高浓度工业废水处理方法
【专利摘要】本发明涉及水处理【技术领域】，具体地说是一种成本低、操作简便，能够有效去除工业废水中重金属、氮、磷等有害物质的高浓度工业废水处理方法，其特征在于包括：将污水经格栅处理滤除较大废物后，送入生物絮凝池进行生物絮凝处理，将絮凝处理后的污水送入初次沉淀池，经初次沉淀后依次送入厌氧反应装置、好氧反应装置中进行厌氧反应处理、好氧反应处理，随后进入二次沉淀池，二次沉淀池排出的污水进行消毒处理后排放或回用，本发明与现有技术相比，提高酸化水解效果，同时增强了厌氧反应装置中的流化和传质，提高反应效率；减少了污泥排放量。
【专利说明】高浓度工业废水处理方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及水处理【技术领域】，具体地说是一种成本低、操作简便，能够有效去除工业废水中重金属、氮、磷等有害物质的高浓度工业废水处理方法。
【背景技术】
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[0002]我国水资源匮乏，随着国家可持续发展战略的不断深化，改善和解决工业废水的排放问题成为一个需要迫切解决的问题。工业废水顾名思义为各项工业生产过程中排放的污水，其中往往含有重金属离子、氮、磷等有害物质，甚至含有某些难以降解的聚合有机污染物，如果直接将其排放，将会给环境以及人们的健康带来严重影响。
[0003]应用活性污泥法处理废水时，一部分有机物能够被活性污泥中的微生物吸收并氧化分解为简单的无机物，同时释放出能量，作为微生物自身生命活动的能源，而另一部分有机物则作为微生物生长繁殖的构成物质，合成新的原生质，通过微生物的不断增殖，表现为系统活性污泥不断增加，但实际使用发现，过多的活性污泥会使生化处理效果变差。
[0004]生物絮凝发也是一种重要的污水处理方法，在水处理过程中，借助絮凝剂，将分散在水中的有毒、有害物质沉降分离，絮凝剂一般分为无机盐类絮凝剂、有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂、人工合成高分子絮凝剂等几大类，其中无机盐类絮凝剂价格便宜，但对人体健康和环境会产生不利影响，有机高分子絮凝剂虽然用量少、浮渣产生少、絮凝能力强，但其残留易导致致畸、致癌、致突变，因此使用范围受到限制。近年来，由微生物制成的微生物絮凝剂由于能够克服无机絮凝剂以及有机絮凝剂的缺点，得到越来越多的重视。
【发明内容】
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[0005]本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种成本低、操作简便，能够有效去除工业废水中重金属、氮、磷等有害物质的高浓度工业废水处理方法。
[0006]本发明可以通过以下措施达到:
[0007]一种高浓度工业废水处理方法，其特征在于包括以下步骤:
[0008]步骤1:将污水经格栅处理滤除较大废物后，送入生物絮凝池进行生物絮凝处理，生物絮凝池添加生物絮凝剂以及用于提高生物絮凝剂活性的促进剂；
[0009]步骤2:将絮凝处理后的污水送入初次沉淀池，经初次沉淀后依次送入厌氧反应装置、好氧反应装置中进行厌氧反应处理、好氧反应处理，随后进入二次沉淀池，其中厌氧反应装置中添加污泥颗粒以及厌氧污泥颗粒促进剂，所述厌氧污泥颗粒促进剂由以下各组分组成:二水氯化钙63%，氯化钾21%，氯化铁3.5%，水解酶0.16%，聚丙烯酰胺0.14%,苛性淀粉12.2 %，厌氧污泥颗粒促进剂添加水配置成质量分数为5% -6%的溶液后，添加到厌氧反应装置；
[0010]步骤3:二次沉淀池排出的污水进行消毒处理后排放或回用。
[0011]本发明步骤3中二次沉淀池排出的污泥全部被送到生物絮凝反应池中驯化成生物絮凝剂。
[0012]本发明步骤2中厌氧污泥颗粒化促进剂的添加量为0.6-0.7kg/tC0D。
[0013]本发明步骤2中好氧反应装置设有好氧生物流化床，好氧生物流化床上设有好氧菌和兼氧菌，污水由好氧生物流化床下部送入，在经过好氧微生物和兼氧微生物反应处理后，由好氧生物硫化床上部送出，一部分送入二次沉淀池，另一部分送入厌氧反应装置以保证厌氧反应装置内处于流化状态，且溶解氧0.3-0.4ppm。
[0014]本发明步骤2中厌氧反应装置与好氧反应装置输出流量比为4:1，污水在厌氧反应装置停留时间为5-7小时，在好氧反应装置内停留时间为7-10小时。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点:(1)将好氧反应与厌氧反应相结合，并向厌氧反应装置中不断补充新鲜的活性污泥，提高酸化水解效果，同时增强了厌氧反应装置中的流化和传质，提高反应效率；(2)能够消耗掉部分好氧反应所产生的剩余污泥，减少30%的污泥排放量；(3)通过向厌氧反应装置中添加污泥颗粒化促进剂，能够有效提高反应效率，降解有毒物质。
