出口，底部设有处理水出口，所述罐体内设有一内筒，所述内筒顶端开口，所述内筒外壁在切线方向上设有一射流喷嘴，射流喷嘴与一污水进管连通，污水进管的另一端设有增压泵。其有益效果在于，本装置内部流场组织更合理、产生的离心强度更大、结构更为紧凑，能够获得更好的除油和除砂效果。
【专利说明】一种高效气浮装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种高效气浮装置。
【背景技术】
[0002]石油、石化行业在石油开采、处理、原油提炼等生产过程中会产生大量含油污水，常用的油水分离方法主要有:重力沉降分离、气浮选、水力旋流分离、过滤分离等方法。这些方法有各自的优缺点及适用范围，其中气浮分离技术由于工艺成熟，适用范围广，投资少，运行维护费用低等已广泛应用于石油、化工含油污水处理。
[0003]传统气浮分离技术，停留时间基本上在15分钟?30分钟之间，由于停留时间过长，造成设备体积较大、占地面积较大，限制了其应用范围，特别是在对设备紧凑型要求较严格测场所(如FPS0、采用平台等)。其次是传统气浮分离效率一般在80%左右，越来越无法满足高除油效率的要求。
[0004]水力旋流器是依靠油滴与污水密度差来分离，当油滴密度越来越接近污水密度，油滴直径有较小的情况下，旋流器除油效果会大幅下降，无法满足含油污水处理要求；同时水力旋流器对入口压力要求较高、对于低压工况需增加动力设备，增加投资和运用成本，再次就是水力旋流器抗波动性小，适应性较差。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构更加紧凑，在减小了设备体积和占地面积的同时，获得更好的除油和除悬浮颗粒物效果的旋流气浮选分离器，适用于各种污油水分离、悬浮物分离等应用领域，特别适用于石油化工行业含油污水的处理。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
[0007]一种高效气浮装置，包括密封的罐体，所述罐体顶部设有污油出口，底部设有处理水出口，所述罐体内设有一内筒，所述内筒顶端开口，所述内筒外壁在切线方向上设有一射流喷嘴，射流喷嘴与一污水进管连通，污水进管的另一端设有增压泵。
[0008]优选的，所述内筒的下部水出口上部安装有一环形挡板，所述挡板与所述罐体内壁之间设有缝隙。
[0009]优选的，所述内筒从上到下依次包括上部倒喇叭段、中间柱体段和下部锥段，所述内筒的下端设有排污口，所述排污口与外界连通。
[0010]优选的，所述罐体内侧靠近所述内筒顶端开口的位置设有环形的集油槽，罐体外壁在对应集油槽的位置设有排油口。
[0011]优选的，污水进管上设有一混合器，混合器还与一混合液污水进管连通。
[0012]由于采用上述结构，本专利具有如下优点:
[0013]1、罐体由内筒分成筒内区域和筒外区域，细化了旋流器内部流场，避免了油滴与处理水间的干扰，使得旋流在本装置内部流场组织的更为合理，空间利用率更高，容器结构更为紧凑，除油效率更高；增设了射流喷嘴和增压泵，加大了污水出水的压力，使得旋流的离心力更大，分离效果更好。
[0014]2、污水入口与所述内筒的内壁相切，从而能够产生更大的离心力和更为稳定的旋流，强化了气泡与油滴间作用，加快油滴和气泡的聚集，使得分离效率更高，从而能够获得更好的除油和除砂效果。
[0015]3、内筒的下部，处理水出口上部安装有一环形挡板，起到缓和水流，使得水出口水流更均匀平缓，防止出口水携带泥沙，降低出口水中含油量，提高分离效率。
[0016]4、内筒底部设有排污口，沉积下来的泥沙在内筒内始终在底部旋转，形成流态化旋流状态，使泥沙不容易在底部沉积，不容易造成设备底部泥沙板结及管线堵塞。
[0017]综上所述，本装置内部流场组织更合理、产生的离心强度更大、结构更为紧凑，能够获得更好的除油和除砂效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0021]图4为射流喷嘴与罐体连接示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，进一步详细说明本专利的【具体实施方式】。
[0023]如图1所述，主要由罐体1、污水进管2、内筒3、环形挡板4、污油出口 6、处理水出口 7、排污口 5、气液混合污水进管111、混合器112、增压泵114等组成。其中罐体I由内筒3分成筒内区域8和筒外区域9。所述内筒3与罐体I同轴心设置，内筒3由内筒中间柱体段31、上部倒喇叭段32及下部锥段33组成。
[0024]如图2所述，作为本实用新型的一种方式，所述罐体内侧靠近所述内筒上端开口的位置设有环形的集油槽11，使得分离产生的气体从污油出口 6排出，分离产生的油进入集油槽11，从排油口 10排出。
[0025]如图3所述，作为本实用新型的另一种方式，所述内筒3为圆筒形，所述内筒3的底部与所述罐体I的底部连接为一整体。
[0026]如图4所示，内筒3外壁在切线方向上设有一射流喷嘴113，射流喷嘴与污水进管连通，射流喷嘴也可在切线方向上设置多个。
[0027]工作原理:含油污水在增压泵114的泵压下，经混合器112与混合液污水进管111进入的携带有大量微气泡的气液混合液混合后，通过污水进管2和射流喷嘴113从内筒3的入水口进入到内筒3的内筒区域8中，进入的方式为切向进入，从而在内筒3中形成旋流，微气泡携带油滴逐步向内筒区域8中间运动并上升到气液界面，气泡析出，油滴形成浮渣经污油出口 6排出。与此同时浮选后的污水漫过内筒3的倒喇叭口 32向下运动到筒外区域9，绕过挡板4后，经处理水出口 7排出。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高效气浮装置，包括密封的罐体，所述罐体顶部设有污油出口，底部设有处理水出口，所述罐体内设有一内筒，所述内筒顶端开口，其特征在于:所述内筒外壁在切线方向上设有一射流喷嘴，射流喷嘴与一污水进管连通，污水进管的另一端设有增压泵。
2.根据权利要求1所述的高效气浮装置，其特征在于，所述内筒的下部水出口上部安装有一环形挡板，所述挡板与所述罐体内壁之间设有缝隙。
3.根据权利要求1所述的高效气浮装置，其特征在于，所述内筒从上到下依次包括上部倒喇叭段、中间柱体段和下部锥段，所述内筒的下端设有排污口，所述排污口与外界连通。
4.根据权利要求1所述的高效气浮装置，其特征在于，所述罐体内侧靠近所述内筒顶端开口的位置设有环形的集油槽，罐体外壁在对应集油槽的位置设有排油口。
5.根据权利要求1所述的高效气浮装置，其特征在于，污水进管上设有一混合器，混合器还与一混合液污水进管连通。
【文档编号】C02F1/40GK203440116SQ201320376007
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】张力钧 申请人:张力钧