【专利附图】
【附图说明】
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[0016]附图1是本发明的流程图。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0018]如附图1所示，本发明提出了一种高浓度工业废水处理方法，其特征在于包括以下步骤:
[0019]步骤1:将污水经格栅处理滤除较大废物后，送入生物絮凝池进行生物絮凝处理，生物絮凝池添加生物絮凝剂以及用于提高生物絮凝剂活性的促进剂；
[0020]步骤2:将絮凝处理后的污水送入初次沉淀池，经初次沉淀后依次送入厌氧反应装置、好氧反应装置中进行厌氧反应处理、好氧反应处理，随后进入二次沉淀池，其中厌氧反应装置中添加污泥颗粒以及厌氧污泥颗粒促进剂，所述厌氧污泥颗粒促进剂由以下各组分组成:二水氯化钙63%，氯化钾21%，氯化铁3.5%，水解酶0.16%，聚丙烯酰胺0.14%,苛性淀粉12.2 %，厌氧污泥颗粒促进剂添加水配置成质量分数为5% -6%的溶液后，添加到厌氧反应装置；
[0021]步骤3:二次沉淀池排出的污水进行消毒处理后排放或回用。
[0022]本发明步骤3中二次沉淀池排出的污泥全部被送到生物絮凝反应池中驯化成生物絮凝剂。
[0023]本发明步骤2中厌氧污泥颗粒化促进剂的添加量为0.6-0.7kg/tC0D。
[0024]本发明步骤2中好氧反应装置设有好氧生物流化床，好氧生物流化床上设有好氧菌和兼氧菌，污水由好氧生物流化床下部送入，在经过好氧微生物和兼氧微生物反应处理后，由好氧生物硫化床上部送出，一部分送入二次沉淀池，另一部分送入厌氧反应装置以保证厌氧反应装置内处于流化状态，且溶解氧0.3-0.4ppm。
[0025]本发明步骤2中厌氧反应装置与好氧反应装置输出流量比为4: 1，污水在厌氧反应装置停留时间为5-7小时，在好氧反应装置内停留时间为7-10小时。
[0026]本发明与现有技术相比，具有以下优点:(1)将好氧反应与厌氧反应相结合，并向厌氧反应装置中不断补充新鲜的活性污泥，提高酸化水解效果，同时增强了厌氧反应装置中的流化和传质，提高反应效率；(2)能够消耗掉部分好氧反应所产生的剩余污泥，减少30%的污泥排放量 ；(3)通过向厌氧反应装置中添加污泥颗粒化促进剂，能够有效提高反应效率，降解有毒物质。
【权利要求】
1.一种高浓度工业废水处理方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:将污水经格栅处理滤除较大废物后，送入生物絮凝池进行生物絮凝处理，生物絮凝池添加生物絮凝剂以及用于提高生物絮凝剂活性的促进剂； 步骤2:将絮凝处理后的污水送入初次沉淀池，经初次沉淀后依次送入厌氧反应装置、好氧反应装置中进行厌氧反应处理、好氧反应处理，随后进入二次沉淀池，其中厌氧反应装置中添加污泥颗粒以及厌氧污泥颗粒促进剂，所述厌氧污泥颗粒促进剂由以下各组分组成:二水氯化钙63%，氯化钾21%，氯化铁3.5%，水解酶0.16%，聚丙烯酰胺0.14%，苛性淀粉12.2 %，厌氧污泥颗粒促进剂添加水配置成质量分数为5% -6%的溶液后，添加到厌氧反应装置； 步骤3:二次沉淀池排出的污水进行消毒处理后排放或回用。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水处理方法，其特征在于步骤3中二次沉淀池排出的污泥全部被送到生物絮凝反应池中驯化成生物絮凝剂。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水处理方法，其特征在于步骤2中厌氧污泥颗粒化促进剂的添加量为0.6-0.7kg/tCOD。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水处理方法，其特征在于步骤2中好氧反应装置设有好氧生物流化床，好氧生物流化床上设有好氧菌和兼氧菌，污水由好氧生物流化床下部送入，在经过好氧微生物和兼氧微生物反应处理后，由好氧生物硫化床上部送出，一部分送入二次沉淀池，另一部分送入厌氧反应装置以保证厌氧反应装置内处于流化状态，且溶解氧0.3-0.4ppm。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度工业废水处理方法，其特征在于步骤2中厌氧反应装置与好氧反应装置输出流量比为4: 1，污水在厌氧反应装置停留时间为517小时，在好氧反应装置内停留时间为7-10小时。
【文档编号】C02F9/14GK104176890SQ201410473143
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】姚明, 萧力, 赵晓刚, 姚昊, 胡召堂, 李双建 申请人:安徽省绿巨人环境技术有限公司